一种半遮光窗饰的涂层浸色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及窗饰的制备工艺，尤其涉及一种半遮光窗饰的涂层浸色工艺。它依次包括以下步骤：坯布制备；水性浸色浆调制：按重量份配制环保型软胶25-45份、硬挺胶13-18份、水35-47份、高效渗透剂1-5份、消泡剂0.01-0.2份、色稳定剂0.2-1.5份、紫外线吸收剂0.5-1.5份、染料8-10份；浸色和涂层：将所述坯布放入所述水性浸色浆中浸轧，在气压0.3-0.4Mpa、速度10-15m/min下经过压辊压轧涂覆；平整处理：将浸色和涂层后的坯布针孔浆料吸附去除；后整理：在165-180℃烘干后冷风降温。本发明浸色和涂层浆料采用同一种水性浸色浆，从而使印染浸色和涂层同时完成，减少了废水产生；同时本发明水性浸色浆安全环保，可实现绿色环保生产。
【专利说明】一种半遮光窗饰的涂层浸色工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及窗饰的制备工艺，尤其涉及一种半遮光窗饰的涂层浸色工艺。
【背景技术】
[0002]现代纺织品涂层染整出来的产品虽然颜色艳丽漂亮很吸引眼球，但这颜色艳丽漂亮背后付出的代价是水质污染；印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水；70-80%左右的纺织品废水是来自印染。印染废水水量较大，每印染加工I吨纺织品耗水100?200吨，其中80?90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。印染整理行业一大难题是降低污水产生。
[0003]CN102433645B(2013-6-19)公开了阻燃遮光窗帘布的生产工艺，然而该发明产生的废水较多，并且只能制备全遮光窗帘布。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种将印染和涂层同时完成的、减少污水产生的半遮光窗饰的涂层浸色工艺。
[0005]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种半遮光窗饰的涂层浸色工艺，其依次包括以下步骤:
Cl)坯布制备；
(2)水性浸色浆调制:按重量份配制环保型软胶25-45份、硬挺胶13-18份、水35-47份、高效渗透剂1-5份、消泡剂0.01-0.2份、色稳定剂0.2-1.5份、紫外线吸收剂0.5-1.5份、染料8-10份；
(3)浸色和涂层:将所述坯布放入所述水性浸色浆中浸轧，在气压0.3-0.4Mpa、速度10-15m/min下经过压棍压轧涂覆；
(4)平整处理:将浸色和涂层后的坯布针孔浆料吸附去除；
(5)后整理:在165-180°C烘干后冷风降温。
[0006]本发明浸色和涂层浆料采用同一种水性浸色浆，从而使印染浸色和涂层同时完成，减少了废水产生；同时本发明水性浸色浆安全环保，可实现绿色环保生产；
通过特定成分和配比制成的水性浸色浆可同时实现印染和半遮光涂层，并且半遮光涂层效果好；同时将浸色和涂层后的坯布针孔浆料经浆料吸附面板装置吸附去除，在提高坯布的整体美观和平整度的同时，又因为后整理的烘培和冷风降温可两次加强着色度，从而最终获得色牢度佳、半遮光效果好的半遮光窗饰尤其是半遮光窗帘。
[0007]作为优选，所述硬挺胶为聚苯乙烯、丙烯酸或醋酸乙烯与丙烯酸酯共聚而成的阴离子乳液中的一种或多种；所述高效渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠；消泡剂为聚硅氧烷消泡剂；色稳定剂为液体钡锌复合稳定剂、液体钡镉复合核定剂、液体钡镉锌复合核定剂或4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶中的一种或多种；紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2- (2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑或2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮中的一种或多种。
[0008]作为优选，所述坯布制备包括翻布，纬纱开裁，缝头，烧毛和花型镂空组织结构制备；所述纬纱开裁是将面料按纬纱裁开；所述缝头是将机台之间、面料之间缝头进行纬纱平行缝头。
[0009]作为优选，所述染料包括活性染料和还原染料，所述活性染料为德司达公司的Levafix EA、Proc1n H_EXL、Cibacron Light型活性染料中的至少一种,还原染料为橄榄T、蓝ARN^I R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种。
