一种阻燃竹炭粘胶纤维及其制备方法
【专利摘要】本发明为了适应产品市场客户的需求，解决竹炭纤维可纺性差的问题，本发明提供了一种阻燃竹炭粘胶纤维及其制备方法。其特征在于：通过纺前注射将阻燃竹炭溶液与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得成品，按重量计，纤维中阻燃剂含量5~15%，竹炭含量0.1~10%，极限氧指数≧28，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5级。本发明的阻燃竹炭粘胶纤维是一种新产品，不仅具有抗菌、抗紫外、除臭功能，具有良好的透气性、吸湿性，且具有持久的阻燃性能。
【专利说明】一种阻燃竹炭粘胶纤维及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织行业粘胶【技术领域】，具体涉及ー种阻燃竹炭粘胶纤维及其制备方法。
【背景技术】
[0002]竹炭主要由炭、氢、氧等元素组成，质地坚硬，细密多孔，吸附能力强，其吸附能力是同体积木炭的10倍以上，所含矿物质是同体积木炭的5倍以上，因此具有良好的除臭、防腐、吸附异味的功能。纳米级竹炭微粉还具有良好的抑菌、杀菌的功效，可以吸附并中和汗液所含有的酸性物质，达到美白皮肤的功效。不仅如此，竹炭还是很好的远红外和负离子的发射材料。竹炭共混保健纤维既能发射负离子且加工时又不损害设备，克服了负离子纤维加工面料时磨针严重的缺点，深受加工客户的欢迎和青睐。除以上优点外，由于自身特点，竹炭共混纤维还具有抗静电性和抗电磁辐射功能，它的研制成功给人类健康带来较多好处。可以说竹炭共混纤维满足了人们对保健产品的多祥选择，同时也满足了面料制造商的要求，是具有磁性保健纤维、远红外纤维、抗菌纤维等诸多功能型纤维优点
的升级换代新产品，市场前景广阔。
[0003]如CN200610037895.1，名称为“竹炭粘胶纤维及其制造方法”的发明专利，公开了竹炭粘胶纤维及其制造方法。该竹炭粘胶纤维，含有竹炭微粉及竹醋液。该竹炭粘胶纤维的制造方法，包括制胶エ序和纺丝エ序，其制胶エ序中，要进行粘胶溶液的制备及进行竹炭微粉乳液的制备。竹炭微粉乳液的制备是在去离子水中加入分散剂及竹炭微粉后，搅拌直至得到分散均匀的竹炭微粉乳液。该专利的缺点在于:竹炭粉不溶于水，仅加入分散剂，竹炭粉无法均匀分散在水中，且竹炭易沉降。从而，极大地影响纤维的可纺性，且生产的成品上竹炭分布不均匀。
[0004]CN200710015036.7，名称为“竹炭纤维素纤维及其制造方法”的发明专利，公开了一种竹炭纤维素纤维及其制造方法，为将纤维素通过离子液体溶解制成纺丝原液，再添加纳米竹炭后制成的变性纺丝原液，然后经离子液体水溶液制成的凝固浴纺丝而成，并且纳米竹炭的含量为成品纤维重量的49^30%。该专利的缺点在于:对纳米竹炭溶液的配制没有进行深入研究，忽略了纤维的可纺性问题和竹炭的分布不匀问题。
[0005]CN201210499127.3，名称为“ー种竹炭粘胶纤维的生产エ艺”的发明专利申请，公开了ー种竹炭粘胶纤维的生产エ艺，包括步骤为:将竹炭微粉和卟吩钴微粒分散在有机溶剂中并搅拌，得到混合乳浆，将浆柏进行浸溃、压榨和老成得到来源于天然植物的纤维素；将所述纤维素加入到所述混合乳浆中溶解并脱泡得到纺丝溶液，纺丝溶液由纺丝泵挤出，在凝固液中固化得到竹炭粘胶纤維。该专利为溶剂法纺丝，目前国内传统生产都采用该方法；采用湿法纺丝技术，竹炭粉和卟吩钴微粒都是不溶于任何有机溶剂的，导致竹炭粉的分散不均匀。
【发明内容】
[0006]本发明为了适应产品市场客户的需求，解决竹炭纤维可纺性差的问题，提供了一种阻燃竹炭粘胶纤维及其制备方法。本发明的阻燃竹炭粘胶纤维是ー种新产品，不仅具有抗菌、抗紫外、除臭功能，具有良好的透气性、吸湿性，且具有持久的阻燃性能。
[0007]为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案:
一种阻燃竹炭粘胶纤维，其特征在于:通过纺前注射将阻燃竹炭溶液注入粘胶，经湿法纺丝、后处理得成品，按重量计，纤维中阻燃剂含量5~15%，竹炭含量0.f 10%，极限氧指数き28，氨吸收率≤50%，透气性≤500mm/s，耐水洗色牢度4~5级。
[0008]所述的阻燃竹炭粘胶纤维为阻燃竹炭粘胶长丝，干强1.6~2.5cN/dteX，干伸16~22%，干伸变异≤8%。
