一种雪尼尔纺纱机的割绒装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种雪尼尔纺纱机的割绒装置，固定切割刀片的往复杆尾端铰接在定位套顶面的圆周上，旋转轴顶端插入定位套中并用螺钉固定，旋转轴底端与电机带动的牵手轮插接固定且牵手轮直径至少为普通牵手轮直径的1.5倍，旋转轴中部套有轴承且轴承外的轴承座与机架连接固定。采用本实用新型方案的割绒装置，其能够有效延长切割刀片使用寿命的同时，也降低了对整个设备的改进成本。
【专利说明】一种雪尼尔纺纱机的割绒装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺织行业中用于纺制雪尼尔绒纱的纺纱机，尤其是一种安装在雪尼尔纺纱机中的割绒装置。
【背景技术】
[0002]雪尼尔纺纱机割绒装置中，刀片在往复杆的作用下不停地切割绒圈，其刀刃的磨损十分严重，刀片使用寿命非常短，消耗量很大，一个工作日有时就需要用掉6-10个刀片，不仅消耗刀片、提高成本，而且刀片的频繁更换，也浪费了很多时间，加工效率低。
[0003]CN102230249B，公开了一种绳绒线绒纱热切装置及热切方法，其将隔距片通过后电极电夹固定在隔距座上且后电极电夹卡在隔距座上，前电极电夹固定在绝缘块上且绝缘块通过张紧压簧与隔距座连接，热切刀固定在前电极电夹和后电极电夹上。该割绒装置采用热熔刀片替代切割刀片，延长了刀片的使用寿命。
[0004]CN201738070U，公开了一种雪尼尔纺纱机的线圈割断装置，其包括设于隔距片中下方的圆形刀片，圆形刀片轴接于刀架上，刀架固定在往复杆上，在圆形刀片和刀架之间设有锁紧圆形刀片和控制圆形刀片步进转动的锁紧步进机构。该割绒装置采用圆形刀片替代长形切割刀片，延长了刀片的使用寿命。
[0005]上述两种方式的割绒装置，虽然延长了刀片的使用寿命，但是采用热熔刀片或者圆形刀片来替代长形切割刀片，需要电极装置或者锁紧步进机构的辅助，这就必须要整体改变装置的结构，重新制备一套割绒装置和电路控制装置，需要耗费大量设备加工时间和设备调试时间，这样既费时又大大增加了设备成本。
实用新型内容
[0006]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种延长切割刀片使用寿命的同时，降低设备改进成本的雪尼尔纺纱机的割绒装置。
[0007]设计方案:为了实现上述设计目的。1、带动往复杆作往复运动的牵手轮直径至少为普通牵手轮直径的1.5倍，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，电机带动牵手轮旋转，固定在牵手轮上的旋转轴随之旋转，由于往复杆铰接在旋转轴顶部定位套的顶面圆周上，铰接处与定位套的中心线不共线，定位套随旋转轴旋转时，往复杆作水平往复运动，进而切割绒圈，将牵手轮的直径加大到一般牵手轮直径的1.5倍以上后，在电机和皮带的作用下，牵手轮直径加大则旋转轴和定位套的转速减慢，往复杆的往复运动频率减缓，往复杆刀架上切割刀片的刀刃一直往复切割绒圈，切割效率不变但是切割刀片的往复运动频率降低，切割产生的热量大大减少，降低了切割热量对刀刃的损伤，提高切割刀片的使用寿命；而且，整个设备保持不变，只需更换更大直径的牵手轮即可，不仅操作方便，同时也大大降低了设备改进的成本，节约了很多改进设备的准备时间，降低生产成本，节约时间和人力。2、往复杆尾端与定位套顶面的铰接位置，靠近定位套的外边缘，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，往复杆尾端与定位套顶面铰接处，远离定位套的中心，定位套旋转时加长了往复杆往复运动的距离，增加了切割刀片上刀刃的有效切割长度，不仅提高了切割刀片上刀刃的利用率，也延长了切割刀片的使用寿命。3、往复杆与定位套之间通过螺纹连接的球铰接套和球铰接杆实现球面铰接，是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是，往复杆与定位套之间设有螺纹连接的球铰接套和球铰接杆，球铰接套和球铰接杆的尾端分别球面铰接在定位套顶面上和往复杆尾端，采用球铰接套和球铰接杆的球面铰接方式来连接往复杆尾端和定位套顶面，不仅防止了定位套旋转带动往复杆往复运动时的抖动现象，提高切割刀片切割绒圈的平稳性，提高割绒质量，而且球铰接套和球铰接杆的螺纹连接，能够及时调节往复杆与定位套之间的距离，能够移动、改变长形切割刀片上刀刃相对于隔距片的位置，提高长形刀片上刀刃的利用率，提高切割刀片的使用寿命。
[0008]技术方案:一种雪尼尔纺纱机的割绒装置，固定切割刀片的往复杆尾端铰接在定位套顶面的圆周上，旋转轴顶端插入定位套中并用螺钉固定，旋转轴底端与电机带动的牵手轮插接固定且牵手轮直径至少为普通牵手轮直径的1.5倍，旋转轴中部套有轴承且轴承外的轴承座与机架连接固定。