[0010]采用该染料制备的窗饰色彩柔和，不掉色。
[0011]作为优选，所述环保型软胶由以下重量份数的原料组成:
聚氨酯70-95份、苯酐25-35份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、丁三醇8_10份、锌氧粉5-7份、氧化镁3-5份、氯丁橡胶15-25份、软化油2_3份、碳酸二甲酯15-20份、乙苯20-30份、阻燃剂1-3份;
所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成:低聚磷酸铵20?50份、磷酸铵10?25份、焦磷酸铵6?12份、硫酸铵5?20份、硼酸5?10份、水10?25份。
[0012]采用本发明的胶水，具有初粘性好、牢度高的优点；本发明阻燃剂不仅阻燃效果好，而且可与胶水中的其余组分协同增效，增加胶水的初粘性。
[0013]作为优选，在浸色和涂层前还包括对坯布进行退煮漂和丝光处理，所述退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂联合生产线，采用六格逆流平洗后，对织物进行轧压以控制含水率为45-55%，然后直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸漂白；所述氧漂时的车速为58-65m/min，所述氧漂方法是将面料置于氧漂液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，氧漂液的浴比为3-5:1，所述氧漂液为6-10g/L的碳酸钠、2-3g/L的磷酸氢二钠、l_3g/L的硅酸钠、4-6g/L的十二烷基硫酸钠、2-5g/L的精炼剂0PE、8-10g/L的双氧水以及水组成；所述加压应使压力罐内温度达到95-105?，所述减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力；所述丝光是采用含潮率自动控制仪使织物含潮率控制在25-35%，在包含265-300g/L浓度氢氧化钠、5_8g/L烷基醇硫酸酯钠盐的丝光溶液中进行半湿丝光。
[0014]采用该方法可对所述坯布进行处理去其上的杂质，同时能够防止涤纶纤维和氨纶包芯高温受损和强力下降；将传统的退、煮、漂工艺简化为一步煮漂联合，减小对涤纶和氨纶的损伤，进一步减少了废水产生；采用本发明的煮漂可以缩短时间，快速加减压煮漂，进一步提高坯布的手感舒适性。
[0015]作为优选，所述后处理包括在165_170°C第一次烘干、在170_175°C第二次烘干和175-180°C第三次烘干，然后用冷风降温。
[0016]高温烘干可以将一些有害物分离，提高色牢度；逐级烘干可以进一步提高色牢度。
[0017]更优选地，用冷风降温具体是用80-100°C的冷风降温25-40min ;然后用50_70°C的冷风降温15-20min ;最后在室温中冷却。
[0018]采用逐级冷风降温又可进一步提高着色效果和色牢度。
【具体实施方式】
[0019]实施例一坯布制备:包括翻布，纬纱开裁，缝头，烧毛和花型镂空组织结构制备；纬纱开裁是将面料按纬纱裁开；缝头是将机台之间、面料之间缝头进行纬纱平行缝头；
水性浸色浆调制:按重量份配制环保型软胶25份、硬挺胶13份、水35份、高效渗透剂I份、消泡剂0.0l份、色稳定剂0.2份、紫外线吸收剂0.5份、染料8份；
其中，环保型软胶由以下重量份数的原料组成:
聚氨酯70份、苯酐25份、三乙二醇10份、戊二酸15份、丁三醇8份、锌氧粉5份、氧化镁3份、氯丁橡胶15份、软化油2份、碳酸二甲酯15份、乙苯20份、阻燃剂I份；
阻燃剂按重量份数计由以下组分组成:低聚磷酸铵20份、磷酸铵10份、焦磷酸铵6份、硫酸铵份、硼酸5份、水10份；
硬挺胶为聚苯乙烯与丙烯酸酯共聚而成的阴离子乳液；高效渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠；消泡剂为聚硅氧烷消泡剂；色稳定剂为液体钡锌复合稳定剂、液体钡镉和液体钡镉锌复合核定剂或4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶中的一种或多种；紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2- (2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑或2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮中的一种或多种；
