一种棉纤维活化剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种棉纤维活化剂，以重量份计，由以下组分组成：氨水：10～20，羟乙基纤维素：1～3，脂肪醇磷酸酯：10～20，焦磷酸钠：3～6，醋酸酐：10～20，聚乙二醇醚：10～20，甘油单硬脂酸酯：10～20，聚乙二醇油酸酯：10～20，水：200～400。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：（1）对双氧水的分解具有良好的催化作用，用量较小；（2）可以促进纤维上杂质的分解，提高双氧水的漂白效果；（3）制备工艺简单，成本低廉。
【专利说明】一种棉纤维活化剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织助剂【技术领域】，更具体是涉及一种棉纤维活化剂及其制备方法。【背景技术】
[0002]由于双氧水的漂白作用取决于PH值的大小，所以碱就可视为活化剂。双氧水漂白主要在碱性介质中进行，可根据被漂白的纤维类别和漂白方法，选用相当的碱剂作为活化剂。
[0003]棉纤维的漂白以烧碱溶液为活化剂，亚麻则选用纯碱。黏胶纤维在漂白使使用弱碱而且用量较少，以免纤维过分膨胀。棉纤维氧漂时大多在90°C，而高温工艺则在130°C进行。在此高温下，棉纤维同时进行煮练，碱在其中既能促使棉纤维上杂质的分解，又能促进双氧水的漂白作用，由此使得煮练和漂白可以在同一步工序进行称为可能，在高温下也可以同时进行退浆。
[0004]羊毛和丝绸等动物纤维的漂白，只能使用弱碱，主要是氨水，并添加作为纤维保护剂的焦磷酸盐，温度不超过50°C。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种棉纤维活化剂。
[0006]本发明的另一目的在于提供该棉纤维活化剂的制备方法。
[0007]为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案:
[0008]一种棉纤维活化剂，以重量份计，由以下组分组成:
[0009]氨水:10?20，羟乙基纤维素:1?3，
[0010]脂肪醇磷酸酯:10?20，焦磷酸钠:3?6，
[0011]醋酸酐:10?20，聚乙二醇醚:10?20，
[0012]甘油单硬脂酸酯:10?20，聚乙二醇油酸酯:10?20，
[0013]水:200?400。
[0014]作为优选，所述的一种棉纤维活化剂，以重量份计，由以下组分组成:
[0015]氨水:10，羟乙基纤维素:1，脂肪醇磷酸酯:10，
[0016]焦磷酸钠:3，醋酸酐:10，聚乙二醇醚:10，
[0017]甘油单硬脂酸酯:10，聚乙二醇油酸酯:10，水:200。
[0018]作为优选，所述的一种棉纤维活化剂，以重量份计，由以下组分组成:
[0019]氨水:20，羟乙基纤维素:3，脂肪醇磷酸酯:20，
[0020]焦磷酸钠:6，醋酸酐:20，聚乙二醇醚:20，
[0021]甘油单硬脂酸酯:20，聚乙二醇油酸酯:20，水:400。
[0022]作为优选，所述的一种棉纤维活化剂，以重量份计，由以下组分组成:
[0023]氨水:16，羟乙基纤维素:2，脂肪醇磷酸酯:15，
[0024]焦磷酸钠:5，醋酸酐:16，聚乙二醇醚:15，[0025]甘油单硬脂酸酯:16，聚乙二醇油酸酯:15，水:300。
[0026]所述的一种棉纤维活化剂的制备方法，包括如下技术步骤:
[0027](I)按配比，将脂肪醇磷酸酯、醋酸酐、聚乙二醇醚、甘油单硬脂酸酯及聚乙二醇油酸酯混合，升温至40?60°C,搅拌分散均勻；
[0028]( 2)将其与组分混合，分散均匀；
[0029]( 3)将步骤(I)和步骤(2)的产物混合，分散均匀；
