一种1+6+12一次绞合新型高速绞线的制造方法
【专利摘要】一种1+6+12一次绞合新型高速绞线机，包括机架，放线装置，摇篮装置，绞线眼模装置，绞线装置及驱动装置，该机架具有工作容室，所述放线装置，包括第一放线轴，第二放线轴，第三放线轴，第四放线轴，第五放线轴，第六放线轴，第七放线轴及相对应的第一，二，三，四，五，六，七，八过线滚筒，移动轨道。本实用新型主要用于小型线盘和正规绞合一次性绞合，整机功率小，配合精度要求高，并且采用黄油润滑，所以提高效率，节能，噪声小，无污染。
【专利说明】一种1+6+12 —次绞合新型高速绞线机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种绞线机方面的【技术领域】，尤指一种不但可将过去1+6+12正规绞合的两次绞线改为一次绞线，而且更具有结构简单、提高效率、节能、噪声小、无污染的1+6+12 一次绞合新型高速绞线机。
【背景技术】
[0002]在结构上，如200720129178.1号专利所示，将多条细铜线穿过分线板经眼模进入主轴导轮后从旋转臂中间槽内穿过绞弓上多个瓷眼模到出线主轴的主轴导轮，从出线主轴内到中心导轮再经过两个引取轮牵引经转角导轮再到排位器，经过排位导轮最后到收线轮上。绞线机内部装的是收线盘，而我们这款1+6+12 —次绞合新型高速绞线机就不一样，我们内部装的是放线盘，这样在制作正规1+6+12的时候就节省了一台放线架。
[0003]早期为制作1+6+12正规绞合线，人们采用的方法就是先用一台专利号200720129178.1所示的绞线机配带一台7头放线架将1+6根线绞合，收到内部的收线盘上，然后在拿出刚收好1+6绞好的线做为第二台专利号200720129178.1所示绞线机的放线，并且还要配带12头的放线架，这样在第二台绞线机内部收到的绞合线就是我们所需要的1+6+12的正规绞合线，但是这样的绞线就会受到长度的限制，还有就是效率提不上来，工人操作不方便种种问题。
[0004]因此，为了改善上述问题，创作人便开发出一种1+6+12 —次绞合新型高速绞线机，其结构主要是具同轴且相隔一距离中间位置有一摇篮装置，但其摇篮装置中间有七盘放线盘，也就是说它是负责将内部七条线绞合起来的一台机器，当这台机器将内部七根线材绞合好后沿着第二主轴的中心孔出去，随后就进入一台专利号200720129178.1所示的绞线机内，同时外部加一台12头放线架，这样就不需要跟换线盘就能直接在绞线机内部线盘上卷取我们需要的1+6+12正规绞合线，这样既节省了时间，也提高了效率，在整体看来还减小了占地面积，关键它不受长度限制。
[0005]有鉴于此，本创作人针对上述已知的绞线机，并对制作1+6+12正规绞合线的方法未完善所导致的缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可减少绞线作业时所浪费的时间，并且提高了生产效率，节能，噪声小，无污染的1+6+12 —次绞合新型高速绞线机。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种1+6+12 —次绞合新型高速绞线机，包括机架，放线装置，摇篮装置，绞线眼模装置，绞线装置及驱动装置，该机架具有工作容室；其特征在于:
[0008]所述放线装置，包括第一放线轴，第二放线轴，第三放线轴，第四放线轴，第五放线轴，第六放线轴，第七放线轴及相对应的第一，二，三，四，五，六，七，八过线滚筒，移动轨道。该第一，二，三，四，五，六，七放线轴分别转动且分别垂直于摇篮装置，每个放线轴供每个线盘放线，每个滚筒供应每根线材转角通过，滚筒分别固定在移动轨道的滑座上，同时通过平皮带和拉簧控制放线的张力，滚筒靠线材的拉力和拉簧的拉力在轨道上移动，从而改变每个放线盘的放线张力。