[0009]所述的阻燃竹炭粘胶纤维为阻燃竹炭粘胶短纤，干强2.2^3.5cN/dtex，干伸16~20%，干强变异≤18%，疵点≤≤4mg/100g。
[0010]共混体系随阻燃剂添加量的増加，其表观黏度显著下降，导致丝条成条困难，因此，要严格控制阻燃剂的含量在5~15%。
[0011]竹炭中类似石墨的碳微晶按“螺层行结构”排列，其微晶间的強烈交联形成了发达的微孔结构。孔隙的大小不尽相同，且孔隙表面出现不完整结构，加之灰分和其他杂原子的存在，使其产生缺陷和不饱和价，因而其表面具有吸附作用。本发明利用竹炭的吸附作用，能将阻燃剂很好地吸附，不易被洗脱。
[0012]所述的阻燃剂为磷系阻燃剂，磷系阻燃剂与粘胶具有很好的相容性，井能均匀地分布在粘胶溶液中。
[0013]所述的阻燃母粒按重量计，阻燃剂占母粒材料的20飞0%。此比例下的载体对阻燃剂的保护功能最好，阻燃剂能被竹炭更好地吸附。
[0014]本发明阻燃竹炭粘胶纤维原制备方法，将阻燃竹炭溶液与粘胶通过静态混合器充分混合后直接送往纺丝机台纺丝，后处理得成品；所述的阻燃竹炭溶液进入静态混合器的流速大于粘胶进入静态混合器的流速。
[0015]由于粘胶进入静态混合器的管道后，会凝固造成管道堵塞，阻燃竹炭溶液的流速大于粘胶，先进入管道，避免粘胶的进入，不会造成堵管。
[0016]所述阻燃竹炭溶液的制备方法为:先将竹炭粉添加碱、增稠剂、分散剂，分散在水中，经搅拌、研磨均匀后，得到竹炭溶液；再与阻燃母粒进行混合，搅拌均匀后，静置6(Tl80min，使竹炭对阻燃剂的吸附达到饱和。
[0017]所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为广2%。有助于竹炭粉在水中分散均匀，且不易沉降；同时，溶液液无气泡，不影响纤维的可纺性。
[0018]所述的增稠剂为纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为1飞％。目的是增加竹炭溶液的粘度，与粘胶的粘度与含碱量相一致，使之与粘胶具有相容性，不破坏、影响粘胶的稳定性，保证了竹炭纤维的可纺性。
[0019]本发明所述阻燃竹炭溶液，竹炭的粒径兰0.Sum，含碱质量分数为4飞％，粘度为30~70s (落球粘度)。
[0020]本发明所述粘胶的粘度30~70 s (落球粘度)、熟成度7~12mL、含碱4~6%、甲纤含量8~10%。
[0021]所述的纺丝エ序中凝固浴的组成为:硫酸10(Tl20g/L，硫酸钠24(T320g/L，硫酸锌l(Tl5g/L，硫酸铝I?10g/L ;凝固浴的温度为45?55°C。
[0022]凝固浴中加入硫酸铝的目的是:提高纤维强度、伸度，減少硫酸锌用量，锌离子为重金属，对水体、土壌污染严重，废水处理困难。硫酸铝的加入，实现低锌或无锌环保纺丝技术，同时采用低酸高盐的酸浴エ艺，避免粘胶因含杂质而易断丝的问题。
[0023]所述纺丝エ序的纺丝混合液温度是1(T20°C。由于竹炭的黏度较低，导致纺丝液的整体黏度下降，故纺丝温度的设定要略低于常规エ艺温度。降低温度可防止纺丝液表面黏度下降，改善纺丝液的流变性能，提高竹炭粉体分布的均匀性。
[0024]本发明纤维中添加有竹炭，因此可纺性及产品强伸度会降低，同时由于均匀性的降低，必须降低纺丝速度，防止断头，改善可纺性。根据粘胶长丝与短纤エ艺的不同，分别采取以下纺丝エ艺，保证纺丝可纺性良好，同时纤维强伸度高。
[0025]所述的阻燃竹炭粘胶纤维为阻燃竹炭粘胶长丝，エ艺流程为:原液制备-纺丝-洗漆-烘干_成筒-成品。
[0026]所述纺丝エ序的纺速为7(T90m/min，喷头拉伸0?_8%，紧张牵伸6?8% ;烘干温度70?100で。
[0027]所述的阻燃竹炭粘胶纤维为阻燃竹炭粘胶短纤，エ艺流程为:原液制备-纺丝-塑化牵伸_切断-洗漆-烘干_成品。
[0028]所述纺丝エ序的纺速为4(T55m/min，总牵伸120?160% ;烘干温度100?140で。
[0029]本发明的有益效果在于:
1、本发明的阻燃竹炭粘胶纤维，纤维中阻燃剂含量5?15%，竹炭含量0.f 10%，极限氧指数ぎ28，氨吸收率> 50%，透气性> 500mm/s，耐水洗色牢度4飞级，是ー种新产品。本发明的扁平丝产品抑菌率可达56.8%，远红外发射率88.9%，具有显著的远红外保健功能；紫外线屏蔽率99.0%，具有显著的紫外线屏蔽率；氨吸附率> 50%,具有显著的除臭功能。并具有良好的透气性、吸湿性，具有持久的阻燃性能，是ー种可降解环保型纤维，本发明为功能性粘胶纤维的开发增加了新品种，满足了市场的多样化需求。