[0009]本实用新型与【背景技术】相比，一是提高切割刀片使用寿命的同时，不需要大幅度改进整个设备，大大降低了设备改进的成本，既降低生产成本，也节约了很多时间和人力；二是加长了往复杆往复运动的距离，增加了切割刀片上刀刃的有效切割长度，不仅提高了切割刀片上刀刃的利用率，也延长了切割刀片的使用寿命；三是能够及时调节往复杆与定位套之间的距离，提高刀片上刀刃的利用率，提高切割刀片的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
[0011]附图1为本实用新型雪尼尔纺纱机的割绒装置的立体结构示意图。
[0012]附图2为本实用新型雪尼尔纺纱机的割绒装置中拆去牵手轮的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0014]实施例1:参照附图1、2。一种雪尼尔纺纱机的割绒装置，其位于隔距片颈部下方的切割刀片固定在刀架7上；所述刀架7底部连接在往复杆6的尾端；所述往复杆6的中部插入机架8的导套中；所述往复杆6的另一端上垂直固定一连接杆17 ;所述连接杆17上铰接一拉杆5 ;所述拉杆5另一端铰接在转接杆16上；所述转接杆16底部固定在定位套4上，且定位套4与转接杆16的轴线平行且不共线；所述定位套4固定在旋转轴3的顶部，并通过螺钉固定；所述旋转轴3的中部设有轴承13和轴承座2，且旋转轴3上位于轴承13的上、下面均设有开口挡圈14 ;所述轴承座2在直径方向上，延伸有连接块9 ;所述连接块9尾端与机架I固定连接；所述旋转轴3底部固定有牵手轮1，且牵手轮I的外圆周面上开有皮带槽11 ;所述牵手轮I在皮带和电机的牵引下旋转；所述牵手轮I的直径为常用牵手轮I直径的1.5倍以上，且牵手轮I上开有均布排列的散热孔12 ;所述牵手轮I上表面和下表面上均设有多条加强筋10，且散热孔12位于相邻的加强筋10之间；所述加强筋10均自轮心向外延伸。
[0015]上述牵手轮I在皮带和电机的带动下旋转，带动旋转轴3旋转，位于旋转轴3顶部定位套4上的转接杆16做偏心旋转，进而带动往复杆6作往复运动，对隔距片上的纱线进行连续割绒。由于牵手轮I的直径加大，旋转轴3和定位套4的转速减缓，往复杆6的往复频率降低，固定在往复杆6上的刀片对绒圈进行切割时，产生的热量大大降低，有效提高了切割刀片的使用寿命。
[0016]实施例2:在实施例1的基础上，一种雪尼尔纺纱机的割绒装置，其定位套顶面上开有定位孔15 ;所述定位孔15靠近定位套4的边缘,且转接杆16底部固定在定位孔15中；所述定位孔15的孔壁与定位套4的内壁相切；为了使往复杆6的往复距离增长，定位孔15也可以尽可能偏离定位套4的中心线；所述牵手轮I的直径大于160_。
[0017]实施例3:在实施例2的基础上，一种雪尼尔纺纱机的割绒装置，其定位套4上的定位孔15也可以为两个；所述两个定位孔15中心线与定位套4中心线的距离不相同，可以根据纱线类型的不同，选择对应的定位孔15，将转接杆16固定在该定位孔15中；所述牵手轮I的直径可以是160mm、180mm或者200mm,也可以是160mm-200mm中间的任何数值。
[0018]实施例4:在实施例1的基础上，一种雪尼尔纺纱机的割绒装置，其拉杆5两端和转接杆16、连接杆17均为球铰接式；所述转接杆16和连接杆17上均固定一个钢珠20 ;所述拉杆5由两个螺纹插接配合的球铰接体构成，即球铰接套18和球铰接杆19 ;所述球铰接套18和球铰接杆19的尾端均为圆环形，且分别套在转接杆16和连接杆17的钢珠20外；所述球铰接杆19的顶端拧紧固定在球铰接套18中；通过螺纹旋接配合，可以调节球铰接套18和球铰接体19的长度，进而调节往复杆6距旋转轴3的距离，实现往复杆6上切割刀片的往复切割长度的调节控制。
[0019]需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种雪尼尔纺纱机的割绒装置，其特征在于:固定切割刀片的往复杆(6)尾端铰接在定位套(4)顶面的圆周上，旋转轴(3)顶端插入定位套(4)中并用螺钉固定，旋转轴(3)底端与电机带动的牵手轮(I)插接固定且牵手轮(I)直径至少为普通牵手轮(I)直径的1.5倍，旋转轴(3)中部套有轴承(13)且轴承(13)外的轴承座(2)与机架(8)连接固定。
2.根据权利要求1所述的雪尼尔纺纱机的割绒装置，其特征在于:牵手轮(I)的直径大于160mm。
3.根据权利要求1所述的雪尼尔纺纱机的割绒装置，其特征在于:牵手轮(I)的直径为 160mm ?200mm。
4.根据权利要求1-3中的任意一项权利要求所述的雪尼尔纺纱机的割绒装置，其特征在于:往复杆(6)尾端与定位套(4)顶面的铰接位置，靠近定位套(4)的外边缘。
5.根据权利要求4所述的雪尼尔纺纱机的割绒装置，其特征在于:往复杆(6)与定位套(4)之间设有螺纹连接的球铰接套(18)和球铰接杆(19)，球铰接套(18)和球铰接杆(19)的尾端分别球面铰接在定位套(4)顶面上和往复杆(6)尾端。
【文档编号】D02G3/42GK203728999SQ201320658931
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】徐超 申请人:浙江力达现代纺织有限公司