[0009]该摇篮装置，包含位于第一主轴和第二主轴的两件连接板；该两件连接板一方面与摇篮装置连接，另一方位通过轴承与主轴连接，两连接板的中心孔要求同心，并且与第一主轴，第二主轴用深沟球轴承连接，第一主轴和第二主轴都有穿线的轴孔。
[0010]该绞线眼模装置，设在摇篮装置上且位在该工作容室内，并与该第一主轴同轴心；在进入绞线眼模前有一件1+6的分线板和断线保护圈，用于分开内部7根线材，绞线眼模固定在绞线眼模架上，同时断线保护圈，1+6分线板和绞线眼模架通过移动光杆固定在摇篮装置上，并且分别可以在移动光杆上滑动。
[0011]该驱动装置，包括主轴驱动装置和传动轴驱动装置；主轴驱动装置设在机架内，同时驱动第一主轴和第二主轴转动，再由第一主轴和第二主轴带动弓带绕着摇篮装置同步转动，起绞线成型的作用，主轴驱动是靠同步带轮由传动轴带动，传动轴驱动装置主要是有电机通过同步带轮来完成的，传动轴穿过机架，并用连座轴承固定在机架上。
[0012]其中，该七根线材在内部放线，分别通过第一，二，三，四，五，六，七过线滚筒穿过断电保护圈，通过分线板进入眼模，随后直接进入第一主轴，通过第一主轴导轮将线材引入绞线弓带内，穿过绞线弓带上的多组瓷眼，并由第二主轴导轮将线材转入第二主轴中心孔内，然后直接和外部12条线材同时进入后面的绞线机，在后方绞线机内形成了 1+6+12正规绞合。
[0013]进一步的，所述第一主轴朝向第二主轴方向的一端部上具有第一悬臂，该第二主轴朝向该第一主轴的一端部上具有第二悬臂，该绞线弓带的两端分别结合在该第一，二悬臂上，该第一悬臂上具有可固定绞线弓带的固定板，该第二悬臂上具有可固定绞线弓带的固定板和线材出绞线弓带进入第二主轴的过线轮，同时沿第二主轴对称方向有与此过线轮配重的配重轮，该过线导轮和配重轮相对于第二主轴轴线对称且位于第二悬臂上，该绞线弓带固定板分别位于第一悬臂，第二悬臂的两端且对称于第一主轴和第二主轴的中心线。
[0014]进一步的，所述绞线机更包括放线装置，该放线装置包含第一，二，三，四，五，六，七放线轴，第一，二，三，四，五，六，七，八过线滚筒，第一，二，三轨道，此放线装置位于摇篮装置上，第一，二，三，四，五，六，七放线轴垂直于摇篮装置平面且穿过摇篮装置上平面，第一，二，三，四，五，六，七过线滚筒位于轨道滑块上，跟着滑块移动，第八过线滚筒固定于摇篮装置上。
[0015]进一步的，所述机架上具有将1+6条线材成型为绞合线的眼模装置，该眼模装置包含有移动装置，断线保护圈，分线板和眼模支座四部分，该移动装置又包括移动光杆和两个支座，移动光杆是靠两支座固定在摇篮装置的上表面，断线保护圈，分线板和眼模支座都固定在移动光杆上，并能沿着移动光杆的轴线前后移动。
[0016]进一步的，所述绞线装置包含有第一悬臂，第二悬臂，第一绞线弓带，第二绞线弓带，第一主轴，第二主轴。其中第一悬臂固定在第一主轴上，第二悬臂固定在第二主轴上，第一悬臂和第二悬臂通过第一绞线弓带和第二绞线弓带连接。
[0017]进一步的，所述机架上具有数个可自由转动的绞线装置且可将七根线材按自己设定的节距制作成绞合线。[0018]进一步的，所述机架上具有数个可自由转动的滚筒，且可改变第一，二，三，四，五，六，七线材的放线方向，但不破坏线材的质量。
[0019]进一步的，所述机架上具有工作窗口，该工作窗口贯通到该工作容室。
[0020]进一步的，所述机架更包含有盖体，该盖体可移动的结合在该机架上，以盖住或打开该工作窗口。