[0030]2、本发明采用阻燃母粒与竹炭溶液混合制备阻燃竹炭溶液，阻燃剂占母粒材料的2(T50%。此比例聚丙烯作为载体对阻燃剂的保护功能最好，阻燃剂能被竹炭更好地吸附，不易洗脱，阻燃效果持久。与粘胶充分混合，且阻燃剂损失小，节约成本，适用于大規模生产。
[0031]3、本发明阻燃竹炭粘胶纤维所采用的竹炭溶液的配制原料中増加了现有技术中没有的增稠剂与碱，目的是增加竹炭浆的粘度和含碱量，使之与粘胶的粘度与含碱量相一致，与粘胶具有相容性，不破坏、影响粘胶的稳定性，保证了竹炭纤维的可纺性。
[0032]4、本发明竹炭溶液的配制原料选用无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，有助于竹炭粉在水中分散均匀，且不易沉降；同时，浆液无气泡，不影响纤维的可纺性，是竹炭纤维可纺性的进一步保障。
[0033]5、本发明阻燃竹炭溶液的竹炭的粒径兰0.Sum，含碱质量分数为4飞％，粘度为3(T70s。这样设置是为了与粘胶的粘度与含碱量一致，使之与粘胶具有相容性，不破坏、影响粘胶的稳定性；竹炭的粒径g 0.Sym，竹炭的吸附功能明显增強。竹炭浆采用以上指标有效地保证了纺丝的可纺性。
[0034]6、本发明的生产エ艺，阻燃竹炭溶液与粘胶通过静态混合器充分混合后直接送往纺丝机台纺丝，无需混合后再増加竹炭粘胶储罐和过滤设备，減少中间停顿时间，避免混合液发生变化，并且大大减少了日常生产过程中拆滤机、冲罐子和管道时粘胶、竹炭浆的浪费，同时减小了环境污水治理的费用和环境的污染。同吋，由于粘胶进入静态混合器的管道后，会凝固造成管道堵塞，阻燃竹炭溶液的流速大于粘胶，先进入管道，避免粘胶的进入，不会造成堵管，确保纺丝エ序顺利进行。
[0035]7、本发明的纺丝エ序中凝固浴的组成为低酸高盐，温度控制在4(T50°C，并且凝固浴的组成中含有硫酸铝，是为了提高纤维强度、伸度，減少硫酸锌用量，实现低锌或无锌环保纺丝技木；同时采用低酸高盐的酸浴エ艺，避免粘胶因含杂质而易断丝的问题，进一歩保证了丝条的可纺性。
[0036]8、本发明纺丝エ序的纺丝混合液温度控制在1(T20°C，由于竹炭的黏度较低，导致纺丝液的整体黏度下降，故纺丝液温度的设定要略低于常规エ艺温度。降低温度可防止纺丝液表面黏度下降，改善纺丝液的流变性能，提高竹炭粉体分布的均匀性。
[0037]9、本发明根据粘胶长丝与短纤エ艺的不同，分别对纺丝的エ艺參数进行严格控制。由于纤维中添加有竹炭，因此可纺性及产品强伸度会降低，同时由于均匀性的降低，必须降低纺丝速度，防止断头，改善可纺性。
【具体实施方式】
[0038]下面结合【具体实施方式】对本发明的实质性内容作进ー步详细的描述。
[0039]实施例1
一种阻燃竹炭粘胶纤维，其特征在于:通过纺前注射将阻燃竹炭溶液与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得成品，按重量计，纤维中阻燃剂含量15%，竹炭含量10%，极限氧指数为28，氨吸收率> 50%，透气性> 500mm/s，耐水洗色牢度4级。
[0040]实施例2
一种阻燃竹炭粘胶长丝，其特征在于:通过纺前注射将阻燃竹炭溶液与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得成品，按重量计，纤维中阻燃剂含量10%，竹炭含量2%，极限氧指数为30，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度5级，干强1.6cN/dtex，干伸22%，干伸变异≥8%。
[0041]实施例3
一种阻燃竹炭粘胶长丝，其特征在于:通过纺前注射将阻燃竹炭溶液与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得成品，按重量计，纤维中阻燃剂含量5%，竹炭含量0.1%，极限氧指数为35，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度5级，干强2.5cN/dtex，干伸16%，干伸变异≥8%。
[0042]所述的阻燃剂为磷系阻燃剂。
