浸渍涂层装置及应用该装置制备电极的方法
【专利摘要】本发明涉及一种浸渍涂层装置，包括：密封的箱体组件，用于容纳至少一个待涂层的工件；抽气机，用于抽取该密封的箱体组件内部的气体，并用于向该密封的箱体组件内部注入气体；及涂层溶液容器，用于将涂层溶液注入该密封的箱体组件内部，并用于将涂层溶液从该密封的箱体组件内部抽取出来。
【专利说明】浸渍涂层装置及应用该装置制备电极的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种浸溃涂层装置及应用该浸溃涂层装置制备一种电极的方法。
【背景技术】
[0002]浸溃涂层(Dip coating)方法已经被广泛地应用到涂层【技术领域】，通过浸溃涂层方法可将涂层溶液(Coating solution)涂敷在工件的表面或填充至工件的内部空间中。传统的浸溃涂层方法通常是将待涂层的工件直接放置于涂层溶液中一段预定时间，然后取出经过浸溃涂层后的工件，即完成了整个浸溃涂层的操作过程。
[0003]然而，上述传统的浸溃涂层的操作，可能是手动或半自动的方式进行的，因此会降低操作效率，尤其对大量工件进行涂层操作时更显突出。另外，传统的浸溃涂层的操作通常是在工厂环境下进行的，而工厂环境的空气可能会对浸溃涂层的效果产生不良影响，进而降低产品的品质。
[0004]所以，需要提供一种新的浸溃涂层装置来解决上述问题。
【发明内容】
[0005]现在归纳本发明的一个或多个方面以便于本发明的基本理解，其中该归纳并不是本发明的扩展性纵览，且并非旨在标识本发明的某些要素，也并非旨在划出其范围。相反，该归纳的主要目的是在下文呈现更详细的描述之前用简化形式呈现本发明的一些概念。
[0006]本发明的一个方面在于提供一种具有浸溃涂层装置。该浸溃涂层装置包括:
[0007]密封的箱体组件，用于容纳至少一个待涂层的工件；
[0008]抽气机，用于抽取该密封的箱体组件内部的气体，并用于向该密封的箱体组件内部注入气体；及
[0009]涂层溶液容器，用于将涂层溶液注入该密封的箱体组件内部，并用于将涂层溶液从该密封的箱体组件内部抽取出来。
[0010]本发明的另一个方面在于提供一种应用该浸溃涂层装置制备电极的方法。该方法包括:
[0011]准备一个导电框架及一个导电的覆涂层片；
[0012]将该导电框架及覆涂层片组装成一个电极基板；
[0013]将该电极基板放入该浸溃涂层装置的密封的箱体组件中；
[0014]执行浸溃涂层操作，且其中的涂层溶液具有离子交换能力；
[0015]取出涂层后的电极；及
[0016]对涂层后的电极进行固化处理。
[0017]相较于现有技术，本发明浸溃涂层装置通过对抽气机及涂层溶液容器的控制可自动地或半自动地对容置在密封的箱体组件内的工件进行浸溃涂层操作，可大大提高效率。并且，该浸溃涂层操作是在密闭真空的环境下进行的，故可大大提高最终的产品品质。【专利附图】
【附图说明】
[0018]通过结合附图对于本发明的实施方式进行描述，可以更好地理解本发明，在附图中:
[0019]图1为本发明浸溃涂层装置的第一较佳实施方式的示意图。
[0020]图2为图1浸溃涂层装置的控制框图。
[0021]图3为图1浸溃涂层装置在执行浸溃涂层操作时的示意图。
[0022]图4为本发明浸溃涂层装置的第二较佳实施方式的示意图。
[0023]图5为本发明浸溃涂层装置的第三较佳实施方式的示意图。
[0024]图6为本发明浸溃涂层装置的第四较佳实施方式的示意图。
[0025]图7为本发明浸溃涂层装置的第五较佳实施方式的示意图。
[0026]图8为本发明浸溃涂层装置的第六较佳实施方式的示意图。
[0027]图9为本发明浸溃涂层装置的第七较佳实施方式的示意图。
[0028]图10为本发明浸溃涂层装置的第八较佳实施方式的示意图。
[0029]图11为本发明浸溃涂层装置的第九较佳实施方式的示意图。
[0030]图12为图11浸溃涂层装置的控制框图。
[0031]图13为本发明浸溃涂层装置的第十较佳实施方式的示意图。
[0032]图14a及14b为本发明浸溃涂层装置的第十一较佳实施方式的两种不同状态下的示意图。
[0033]图15为应用本发明浸溃涂层装置制备电极的方法的较佳实施方式的示意图。