[0030](4)降至室温后即可得成品。
[0031]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0032]( I)对双氧水的分解具有良好的催化作用,用量较小；
[0033](2)可以促进纤维上杂质的分解，提高双氧水的漂白效果；
[0034](3)制备工艺简单，成本低廉。
【具体实施方式】
[0035]以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
[0036]实施例1
[0037]—种棉纤维活化剂，以重量份计，由以下组分组成:
[0038]氨水:10，羟乙基纤维素:1，脂肪醇磷酸酯:10，
[0039]焦磷酸钠:3，醋酸酐:10，聚乙二醇醚:10，
[0040]甘油单硬脂酸酯:10，聚乙二醇油酸酯:10，水:200。
[0041]实施例2
[0042]一种棉纤维活化剂，以重量份计，由以下组分组成:
[0043]氨水:20，羟乙基纤维素:3，脂肪醇磷酸酯:20，
[0044]焦磷酸钠:6，醋酸酐:20，聚乙二醇醚:20，
[0045]甘油单硬脂酸酯:20，聚乙二醇油酸酯:20，水:400。
[0046]实施例3
[0047]一种棉纤维活化剂，以重量份计，由以下组分组成:
[0048]氨水:16，羟乙基纤维素:2，脂肪醇磷酸酯:15，
[0049]焦磷酸钠:5，醋酸酐:16，聚乙二醇醚:15，
[0050]甘油单硬脂酸酯:16，聚乙二醇油酸酯:15，水:300。
[0051]所述的一种棉纤维活化剂的制备方法，包括如下技术步骤:
[0052](I)按配比，将脂肪醇磷酸酯、醋酸酐、聚乙二醇醚、甘油单硬脂酸酯及聚乙二醇油酸酯混合，升温至40?60°C,搅拌分散均勻；
[0053]( 2)将其与组分混合，分散均匀；
[0054]( 3)将步骤(I)和步骤(2)的产物混合，分散均匀；
[0055](4)降至室温后即可得成品。
【权利要求】
1.一种棉纤维活化剂，其特征在于，以重量份计，由以下组分组成: 氨水:10?20,轻乙基纤维素:1?3, 脂肪醇磷酸酯:10?20，焦磷酸钠:3?6， 醋酸酐:10?20，聚乙二醇醚:10?20， 甘油单硬脂酸酯:10?20，聚乙二醇油酸酯:10?20， 水:200 ?400。
2.根据权利要求1所述的一种棉纤维活化剂，其特征在于，以重量份计，由以下组分组成: 氨水:10，羟乙基纤维素:1，脂肪醇磷酸酯:10， 焦磷酸钠:3，醋酸酐:10，聚乙二醇醚:10， 甘油单硬脂酸酯:10，聚乙二醇油酸酯:10，水:200。
3.根据权利要求1所述的一种棉纤维活化剂，其特征在于，以重量份计，由以下组分组成: 氨水:20，羟乙基纤维素:3，脂肪醇磷酸酯:20， 焦磷酸钠:6，醋酸酐:20，聚乙二醇醚:20， 甘油单硬脂酸酯:20，聚乙二醇油酸酯:20，水:400。
4.根据权利要求1所述的一种棉纤维活化剂，其特征在于，以重量份计，由以下组分组成: 氨水:16，羟乙基纤维素:2，脂肪醇磷酸酯:15， 焦磷酸钠:5，醋酸酐:16，聚乙二醇醚:15， 甘油单硬脂酸酯:16，聚乙二醇油酸酯:15，水:300。
5.权利要求1所述的一种棉纤维活化剂的制备方法，其特征在于，包括如下技术步骤: (1)按配比，将脂肪醇磷酸酯、醋酸酐、聚乙二醇醚、甘油单硬脂酸酯及聚乙二醇油酸酯混合，升温至40?60°C,搅拌分散均勻； (2)将其与组分混合，分散均匀； (3)将步骤(I)和步骤(2)的产物混合，分散均匀； (4)降至室温后即可得成品。
【文档编号】D06M15/09GK103911852SQ201310687157
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】叶伟然 申请人:苏州芳然纺织有限公司