[0021]更进一步的，由绞线弓带带着该第一、二、三，四，五，六，七线材于该摇篮装置外旋转，以及使该第一，二，三，四，五，六，七线材分别穿过入线导轮，第一主轴中心孔，出线导轮和第二主轴中心孔，在进入第一主轴中心孔之前，首先要经过断线保护圈，分线板和眼模，这样在绞线弓带带着线材旋转时，才能产生绞距。
[0022]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:本实用新型整体的结构上较为简单，整机功率小，配合精度要求高，采用黄油润滑，所以总体体积小，节能，噪声小，无污染，更可大幅节省成本及减少空间的占用。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的结构示意图。
[0024]图2为图1内部的俯视图。
[0025]图3为图1内部的主视图。
[0026]图4为图1的局部剖面放大示意图。
[0027]图5为本实用新型的使用状态示意图。
[0028]图6为本实用新型的使用状态示意图。
[0029]标号说明:驱动装置01、第一主轴02、进线孔03、出线孔04、第一悬臂05、第二悬臂06、第一绞线弓带07、第二绞线弓带08、第一主轴导轮09、第二主轴导轮10、第一连接座
11、第二连接座12、第一放线轴13、第二放线轴14、第三放线轴15、第四放线轴16、第五放线轴17、第六放线轴18、第七放线轴19、摇篮装置20、第一过线滚筒21、第二过线滚筒22、第三过线滚筒23、第四过线滚筒24、第五过线滚筒25、第六过线滚筒26、第七过线滚筒27、第八过线滚筒28、断线保护圈29、分线板30、眼模支座31、移动光杆32、移动光杆座33、工作容室34、第二主轴35、传动轴36、碳刷37、滑门38、机架39、绞线眼模装置40、放线装置41、绞线装置42、工作窗口 43、第一线材A、第二线材B、第三线材C、第四线材D、第五线材E、第六线材F、第七线材G、完成后线材K、放线盘100、轨道101。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0031]参见图1至图5所示，指出本实用新型所述的1+6+12—次绞合新型高速绞线机包括一机架39、一绞线装置42、一放线装置41、一绞线眼模装置40、一驱动装置01及一套滑门38，其中:
[0032]该机架39中具有一工作容室34，该机架39上具有一工作窗口 43，贯通到该工作容室34，该机架39上还具有一绞线装置42和一驱动装置01，其绞线装置42和驱动装置01都位于工作容室34内，其转动要靠电机驱动。
[0033]该绞线装置42包含一第一主轴02、第二主轴35、第一绞线弓带07和第二弓带08，该第一主轴02及该第二主轴35分别可转动且同轴心地穿过该工作容室34位于机架39的两支撑上。该第一主轴02 —端中具有一段中心孔，为进线孔03，且该第一主轴02朝向该第二主轴35的一端部上具有一悬臂，为第一悬臂05，该第一主轴02上具有可自由转动的一第一主轴导轮09。该第二主轴35 —端中具有一段中心孔,为出线孔04,且该第二主轴，35朝向该第一主轴02的一端部具一悬臂，为第二悬臂06,该第二主轴35上具有可自由转动的一第二主轴导轮10。该第一绞线弓带07和第二绞线弓带08的两端分别结合在该第一悬臂05及该第二悬臂06上，于第一绞线弓带07和第二绞线弓带08上并间隔设有数个导线组件。
[0034]该放线装置41包含一摇篮装置20及位在该摇篮装置20上的第一放线轴13，第二放线轴14，第三放线轴15，第四放线轴16，第五放线轴17，第六放线轴18，第七放线轴19及其对应的第一过线滚筒21，第二过线滚筒22，第三过线滚筒23，第四过线滚筒24，第五过线滚筒25，第六过线滚筒26，第七过线滚筒27，第八过线滚筒28，还有位于该摇篮装置20两相对侧的第一连接座11及第二连接座12，该第一连接座11及第二连接座12将其摇篮装置20连接到第一主轴02和第二主轴35上，且摇篮装置20能绕着第一主轴02和第二主轴35共同轴线自由转动。
