专利名称：动压射流制备微纤丝实验设备动磨盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制取微纤丝实验设备，具体涉及制取微纤丝的一种新型动工作磨盘，它可以制取微纤丝的任务。
背景技术：
目前，人们常常为获得纤维素纳米纤丝，采用化学方法来实现其提取和分离，首先除掉木材中纤维素的基体物质中的含有的半纤维素与木质素，然后利用机械精磨或高压匀质等方法，制备纤维素纤丝。虽然可能获得微纤丝，但制取过程中存在化学污染，破坏环境，而且微纤丝的得率也不高。然而，传统的机械方法制取微纤丝存在很大的局限性，得率低、污染环境，目前不能很好地应用。
发明内容为了客服这些问题，提供一种高强度韧性好，无污染、高得率的动磨盘。本发明采用纯机械方法从木粉颗粒中制取微纤丝，制取原理是用超高压射流，将这些液体射入超高速平行轴对碾磨盘的楔形缝隙中，利用机械动压原理产生的瞬间近十几倍的压力放大，将原浆木粉从纳米径级的缝隙中喷出，超高速碾压辊的摩擦，液体力的剪切，高速碰撞将产生巨大的破胞力，达到制取微纤丝目的。本实用新型动磨盘工作表面齿槽轨迹采用阿基米德螺旋线，在工作表面沟槽的划分四个不同的研磨区，A区破碎区、B区粗处理磨盘区、C区精处理磨盘磨区、D区超精处理磨盘区，每个研磨区带宽度不等，每个研磨区域之间有一定宽度的缓冲带。为了达到理想的理想处理效果，工作表面齿槽的截面采用楔形形状，不同的研磨区域截面外形不同，由A区到D区一定比例的缩小。
本实用新型的微纤丝制取设备的动磨盘有益效果是，既不污染环境，又能提高微纤丝的得率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的部分主视图。图2是本实用新型的俯视图。图3是本实用新型工作齿槽截面形状。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述:如
图1、图2、图3所示，一种实用新型微纤丝制取动磨盘，磨盘均匀设有八个安装螺孔，用螺钉固定在固定盘上；动磨盘工作表面沟槽的划分四个不同的研磨区，A区破碎区、B区粗处理磨盘区、C区精处理磨盘区、D区超精处理磨盘区；在A区内的沟槽宽度L及深H是四个区域数值最大的，因刚被送进的原浆乳浊液颗粒相对比较大，为了方便原浆被顺利送入破碎区沟槽内，故将其截面形状做的相对大些。进过破碎A区后，原浆被一定程度的细化。在缓冲区进行调整后，被送入了 B区粗处理磨盘区，进行进一步处理。B区截面形状和A区类似，只是形状缩小了 30 50倍。进过B区的细化，同样进入缓冲区调整，迅速被送入C区精处理磨盘区。C区截面形状是B区截面缩小的30 50倍。同样过程在高速磨盘的液体动压下，将原浆迅速送D区，D区截面同样是C区截面缩小30 50倍，D区线速度是四个区域中最大的而且作用周长最长，对其原浆处理达到理想效果，使其木纤维得到充分破坏细化。动磨盘材料采用高碳奥氏体-马氏不锈钢，该材料具有高耐磨性和良好的塑性，提高 微纤丝的得率。
权利要求1.一种动压射流制备微纤丝实验设备动磨盘，其特征在于，该动磨盘的工作表面齿槽轨迹采用阿基米德螺旋线。
2.根据权利要求1所述的动压射流制备微纤丝实验设备动磨盘，其特征在于，根据实际对木粉研磨加工的需要，在工作表面沟槽的划分四个不同的研磨区，A区破碎区、B区粗处理磨盘区、C区精处理磨盘磨区、D区超精处理磨盘区，每个研磨区带宽度不等，每个研磨区域之间有一定宽度的缓冲带。
3.根据权利要求1或2所述的动磨盘，其特征在于，动磨盘的工作表面齿槽的截面形状在不同的研磨区域不同，由A区到D区一定比例的缩小。
4.根据权利要求1所述的动磨盘，其特征在于，动磨盘材料采用高碳奥氏体-马氏不锈钢，该材料具有高 耐磨性和良好的塑性，提高微纤丝的得率。
专利摘要本实用新型公开来了一种动压射流制备微纤丝实验设备动磨盘，该磨盘工作表面齿槽采用阿基米德螺旋线。在工作表面沟槽的划分四个不同的研磨区，A区破碎磨盘区、B区粗处理磨盘区、C区精处理磨盘区、D区超精处理磨盘区，每个研磨区带宽度不等，每个研磨区域之间有一定宽度的缓冲带。为了达到理想的处理效果，工作表面齿槽的截面采用楔形形状，不同的研磨区域截面外形存在差异。为防止磨盘工作表面的齿槽磨严重破损，磨盘材料采用高碳奥氏体-马氏体不锈钢，具有很好的减震性和耐磨性，延长磨盘使用寿命。
文档编号D21B1/14GK203144826SQ20132011520
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者杨春梅, 马岩, 吴全会, 任长清, 岳彩裙 申请人:东北林业大学