[0043]实施例4
一种阻燃竹炭粘胶长丝，其特征在于:通过纺前注射将阻燃竹炭溶液与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得成品，按重量计，纤维中阻燃剂含量6%，竹炭含量3%，极限氧指数为32，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度5级，干强1.8cN/dtex，干伸20%，干伸变异く 8%。
[0044]所述的阻燃剂为磷系阻燃剂。
[0045]实施例5一种阻燃竹炭粘胶短纤，其特征在于:通过纺前注射将阻燃竹炭溶液与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得成品，按重量计，纤维中阻燃剂含量12%，竹炭含量0.9%，极限氧指数为29，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4级，干强2.6cN/dtex，干伸16%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。
[0046]实施例6
一种阻燃竹炭粘胶短纤，其特征在于:通过纺前注射将阻燃竹炭溶液与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得成品，按重量计，纤维中阻燃剂含量6%，竹炭含量1%，极限氧指数为33，氨吸收率≥50%,透气性≥500mm/s,耐水洗色牢度4级，干强2.2 cN/dtex,干伸20%，干强变异≤ 18%,疵点≤ 4mg/100g。
[0047]所述的阻燃剂为磷系阻燃剂。
[0048]实施例1
一种阻燃竹炭粘胶短纤，其特征在于:通过纺前注射将阻燃竹炭溶液与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得成品，按重量计，纤维中阻燃剂含量12%，竹炭含量8%，极限氧指数为37，氨吸收率≥50%,透气性≥500mm/s,耐水洗色牢度5级，干强3.5cN/dtex,干伸17%，干强变异≤ 18%,疵点≤ 4mg/100g。
[0049]所述的阻燃剂为磷系阻燃剂。
[0050]实施例8
本发明的阻燃竹炭粘胶纤维的制备方法，将阻燃竹炭溶液与粘胶通过静态混合器充分混合后直接送往纺丝机台纺丝，后处理得成品；所述的阻燃竹炭溶液进入静态混合器的流速大于粘胶进入静态混合器的流速。
[0051]实施例9
本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上:
所述的阻燃母粒按重量计，阻燃剂占母粒材料的20%。
[0052]实施例10
本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上:
所述的阻燃母粒按重量计，阻燃剂占母粒材料的50%。
[0053]所述阻燃竹炭溶液的制备方法:先将竹炭粉添加碱、增稠剂、分散剂，分散在水中，经搅拌、研磨均匀后，得到竹炭溶液；再与阻燃母粒进行混合，搅拌均匀后，静置60min，使竹炭对阻燃剂的吸附达到饱和。
[0054]实施例11
本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上:
所述的阻燃母粒按重量计，阻燃剂占母粒材料的30%。
[0055]所述阻燃竹炭溶液的制备方法:先将竹炭粉添加碱、增稠剂、分散剂，分散在水中，经搅拌、研磨均匀后，得到竹炭溶液；再与阻燃母粒进行混合，搅拌均匀后，静置180min，使竹炭对阻燃剂的吸附达到饱和。
[0056]所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为1.2%。
[0057]实施例12
本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上:
所述的阻燃母粒按重量计，阻燃剂占母粒材料的25%。[0058]所述阻燃竹炭溶液的制备方法:先将竹炭粉添加碱、增稠剂、分散剂，分散在水中，经搅拌、研磨均匀后，得到竹炭溶液；再与阻燃母粒进行混合，搅拌均匀后，静置70min，使竹炭对阻燃剂的吸附达到饱和。
[0059]所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为1%。