[0034]图16为应用本发明浸溃涂层装置制备电极的方法的较佳实施方式的流程图。
【具体实施方式】
[0035]以下将描述本发明的【具体实施方式】，需要指出的是，在这些实施方式的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施方式的所有特征均作详尽的描述。应当可以理解的是，在任意一种实施方式的实际实施过程中，正如在任意一个工程项目或者设计项目的过程中，为了实现开发者的具体目标，为了满足系统相关的或者商业相关的限制，常常会做出各种各样的具体决策，而这也会从一种实施方式到另一种实施方式之间发生改变。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本发明公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本公开揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本公开的内容不充分。
[0036]除非另作定义，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属【技术领域】内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语并不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同元件，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。[0037]请参考图1，为本发明浸溃涂层装置10的第一较佳实施方式的示意图。该浸溃涂层装置10可用于将涂层溶液(Coating solution)涂敷在工件的表面或填充至工件的内部空间中，以形成后续所需的产品，例如电极等。该浸溃涂层装置10包括一个第一箱体元件12及一个第二箱体元件14。该第一箱体元件12与该第二箱体元件14可组合成一个密封的箱体组件。
[0038]在图1的第一较佳实施方式中，该第一箱体元件12包括一个没有盖子的箱体121。该第一箱体元件12进一步还包括一个推拉装置，例如设置在该箱体121后面的一个或多个液压气缸122(图中仅示意一个)。该第一箱体元件12进一步还包括一根安装在该箱体121顶部并与该箱体121贯通的第一气管123，两根安装在该箱体121侧壁下方顶部并与该箱体121贯通的第一水管124及第二水管125。该箱体121可在一个操作平台20上通过该液压气缸122的推拉操作进行移动。在其他实施方式中，为使上述推拉操作更容易，该箱体121可在底部安装滑动装置，如滚轮等。
[0039]该第二箱体元件14包括一个盖子141及贴附在该盖子141上的一个工件支撑装置142。在本实施方式中，该盖子141为透明或半透明材料制成，例如由有机玻璃制成，如此一来可透过盖子141的背面实时监视该工件支撑装置142及其上的工件(未示出)。其他实施方式中，该盖子141也可以为不透明材料制成，如不锈钢板。该箱体121也可使用透明或半透明材料制成。该第二箱体元件14还进一步包括一个支架结构，例如两个支撑杆143，用于将该盖子141支撑固定在该操作平台20上。其他实施方式中，该盖子141也可直接地垂直焊接在该操作平台20上。
[0040]作为一个例子，图1实施方式中的工件支撑装置142为一个矩形的框架结构，用于支撑待涂层的工件，如电极基板。在其他实施方式中，该工件支撑装置142的形状、结构、尺寸等参数可根据实际的工件的具体形状、结构、尺寸来进行设计调整，不局限于图1给出的实施方式。另外，该工件支撑装置142还可以从该盖子141上自由的取下，并可由另一个工件支撑装置142替换。其他实施方式中，该工件支撑装置142也可以安装在该箱体121的内部，甚至若工件可直接放置在该箱体121内部时，该工件支撑装置142可省略不用。
