专利名称：特殊交叉走线式高速管式捻股机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管式捻股机技术领域，具体涉及一种特殊交叉走线式高速管式捻股机。
背景技术：
现有技术中，单个筒体上钢丝沿着管壁内缘或外缘的导线管，筒体内缘穿线不方便，外缘穿线都是依靠限制在凸出的导向模座，导线模座的不均匀性及旋转体的直径外延导致了动平衡难度提升，从而也影响了转速的提升；钢丝从前筒体的外缘穿出后直接进入下一个筒体的外缘，因捻制原理钢丝必须在支撑轴承内圈以内，由此导致轴承型号选型必须要大，严重制约了旋转速度。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、穿线方便、可大大提高旋转体转速的特殊交叉走线式高速管式捻股机。其技术方案为:连接套上设有一定形状的空间曲线、一定角度的走线孔和穿线模，连接套中心安装有承重轴，左轴头与右轴头设有配套的连接台阶，左轴头与右轴头一端通过连接台阶及走线孔方向定位，然后再用连接块将左轴头与右轴头连接为一体。轴头外侧安装有连接轴承，连接轴承通过左轴承盖、右轴承盖及连接块被固定在支架上，两轴头另一端分别与前后筒体连接，筒体外壁开有过线槽，过线槽上设置有多个穿线模，筒体、轴头、连接套被连接为一个整体。承重轴通过承重轴承之间安装有摇篮，摇篮上设有放线轴、放线工字轮及恒张力放线装置。筒体可设为多节，每节间轴承结构相同。本实用新型结构简单，穿线方便、筒体与筒体间穿线新颖，可有效提高平衡及减小轴承直径，可大大提高旋转体转速及有效降低了成本，适合普遍推广使用。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，特殊交叉走线式高速管式捻股机，主要由摇篮1、筒体2、连接块3、连接套4、穿线模5、支架6、连接轴承7、右轴头8、右轴承盖9、左轴承盖10、走线孔11、左轴头12、空间曲线13、过线槽14、承重轴承15、恒张力放线装置16、工字轮17、放线轴18、钢丝19、承重轴20和连接台阶21构成；:连接套4上设有一定形状的空间曲线13、一定角度的走线孔11和穿线模5，连接套4中心安装有承重轴20，左轴头12与右轴头8设有配套的连接台阶21，左轴头12与右轴头8 一端通过连接台阶21及走线孔11方向定位，然后再用连接块3将左轴头12与右轴头8连接为一体。轴头外侧安装有连接轴承7，连接轴承7通过左轴承盖10、右轴承盖9及连接块3被固定在支架6上，两轴头另一端分别与前后筒体2连接，筒体2外壁开有过线槽14，过线槽14上设置有多个穿线模5，筒体2、轴头、连接套4被连接为一个整体。承重轴20通过承重轴承15之间安装有摇篮1，摇篮I上设有放线轴18、放线工字轮17及恒张力放线装置16。筒体2可设为多节，每节间轴承结构相同。主机工作中，钢丝19被动牵引，工字轮17绕放线轴18旋转放线，经过恒张力控制装置I6后钢丝张力达到统一、稳定，放线完成后，钢丝19经由承重轴20与连接套4上的走线孔11连接进入筒体2外缘过线槽14内设置的穿线模内。前筒体2内除最后一根钢丝19直接进入轴头走线孔11外，其余都要经多个筒体2管壁上的穿线模5最终进入轴头内地走线孔11内。筒体2管壁上巧妙设置过线槽14，并安装有钢丝19限位的穿线模5，结构简单，穿线方便，便于平衡；筒体间左轴头12与右轴头8巧妙结合为一体，且设置有一定角度的走线孔11及一定形状的空间曲线13，打破了以往筒体2间钢丝19在管壁外援直线传输的障碍，使得连接轴承7型号大大减小,极大的提高了设备转速及效率。
权利要求1.一种特殊交叉走线式高速管式捻股机，其特征在于:连接套(4)上设有一定形状的空间曲线(13)、一定角度的走线孔(11)和穿线模(5)，所述连接套(4)中心安装有承重轴(20)，左轴头(12)与右轴头(8)设有配套的连接台阶(21)，所述左轴头(12)与右轴头(8)一端通过连接台阶(21)及走线孔(11)方向定位，然后再用连接块(3)将左轴头(12)与右轴头(8)连接为一体。
2.根据权利要求1所述的特殊交叉走线式高速管式捻股机，其特征在于:轴头外侧安装有连接轴承(7)，所述连接轴承(7)通过左轴承盖(10)、右轴承盖(9)及连接块(3)被固定在支架(6)上，两轴头另一端分别与前后筒体(2)连接，所述筒体(2)外壁开有过线槽(14)，所述过线槽(14)上设置有多个穿线模(5)，筒体(2)、轴头、连接套(4)被连接为一个整体。
3.根据权利要求1或2所述的特殊交叉走线式高速管式捻股机，其特征在于:所述承重轴(20)通过承重轴承(15)之间安装有摇篮(I)，所述摇篮(I)上设有放线轴(18)、放线工字轮(17)及恒张力放线装置(16)。
4.根据权利要求1或2所述的特殊交叉走线式高速管式捻股机，其特征在于:所述筒体(2)可设为多节，每节间轴承结构相同。
专利摘要本实用新型提供一种特殊交叉走线式高速管式捻股机。其技术方案为连接套(4)上设有一定形状的空间曲线(13)、一定角度的走线孔(11)和穿线模(5)，所述连接套(4)中心安装有承重轴(20)，左轴头(12)与右轴头(8)设有配套的连接台阶(21)，所述左轴头(12)与右轴头(8)一端通过连接台阶(21)及走线孔(11)方向定位，然后再用连接块(3)将左轴头(12)与右轴头(8)连接为一体。本实用新型穿线方便，可有效提高平衡及减小轴承直径，可大大提高旋转体转速及有效降低了成本，适合普遍推广使用。
文档编号D07B3/00GK203049355SQ20132005595
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者徐洪, 李卫卫, 朱永庆 申请人:东营宏源机械设备有限公司