[0060]所述的竹炭溶液中还添加有纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为1%。
[0061]实施例13
本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上:
所述的阻燃母粒按重量计，阻燃剂占母粒材料的45%。
[0062]所述阻燃竹炭溶液的制备方法:先将竹炭粉添加碱、增稠剂、分散剂，分散在水中，经搅拌、研磨均匀后，得到竹炭溶液；再与阻燃母粒进行混合，搅拌均匀后，静置lOOmin，使竹炭对阻燃剂的吸附达到饱和。
[0063]所述的阻燃母粒采用聚丙烯做为基材。
[0064]所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为2%。
[0065]所述的竹炭溶液中还添加有纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为5%。
[0066]所述的竹炭浆中竹炭粉的量为10%。
[0067]实施例14
本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上:
所述的阻燃母粒按重量计，阻燃剂占母粒材料的35%。
[0068]所述阻燃竹炭溶液的制备方法:先将竹炭粉添加碱、增稠剂、分散剂，分散在水中，经搅拌、研磨均匀后，得到竹炭溶液；再与阻燃母粒进行混合，搅拌均匀后，静置120min，使竹炭对阻燃剂的吸附达到饱和。
[0069]所述的阻燃母粒采用聚丙烯做为基材。
[0070]所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为1.5%。
[0071]所述的竹炭溶液中还添加有纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为2%。
[0072]所述的竹炭浆中竹炭粉的量为40%。
[0073]实施例15
本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上:
所述的阻燃母粒按重量计，阻燃剂占母粒材料的30%。
[0074]所述阻燃竹炭溶液的制备方法:先将竹炭粉添加碱、增稠剂、分散剂，分散在水中，经搅拌、研磨均匀后，得到竹炭溶液；再与阻燃母粒进行混合，搅拌均匀后，静置80min，使竹炭对阻燃剂的吸附达到饱和。
[0075]所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为1.7%。
[0076]所述的竹炭溶液中还添加有纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为3%。
[0077]所述的竹炭浆中竹炭粉的量为50%。
[0078]实施例16
本实施例与实施例8的实施方式基本相同，在此基础上:
所述的阻燃竹炭溶液，竹炭的粒径为0.8 ii m，含碱质量分数为5%，粘度为35s。
[0079]实施例17
本实施例与实施例9的实施方式基本相同，在此基础上: 所述的阻燃竹炭溶液，竹炭的粒径为0.2 ym，含碱质量分数为4%，粘度为30s。
[0080]所述粘胶的粘度30s、熟成度7mL、含碱4%、甲纤含量8%。
[0081]实施例18
本实施例与实施例15的实施方式基本相同，在此基础上:
所述的阻燃竹炭溶液，竹炭的粒径为0.3 ym，含碱质量分数为6%，粘度为70s。
[0082]所述粘胶的粘度70 S、熟成度12mL、含碱6%、甲纤含量10%。
[0083]实施例19
本实施例与实施例15的实施方式基本相同，在此基础上:
所述的阻燃竹炭溶液，竹炭的粒径为0.5 u m，含碱质量分数为5.5%，粘度为55s。
[0084]所述粘胶的粘度55 S、熟成度8mL、含碱5.5%、甲纤含量9%。
[0085]实施例20
本实施例与实施例8的实施方式基本相同，在此基础上:
所述的纺丝エ序中凝固浴的组成为:硫酸100g/L，硫酸钠240g/L，硫酸锌10g/L，硫酸铝lg/L ;凝固浴的温度为45°C。
[0086]实施例21
本实施例与实施例19的实施方式基本相同，在此基础上:
所述的纺丝エ序中凝固浴的组成为:硫酸120g/L，硫酸钠320g/L，硫酸锌12g/L，硫酸铝10g/L ;凝固浴的温度为50°C。