[0041]请继续参考图2，为图1浸溃涂层装置10的控制框图。该浸溃涂层装置10进一步包括一个控制器16、一个推拉装置驱动器162、一个连通第一气管123的抽气机163、一个连通第一水管124的第一涂层溶液容器164及一个连通第二水管125的第二涂层溶液容器165。在一些实施方式中，该第一涂层溶液容器164及第二涂层溶液容器165可以为一个单独容器中的两个不同的容置区域。该控制器16用于自动地或半自动地控制该推拉装置驱动器162、抽气机163、第一涂层溶液容器164及第二涂层溶液容器165。具体地，该推拉装置驱动器162根据控制器16的控制命令来驱动该液压气缸122的推拉操作，以推拉该箱体121与该盖子141结合成密封的箱体组件或对其进行分解。该抽气机163根据控制器16的控制命令来抽取由箱体121及盖子141组合后密封的箱体组件内部的气体，或向其内部注入气体。该第一涂层溶液容器164用于容置涂层溶液，并根据控制器16的控制命令将涂层溶液注入至由箱体121及盖子141组合后密封的箱体组件内部。该第二涂层溶液容器165用于根据控制器16的控制命令将涂层溶液从由箱体121及盖子141组合后密封的箱体组件内部抽取出来。上述控制命令可以是预先编程的程序，也可以是操作人员即时发出的控制命令。[0042]请参考图3，为图1浸溃涂层装置10在执行浸溃涂层操作时的示意图。在执行浸溃涂层操作之前，一个待涂层的工件30被放置在了该工件支撑装置142上，或在其他实施方式中直接放置在箱体121内。然后，控制器16控制该推拉装置驱动器162驱动该液压气缸122推动该箱体121朝该盖子141的方向移动，并与该盖子141组合成密封的箱体组件。在一些实施方式中，为了确保密封性满足要求，可在箱体121的边缘加装一圈密封条(未示出)。当密封的箱体组件组合完毕后，该控制器16控制该抽气机163通过气管123抽取由箱体121及盖子141组合后密封的箱体组件内部的气体，以使其内部形成真空环境，同时控制该第一涂层溶液容器164通过水管124将涂层溶液注入至由箱体121及盖子141组合后密封的箱体组件内部，直到涂层溶液的高度达到或超过该工件30的顶部。经过一个预设的浸溃涂层时间段(如一小时)后，一次浸溃涂层操作就完成了。之后，该控制器16控制该抽气机163向组合后密封的箱体组件内部注入气体，同时控制该第二涂层溶液容器165通过水管125将涂层溶液从组合后密封的箱体组件内部抽取至该第二涂层溶液容器165内部。在非限定的实施方式中，在浸溃涂层时间段，该密封的箱体组件内部的真空度通常被控制在大于-0.1Mpa，且越高越好，具有一定真空度的浸溃涂层操作可确保工件30内部的气泡可快速有效地被移处，从而提高了工件30的涂层后的产品品质，最佳的真空度由涂层溶液及工件本身材料等因素决定，具体可根据实际需要进行调整。
[0043]对于不同尺寸、形状或材料的工件来说，浸溃涂层操作的时间、次数等均有可能不同。当该工件30仅需进行一次浸溃涂层操作就能满足要求时，该控制器16将控制该推拉装置驱动器162驱动该液压气缸122拉动该箱体121朝该盖子141的反方向移动，并与该盖子141分离开来，随后已完成浸溃涂层操作的工件30即可从该工件支撑装置142上取走了，如此整个浸溃涂层操作就完成了。当该工件30需进行多次重复的浸溃涂层操作才能满足要求时，该控制器16将重复上述浸溃涂层操作若干次，然后再将箱体121与盖子141分离，随后可取走工件30，这时意味着整个浸溃涂层操作也就完成了。由于该浸溃涂层装置10可自动地或半自动地根据预先设定的命令或操作员输入的命令来完成浸溃涂层操作，由此大大提高了效率。另外，整个浸溃涂层操作过程均是在控制器16精确的控制下完成的，例如包括涂层时间的控制、真空度的控制等，由此可大大提高涂层后的工件30的产品品质。
[0044]在其他实施方式中，若真空度要求不高的话，可将抽气机163省略不用，仅需在箱体121的顶部开设通孔即可。另外，如果仅需进行一次浸溃涂层操作，则仅需该第一涂层溶液容器164即可，而不需再使用该第二涂层溶液容器165。该浸溃涂层装置10本身的整体结构设计也可进行调整，以下给出若干其他实施方式进行说明。
[0045]请参考图4，为本发明浸溃涂层装置10的第二较佳实施方式的示意图。相较于第一实施方式而言，该第二较佳实施方式调整了盖子141及箱体121的空间位置。具体地，该盖子141与操作平台20之间具有小于90度的倾斜角Θ，如75度。如此，可至少容易将盖子141固定在操作平台20上，且更容易支撑工件30。对应地，该箱体121也将调整对应的角度，然后通过其他固定机构进行支撑，例如支架结构(未示出)。