[0035]该绞线眼模装置40设在摇篮装置20上且位在该工作容室34的内部，包含有眼模支座31，断线保护圈29，分线板30，移动光杆32，移动光杆座33其中眼模支座31，断线保护圈29，分线板30可以在移动光杆32上沿着第一主轴02的轴线自由移动从而改变之间的距离，找到开机时最适合开线的眼模位置。眼模支座31可以上下移动，从而调整眼模与第一主轴02同心的位置。
[0036]该驱动装置01设在机架39上，可供驱动该第一主轴02及该第二主轴35转动，以连动第一绞线弓带07及第二绞线弓带08在该摇篮装置20外侧旋转。
[0037]其中，第一线材A由第一放线轴13放出，经过第一过线滚筒21和第八过线滚筒28，然后穿过断线保护圈29，分线板30进入眼模，第二线材B由第二放线轴14放出，经过第二过线滚筒22，穿过断线保护圈29，分线板30进入眼模，第三线材C由第三放线轴15放出，经过第三过线滚筒23，穿过断线保护圈29，分线板30进入眼模，第四线材D由第四放线轴16放出，经过第四过线滚筒24，穿过断线保护圈29，分线板30进入眼模，第五线材E由第五放线轴17放出，经过第五过线滚筒25，穿过断线保护圈29，分线板30进入眼模，第六线材F由第六放线轴18放出，经过第六过线滚筒26，穿过断线保护圈29，分线板30进入眼模，第七线材G由第七放线轴19放出，经过第七过线滚筒27，穿过断线保护圈29，分线板30进入眼模，然后七根线材同时出绞线眼模进入第一主轴中心孔进线孔03，通过第一主轴导轮09将线材K转向第一绞线弓带07，穿过第一绞线弓带07，通过第二主轴导轮10进入第二主轴中心孔出线孔04，然后通过后面机器的拉力就形成了正常的回路。
[0038]参见图5所示，指出本实用新型的1+6+12 —次绞合新型高速绞线机更包括一放线装置41可供七根线材A，B, C，D, E, F，G放线，还有一绞线机可供完成线材K的外部12根线材的绞合和完成后的卷取。以提供整套设备传动回路。
[0039]参见图2，图3所示，图2为图1俯视图，指出该放线装置41包括第一放线轴13，第二放线轴14，第三放线轴15，第四放线轴16，第五放线轴17，第六放线轴18，第七放线轴19。[0040]该放线轴13-19可转动地结合在该摇篮装置20上，可供该放线盘100安装其上。
[0041]该放线驱动器设在放线机架内部，可供驱动该传动轴36转动，以便主轴驱动01。
[0042]该轨道101安装在摇篮装置20上，以控制七根线(A，B, C，D, E, F，G)在绞线过程中的张力，保证其恒定。
[0043]参见图2，图3所示，图3为图2主视图，指出该放线装置41包括放线轴(13，14，15，16，17，18，19)、机架 39。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
【权利要求】
1.一种1+6+12—次绞合新型高速绞线机，包括机架，放线装置，摇篮装置，绞线眼模装置，绞线装置及驱动装置，该机架具有工作容室；其特征在于: 所述放线装置，包括第一放线轴，第二放线轴，第三放线轴，第四放线轴，第五放线轴，第六放线轴，第七放线轴及相对应的第一，二，三，四，五，六，七，八过线滚筒，移动轨道；该第一，二，三，四，五，六，七放线轴分别转动且分别垂直于摇篮装置，每个放线轴供每个线盘放线，每个滚筒供应每根线材转角通过，滚筒分别固定在移动轨道的滑座上，同时通过平皮带和拉簧控制放线的张力，滚筒靠线材的拉力和拉簧的拉力在轨道上移动，从而改变每个放线盘的放线张力； 