[0087]所述的纺丝エ序的纺丝混合液温度是10°C。
[0088]实施例22
本实施例与实施例10的实施方式基本相同，在此基础上:
所述的纺丝エ序中凝固浴的组成为:硫酸110g/L，硫酸钠260g/L，硫酸锌13g/L，硫酸铝5g/L ;凝固浴的温度为46°C。
[0089]所述的纺丝エ序的纺丝混合液温度是15°C。
[0090]实施例23
本实施例与实施例15的实施方式基本相同，在此基础上:
所述的纺丝エ序中凝固浴的组成为:硫酸105g/L，硫酸钠300g/L，硫酸锌15g/L，硫酸铝6g/L ;凝固浴的温度为55°C。
[0091]所述的纺丝エ序的纺丝混合液温度是20°C。
[0092]实施例24
本实施例与实施例8的实施方式基本相同，在此基础上:
所述的阻燃竹炭溶液粘胶纤维为阻燃竹炭粘胶长丝，エ艺流程为:原液制备-纺丝-洗漆-烘干_成筒-成品。
[0093]实施例25
本实施例与实施例8的实施方式基本相同，在此基础上:
所述的阻燃竹炭粘胶纤维为阻燃竹炭粘胶长丝，エ艺流程为:原液制备-纺丝-洗漆-烘干_成筒-成品。
[0094]所述纺丝エ序的纺速为70m/min，喷头拉伸0%，紧张牵伸8% ;烘干温度80°C。
[0095]实施例26 本实施例与实施例9的实施方式基本相同，在此基础上:
所述的阻燃竹炭粘胶纤维为阻燃竹炭粘胶长丝，エ艺流程为:原液制备-纺丝-洗漆-烘干_成筒-成品。
[0096]所述纺丝エ序的纺速为90m/min，喷头拉伸_8%，紧张牵伸6% ;烘干温度70°C。
[0097]实施例27
本实施例与实施例24的实施方式基本相同，在此基础上:
所述的阻燃竹炭粘胶纤维为阻燃竹炭粘胶长丝，エ艺流程为:原液制备-纺丝-洗漆-烘干_成筒-成品。
[0098]所述纺丝エ序的纺速为80m/min，喷头拉伸_5%，紧张牵伸7% ;烘干温度100°C。
[0099]实施例28
本实施例与实施例8的实施方式基本相同，在此基础上:
所述的阻燃竹炭粘胶纤维为阻燃竹炭粘胶短纤，エ艺流程为:原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-洗漆-烘干-成品。
[0100]实施例29
本实施例与实施例8的实施方式基本相同，在此基础上:
所述的阻燃竹炭粘胶纤维为阻燃竹炭粘胶短纤，エ艺流程为:原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-洗漆-烘干-成品。
[0101]所述纺丝エ序的纺速为55m/min，总牵伸150% ;烘干温度120°C。
[0102]实施例30
本实施例与实施例15的实施方式基本相同，在此基础上:
所述的阻燃竹炭粘胶纤维为阻燃竹炭粘胶短纤，エ艺流程为:原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-洗漆-烘干-成品。
[0103]所述纺丝エ序的纺速为40m/min，总牵伸120% ;烘干温度100°C。
[0104]实施例31
本实施例与实施例24的实施方式基本相同，在此基础上:
所述的阻燃竹炭粘胶纤维为阻燃竹炭粘胶短纤，エ艺流程为:原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-洗漆-烘干-成品。
[0105]所述纺丝エ序的纺速为48m/min,总牵伸160% ;烘干温度140°C。
【权利要求】
1.一种阻燃竹炭粘胶纤维，其特征在于:通过纺前注射将阻燃竹炭溶液与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得成品，按重量计，纤维中阻燃剂含量5~15%，竹炭含量0.广10%，极限氧指数き28，氨吸收率> 50%，透气性> 500mm/s，耐水洗色牢度4飞级。
2.根据权利要求1所述的ー种阻燃竹炭粘胶纤维，其特征在于:所述的阻燃竹炭粘胶纤维为阻燃竹炭粘胶长丝，干强1.6~2.5cN/dtex，干伸16~22%，干伸变异≤8%。
3.根据权利要求1所述的ー种阻燃竹炭粘胶纤维，其特征在于:所述的阻燃竹炭粘胶纤维为阻燃竹炭粘胶短纤，干强2.2^3.5cN/dteX，干伸16~20%，干强变异< 18%，疵点^ 4mg/100g。
4.根据权利要求1所述的ー种阻燃竹炭粘胶纤维，其特征在于:所述的阻燃剂为磷系阻燃剂。