染料包括活性染料和还原染料，活性染料为德司达公司的Levafix EA、Proc1n H-EXL,Cibacron Light型活性染料中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种。
[0020]浸色和涂层:将还布放入水性浸色衆中浸轧，在气压0.3-0.4Mpa、速度10_15m/min下经过压辊压轧涂覆；
平整处理:将浸色和涂层后的坯布针孔浆料吸附去除；
后整理:在165-180°C烘干后冷风降温，具体包括在165-170°C第一次烘干、在170-175 °C第二次烘干和175-180 °C第三次烘干，然后用冷风降温。
[0021]实施例二
坯布制备:包括翻布，纬纱开裁，缝头，烧毛和花型镂空组织结构制备；纬纱开裁是将面料按纬纱裁开；缝头是将机台之间、面料之间缝头进行纬纱平行缝头；
水性浸色浆调制:按重量份配制环保型软胶35份、硬挺胶15份、水37份、高效渗透剂4份、消泡剂0.015份、色稳定剂0.9份、紫外线吸收剂1.2份、染料9份；
其中，环保型软胶由以下重量份数的原料组成:
聚氨酯85份、苯酐30份、三乙二醇11份、戊二酸16份、丁三醇9份、锌氧粉6份、氧化镁4份、氯丁橡胶18份、软化油2.5份、碳酸二甲酯18份、乙苯25份、阻燃剂2份；
阻燃剂按重量份数计由以下组分组成:低聚磷酸铵30份、磷酸铵15份、焦磷酸铵10份、硫酸铵15份、硼酸8份、水15份；
硬挺胶为聚苯乙烯、丙烯酸或醋酸乙烯与丙烯酸酯共聚而成的阴离子乳液中的一种或多种；高效渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠；消泡剂为聚硅氧烷消泡剂；色稳定剂为液体钡锌复合稳定剂；紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯；
染料包括活性染料和还原染料，活性染料为德司达公司的Levafix EA，还原染料为橄榄T、蓝ARN^I R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种。
[0022]浸色和涂层:将还布放入水性浸色衆中浸轧，在气压0.3Mpa、速度10m/min下经过压辊压轧涂覆； 平整处理:将浸色和涂层后的坯布针孔浆料吸附去除；
后整理:在165-180°C烘干后冷风降温，具体包括在165-170°C第一次烘干、在170-175 °C第二次烘干和175-180 °C第三次烘干，然后用冷风降温。
[0023]实施例三
坯布制备:包括翻布，纬纱开裁，缝头，烧毛和花型镂空组织结构制备；纬纱开裁是将面料按纬纱裁开；缝头是将机台之间、面料之间缝头进行纬纱平行缝头；
水性浸色浆调制:按重量份配制环保型软胶45份、硬挺胶18份、水47份、高效渗透剂5份、消泡剂0.2份、色稳定剂1.5份、紫外线吸收剂1.5份、染料10份；
其中，环保型软胶由以下重量份数的原料组成:
聚氨酯95份、苯酐35份、三乙二醇12份、戊二酸18份、丁三醇10份、锌氧粉7份、氧化镁5份、氯丁橡胶25份、软化油3份、碳酸二甲酯20份、乙苯30份、阻燃剂3份；
阻燃剂按重量份数计由以下组分组成:低聚磷酸铵50份、磷酸铵25份、焦磷酸铵12份、硫酸铵20份、硼酸10份、水25份；
硬挺胶为丙烯酸与丙烯酸酯共聚而成的阴离子乳液；高效渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠；消泡剂为聚硅氧烷消泡剂；色稳定剂为液体钡镉锌复合核定剂；紫外线吸收剂为2- (2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑；
染料包括活性染料和还原染料，活性染料为德司达公司的Proc1n H-EXL型活性染料中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种。
[0024]浸色和涂层:将还布放入水性浸色衆中浸轧,在气压0.4Mpa、速度15m/min下经过压辊压轧涂覆；
平整处理:将浸色和涂层后的坯布针孔浆料吸附去除；
后整理:在165-180°C烘干后冷风降温，具体包括在165-170°C第一次烘干、在170-175 °C第二次烘干和175-180 °C第三次烘干，然后用冷风降温。
[0025]实施例四