该摇篮装置，包含位于第一主轴和第二主轴的两件连接板；该两件连接板一方面与摇篮装置连接，另一方位通过轴承与主轴连接，两连接板的中心孔要求同心，并且与第一主轴，第二主轴用深沟球轴承连接，第一主轴和第二主轴都有穿线的轴孔； 该绞线眼模装置，设在摇篮装置上且位在该工作容室内，并与该第一主轴同轴心；在进入绞线眼模前有一件1+6的分线板和断线保护圈，用于分开内部7根线材，绞线眼模固定在绞线眼模架上，同时断线保护圈，1+6分线板和绞线眼模架通过移动光杆固定在摇篮装置上，并且分别可以在移动光杆上滑动； 该驱动装置，包括主轴驱动装置和传动轴驱动装置；主轴驱动装置设在机架内，同时驱动第一主轴和第二主轴转动，再由第一主轴和第二主轴带动弓带绕着摇篮装置同步转动，起绞线成型的作用，主轴驱动是靠同步带轮由传动轴带动，传动轴驱动装置主要是有电机通过同步带轮来完成的，传动轴穿过机架，并用连座轴承固定在机架上。
2.如权利要求1所述的1+6+12—次绞合新型高速绞线机，其特征在于:所述第一主轴朝向第二主轴方向的一端部上具有第一悬臂，该第二主轴朝向该第一主轴的一端部上具有第二悬臂，该绞线弓带的两端分别结合在该第一，二悬臂上，该第一悬臂上具有可固定绞线弓带的固定板，该第二悬臂 上具有可固定绞线弓带的固定板和线材出绞线弓带进入第二主轴的过线轮，同时沿第二主轴对称方向有与此过线轮配重的配重轮，该过线导轮和配重轮相对于第二主轴轴线对称且位于第二悬臂上，该绞线弓带固定板分别位于第一悬臂，第二悬臂的两端且对称于第一主轴和第二主轴的中心线。
3.如权利要求1所述的1+6+12—次绞合新型高速绞线机，其特征在于:所述绞线机更包括放线装置，该放线装置包含第一，二，三，四，五，六，七放线轴，第一，二，三，四，五，六，七，八过线滚筒，第一，二，三轨道，此放线装置位于摇篮装置上，第一，二，三，四，五，六，七放线轴垂直于摇篮装置平面且穿过摇篮装置上平面，第一，二，三，四，五，六，七过线滚筒位于轨道滑块上，跟着滑块移动，第八过线滚筒固定于摇篮装置上。
4.如权利要求1所述的1+6+12—次绞合新型高速绞线机，其特征在于:所述机架上具有将1+6条线材成型为绞合线的眼模装置，该眼模装置包含有移动装置，断线保护圈，分线板和眼模支座四部分，该移动装置又包括移动光杆和两个支座，移动光杆是靠两支座固定在摇篮装置的上表面，断线保护圈，分线板和眼模支座都固定在移动光杆上，并能沿着移动光杆的轴线前后移动。
5.如权利要求1所述的1+6+12—次绞合新型高速绞线机，其特征在于:所述绞线装置包含有第一悬臂，第二悬臂，第一绞线弓带，第二绞线弓带，第一主轴，第二主轴，其中第一悬臂固定在第一主轴上，第二悬臂固定在第二主轴上，第一悬臂和第二悬臂通过第一绞线弓带和第二绞线弓带连接。
6.如权利要求1所述的1+6+12—次绞合新型高速绞线机，其特征在于:所述机架上具有数个可自由转动的绞线装置且可将七根线材按自己设定的节距制作成绞合线。
7.如权利要求6所述的1+6+12—次绞合新型高速绞线机，其特征在于:所述机架上具有数个可自由转动的滚筒，且可改变第一，二，三，四，五，六，七线材的放线方向，但不破坏线材的质量。
8.如权利要求7所述的1+6+12—次绞合新型高速绞线机，其特征在于:所述机架上具有工作窗口，该工作窗口贯通到该工作容室。
9.如权利要求8所述的1+6+12—次绞合新型高速绞线机，其特征在于:所述机架更包含有盖体，该盖体可移动的结合在该机架上，以盖住或打开该工作窗口。
【文档编号】D07B3/00GK203514101SQ201320522156
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】叶小平 申请人:昆山市富川机电科技有限公司