5.根据权利要求1所述的ー种阻燃竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于:将阻燃竹炭溶液与粘胶通过静态混合器充分混合后直接送往纺丝机台纺丝，后处理得成品；所述的阻燃竹炭溶液进入静态混合器的流速大于粘胶进入静态混合器的流速。
6.根据权利要求5所述的ー种阻燃竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于:所述的阻燃母粒按重量计，阻燃剂占母粒材料的20飞0%。
7.根据权利要求5所述的ー种阻燃竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于:所述阻燃竹炭溶液的制备方法:先将竹炭粉添加碱、增稠剂、分散剂，分散在水中，经搅拌、研磨均匀后，得到竹炭溶液；再与阻燃母粒进行混合，搅拌均匀后，静置6(Tl80min，使竹炭对阻燃剂的吸附达到饱和。
8.根据权利要求7所述的ー种阻燃竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于:所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为广2%。
9.根据权利要求7所述的ー种阻燃竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于:所述的竹炭溶液中还添加有纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为广5%。
10.根据权利要求5所述的ー种阻燃竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于:所述阻燃竹炭溶液，竹炭的粒径兰0.8 iim，含碱质量分数为4飞％，粘度为3(T70s。
11.根据权利要求5所述的ー种阻燃竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于:所述粘胶的粘度30~70 S、熟成度7~12mL、含碱4~6%、甲纤含量8~10%。
12.根据权利要求5所述的ー种阻燃竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于:所述的纺丝エ序中凝固浴的组成为:硫酸10(Tl20g/L，硫酸钠24(T320g/L，硫酸锌l(Tl5g/L，硫酸铝riOg/L ;凝固浴的温度为45~55°C。
13.根据权利要求5所述的ー种阻燃竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于:所述的纺丝エ序的纺丝混合液温度是1(T20°C。
14.根据权利要求5所述的ー种阻燃竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于:所述的阻燃竹炭粘胶纤维为阻燃竹炭粘胶长丝，エ艺流程为:原液制备-纺丝-洗涤-烘干-成筒_成品。
15.根据权利要求14所述的ー种阻燃竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于:所述纺丝エ序的纺速为7(T90m/min，喷头拉伸0~_8%，紧张牵伸6~8% ;烘干温度7(Tl00°C。
16.根据权利要求5所述的ー种阻燃竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于:所述的阻燃竹炭粘胶纤维为阻燃竹炭粘胶短纤，エ艺流程为:原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-洗漆-烘干_成品。
17.根据权利要求16所述的ー种阻燃竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于:所述纺丝エ序的纺速为4(T55m/mi`n，总牵伸120~160% ;烘干温度100~140で。
【文档编号】D01F2/08GK103556268SQ201310527842
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】邓传东, 贺敏, 范贤珍, 陈明付, 陈晓芳 申请人:宜宾海丝特纤维有限责任公司, 宜宾丝丽雅股份有限公司