[0046]请参考图5，为本发明浸溃涂层装置10的第三较佳实施方式的示意图。相较于图4的第二实施方式而言，该第三较佳实施方式进一步包括了一个延伸板144及一个滑动件145。该延伸板144固定在了该盖子141的一侧并与其平齐，该滑动件145固定在该延伸板144及该盖子141的一侧底部。该工件支撑装置142可以通过该滑动件145的滑动操作从延伸板144的一侧移动至盖子141的一侧，或者从盖子141的一侧移动至延伸板144的一侦牝如此可方便操作员安装工件30，即可先在延伸板144的一侧安装工件30，然后再移动至盖子141的一侧。其他实施方式中，该延伸板144及盖子141也可为一个整体，例如一个较大的有机玻璃板。
[0047]请参考图6，为本发明浸溃涂层装置10的第四较佳实施方式的示意图。相较于图5的第三实施方式而言，该第四较佳实施方式包括了若干个延伸板144及一个滑动件145。该若干个延伸板144固定在了该盖子141的两侧并与其平齐，该滑动件145固定在该若干个延伸板144及该盖子141的一侧底部。该工件支撑装置142可以通过该滑动件145的滑动操作从延伸板144的一侧移动至盖子141的一侧,或者从盖子141的一侧移动至延伸板144的一侧，该滑动件145可根据控制器16的控制命令进行滑动操作。当需要对若干个工件30进行浸溃涂层操作时，该若干个工件30分别可安放在该盖子141前面的延伸板144上，浸溃涂层操作进行时，控制器16控制滑动件145移动使最前面的一个工件30移至该盖子141上，然后对其进行具体的浸溃涂层操作，这里不再赘述。执行完毕后，控制器16控制滑动件145移动使该盖子141上工件30移至后面的延伸板144上，同时之前的另一个工件30移动至该盖子141上，然后再对其进行具体的浸溃涂层操作，以此类推，直到所有的工件30都完成了具体的浸溃涂层操作，如此可大大提高工作效率，尤其适合批量生产。
[0048]请参考图7，为本发明浸溃涂层装置10的第五较佳实施方式的示意图。相较于图1的第一实施方式而言，该第五较佳实施方式调整了盖子141及箱体121的空间位置。具体地，该盖子141直接平放在操作平台20 (此图未示出)上。如此，可至少更容易将盖子141固定在操作平台20上，且更容易支撑工件30。对应地，该箱体121也将调整对应的角度，然后通过其他固定机构进行支撑，例如支架结构(未示出)。其他实施方式中，由于该盖子141是直接平放在操作平台20上的，因此可省略该工件支撑装置142，即工件30可直接平放在该盖子141上。
[0049]请参考图8，为本发明浸溃涂层装置10的第六较佳实施方式的示意图。相较于图7的第五实施方式而言，该第六较佳实施方式将盖子141更换为了一个没有盖子的箱体146，该箱体146同样可以和箱体121组合成为一个密封的箱体组件。由于更换为了箱体146，则组合后的密封的箱体组件的空间将增加，如此可容纳大尺寸的工件，或同时容纳多个工件。
[0050]请参考图9，为本发明浸溃涂层装置10的第七较佳实施方式的示意图。相较于图8的第六实施方式而言，该第七较佳实施方式将箱体121更换为了一个盖子126,同时将气管123及水管124、125重新安装在了箱体146上面，具体功能相同，不再赘述。该推拉装置122安装在该盖子126上，用于将该盖子126与该箱体146组合成密封的箱体组件。后续浸溃涂层操作过程与之前相似，不再赘述。
[0051]请参考图10，为本发明浸溃涂层装置10的第八较佳实施方式的示意图。相较于之前的实施方式，该第八实施方式将该箱体121及盖子141的一侧事先连接在了一起，例如通过铰链方式连接的。该实施方式可以提高该推拉装置122的操作灵活度。为方便示意，图中未示出工件支撑装置142。