同实施例一，不同的是在浸色和涂层前还包括对坯布进行退煮漂和丝光处理，退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂联合生产线，采用六格逆流平洗后，对织物进行轧压以控制含水率为48%，然后直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸漂白；氧漂时的车速为60m/min，氧漂方法是将面料置于氧漂液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，氧漂液的浴比为4:1，氧漂液为8g/L的碳酸钠、2-3g/L的磷酸氢二钠、2g/L的硅酸钠、5g/L的十二烷基硫酸钠、2_5g/L的精炼剂0PE、9g/L的双氧水以及水组成；加压应使压力罐内温度达到100°C，减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力；丝光是采用含潮率自动控制仪使织物含潮率控制在28%，在包含290g/L浓度氢氧化钠、7g/L烷基醇硫酸酯钠盐的丝光溶液中进行半湿丝光。
[0026]另外，后整理中的用冷风降温具体是用80-100°C的冷风降温25_40min ;然后用50-70°C的冷风降温15-20min ;最后在室温中冷却。
[0027]实施例五
同实施例二，不同的是在浸色和涂层前还包括对坯布进行退煮漂和丝光处理，退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂联合生产线，采用六格逆流平洗后，对织物进行轧压以控制含水率为45%，然后直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸漂白；氧漂时的车速为58m/min，氧漂方法是将面料置于氧漂液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，氧漂液的浴比为3:1，氧漂液为6g/L的碳酸钠、2g/L的磷酸氢二钠、lg/L的硅酸钠、4g/L的十二烷基硫酸钠、2g/L的精炼剂0PE、8g/L的双氧水以及水组成；加压应使压力罐内温度达到95°C，减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力；丝光是采用含潮率自动控制仪使织物含潮率控制在25%，在包含265g/L浓度氢氧化钠、5-8g/L烷基醇硫酸酯钠盐的丝光溶液中进行半湿丝光。
[0028]另外，后整理中的用冷风降温具体是用80°C的冷风降温25min ;然后用50_70°C的冷风降温15min ;最后在室温中冷却。
[0029]实施例六
同实施例三，不同的是在浸色和涂层前还包括对坯布进行退煮漂和丝光处理，退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂联合生产线，采用六格逆流平洗后，对织物进行轧压以控制含水率为55%，然后直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸漂白；氧漂时的车速为65m/min，氧漂方法是将面料置于氧漂液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，氧漂液的浴比为5:1，氧漂液为10g/L的碳酸钠、3g/L的磷酸氢二钠、3g/L的硅酸钠、6g/L的十二烷基硫酸钠、5g/L的精炼剂0PE、10g/L的双氧水以及水组成；加压应使压力罐内温度达到105°C，减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力；丝光是采用含潮率自动控制仪使织物含潮率控制在35%，在包含300g/L浓度氢氧化钠、5-8g/L烷基醇硫酸酯钠盐的丝光溶液中进行半湿丝光。
[0030]另外,后整理中的用冷风降温具体是用100°C的冷风降温40min ;然后用50_70°C的冷风降温20min ;最后在室温中冷却。
[0031]对比实施例一
同实施例一，不同的是其中不含有硬挺胶。
[0032]对比实施例二
同实施例一，不同的是浸色和涂层具体是将坯布放入水性浸色浆中浸轧，在气压
0.2Mpa、速度20m/min下经过压棍压轧涂覆。
[0033]实验证明，不采用本发明水性浸色浆配方和浸色涂层方法得到的半遮光窗饰的半遮光涂层效果不好，并且产生的污水相对较多。
[0034]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【权利要求】
1.一种半遮光窗饰的涂层浸色工艺，其特征在于:依次包括以下步骤: (1)坯布制备； (2)水性浸色浆调制:按重量份配制环保型软胶25-45份、硬挺胶13-18份、水35-47份、高效渗透剂1-5份、消泡剂0.01-0.2份、色稳定剂0.2-1.5份、紫外线吸收剂0.5-1.5份、染料8-10份； (3)浸色和涂层:将所述坯布放入所述水性浸色浆中浸轧，在气压0.3-0.4Mpa、速度10-15m/min下经过压棍压轧涂覆； (4)平整处理:将浸色和涂层后的坯布针孔浆料吸附去除； (5)后整理:在165-180°C烘干后冷风降温。
2.根据权利要求1所述的一种半遮光窗饰的涂层浸色工艺，其特征在于:所述硬挺胶为聚苯乙烯、丙烯酸或醋酸乙烯与丙烯酸酯共聚而成的阴离子乳液中的一种或多种；所述高效渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠；消泡剂为聚硅氧烷消泡剂；色稳定剂为液体钡锌复合稳定剂、液体钡镉复合核定剂、液体钡镉锌复合核定剂或4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶中的一种或多种；紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2- (2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑或2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种半遮光窗饰的涂层浸色工艺，其特征在于:所述坯布制备包括翻布，纬纱开裁，缝头，烧毛和花型镂空组织结构制备；所述纬纱开裁是将面料按纬纱裁开；所述缝头是将机台之间、面料之间缝头进行纬纱平行缝头。
4.根据权利要求3所述的一种半遮光窗饰的涂层浸色工艺，其特征在于:所述染料包括活性染料和还原染料，所述活性染料为德司达公司的Levafix EA、Proc1n H-EXL,Cibacron Light型活性染料中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的一种半遮光窗饰的涂层浸色工艺，其特征在于:所述环保型软胶由以下重量份数的原料组成: 聚氨酯70-95份、苯酐25-35份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、丁三醇8_10份、锌氧粉5-7份、氧化镁3-5份、氯丁橡胶15-25份、软化油2_3份、碳酸二甲酯15-20份、乙苯20-30份、阻燃剂1-3份; 所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成:低聚磷酸铵20?50份、磷酸铵10?25份、焦磷酸铵6?12份、硫酸铵5?20份、硼酸5?10份、水10?25份。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种半遮光窗饰的涂层浸色工艺，其特征在于:在浸色和涂层前还包括对坯布进行退煮漂和丝光处理，所述退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂联合生产线，采用六格逆流平洗后，对织物进行轧压以控制含水率为45-55%，然后直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸漂白；所述氧漂时的车速为58-65m/min，所述氧漂方法是将面料置于氧漂液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，氧漂液的浴比为3-5:1，所述氧漂液为6-10g/L的碳酸钠、2-3g/L的磷酸氢二钠、l_3g/L的硅酸钠、4_6g/L的十二烷基硫酸钠、2-5g/L的精炼剂0PE、8-10g/L的双氧水以及水组成；所述加压应使压力罐内温度达到95-105°C，所述减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力；所述丝光是采用含潮率自动控制仪使织物含潮率控制在25-35%，在包含265-300g/L浓度氢氧化钠、5_8g/L烷基醇硫酸酯钠盐的丝光溶液中进行半湿丝光。
7.根据权利要求6所述的一种半遮光窗饰的涂层浸色工艺，其特征在于:所述后处理包括在165-170°C第一次烘干、在170-175°C第二次烘干和175-180°C第三次烘干，然后用冷风降温。
8.根据权利要求7所述的一种半遮光窗饰的涂层浸色工艺，其特征在于:用冷风降温具体是用80-100°C的冷风降温25-40min ;然后用50_70°C的冷风降温15_20min ;最后在室温中冷却。
【文档编号】D06M13/192GK104131465SQ201410397308
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】许生军, 李建国, 奚香南 申请人:浙江辰鸿纺织品科技有限公司