[0052]请参考图11，为本发明浸溃涂层装置10的第九较佳实施方式的示意图。相较于图1的第一实施方式，该第九实施方式进一步包括一根安装在该箱体121顶部并与该箱体121贯通的第二气管127。请继续参考图12，为图11浸溃涂层装置10的控制框图。与图2的控制框图相比，进一步包括一个与该第二气管127连通的惰性气体存储罐166，用于存储惰性气体，如氮气。在一些实施方式中，该惰性气体存储罐166受该控制器16的控制。具体地，当第一次浸溃涂层操作完成后且第二次浸溃涂层操作开始时，该控制器16控制该惰性气体存储罐166通过该第二气管127向密封的箱体组件内部注入惰性气体，同时控制该第二涂层溶液容器165将涂层溶液从组合后密封的箱体组件内部抽取至该第二涂层溶液容器165内部。随后，进行第二次浸溃涂层操作，如此，由于注入了惰性气体，故在后续的浸溃涂层操作中不会造成气体污染工件，可进一步提高工件的品质。在其他实施方式中，该浸溃涂层装置10还可根据需要增加其他的功能，例如温度及湿度的控制等等。
[0053]请参考图13，为本发明浸溃涂层装置10的第十较佳实施方式的示意图。相较于图9的第七实施方式，该第十实施方式将该推拉装置122删除了，并且将该盖子126通过铰链1262连接在该箱体146的一侧，且该盖子126盖在该箱体上146时可以与其组合成密封的箱体组件。在一些实施方式中，为了确保密封性满足要求，可在箱体146的边缘加装一圈密封条(未示出)，及安装一个卡扣装置(未示出)来定位盖上后的盖子126。
[0054]请同时参考14a及14b，为本发明浸溃涂层装置10的第十一较佳实施方式的两种不同状态下的示意图。相较于图13的第十实施方式，该盖子126 (第一箱体元件)包括两个L形板体，该箱体146 (第二箱体元件)包括一个U形板体。该两个L形板体的一侧边分别通过铰链1262连接在了该U形板体的两侧边，且该两个L形板体通过铰链1262可与该两个U形板体组合成一个密封的箱体组件。上述第十及第十一两个实施方式仅仅给出了两个通过铰链构成密封的箱体组件的例子，其他实施方式中，可根据不同需要进行其他结构上的设计，不拘泥于上述例子。
[0055]上述浸溃涂层装置10的实施方式及未示意的实施方式均可用于浸溃涂层一个工件或一组工件，并通过控制器16自动地或半自动地进行操作，可有效提高效率。下面段落将具体给出一个例子来说明通过该浸溃涂层装置10加工一个电极的方法。
[0056]请参考图15，为应用本发明浸溃涂层装置10制备电极154的方法的示意图。作为一个例子，该电极154可被应用在水脱盐【技术领域】中。请同时参考图16，为应用本发明浸溃涂层装置10制备电极154的方法160的流程图。该方法160包括以下步骤。
[0057]步骤SI,准备一个电极基板153。该电极基板153包括一个导电层151及一个覆涂层片152。该导电层151用于提供一个导电框架来与外部电线端子电性相连。例如，该导电层151可以是一个金属网，由金属钛、钼、铱或铑等制成。其他实施方式中，该导电层151还可以为金属板或金属片。当使用金属网而非金属板作为导电层151时，可大大降低成本。该覆涂层片152用于提供一个导电的覆涂层介质于该导电层151上。例如，该覆涂层片152可以为一个活性炭片，或相似物，如多孔碳颗粒、碳纤维、碳气凝胶、多孔中间碳微珠、碳纳米管、碳笼及其组合。该导电层151与该覆涂层片152通过适当的操作整合组装在一起，例如通过压延机器实现，或通过其他方法实现组装，如溅射、喷雾、旋涂或印刷等。
[0058]步骤S2，将电极基板153放入该浸溃涂层装置10中，并准备涂层溶液。根据不同的需要，操作员可选择上述合适的浸溃涂层装置10的实施方式或其他实施方式来对该电极基板153进行浸溃涂层操作。另外，针对设计的电极，需要选择合适的涂层溶液，并将其放置于第一涂层溶液容器164中。该涂层溶液用于将该覆涂层片152固定在该导电层151上，并同时提供离子交换能力。在非限定的实施方式中，该涂层溶液包括磺酸盐(sulfonates)、季铵盐(quaternary ammonium salts)和水,且磺酸盐与季铵盐在水溶液中的浓度大于10%，在一个较优的实施方式中，浓度为大约50%。在其他实施方式中，该磺酸盐还可被其他阳离子选择性材料所代替，例如选自磺酸基团、羧酸基团、磷酸根基团及其组合。该季铵盐还可被其他阴离子选择性材料所代替，例如选自伯胺、仲胺、叔胺和季胺的一种或几种。
[0059]步骤S3，执行浸溃涂层操作。具体的浸溃涂层操作已在对图3的描述中说明了，这里不再赘述。
[0060]步骤S4，取出涂层后的电极154。经过浸溃涂层操作之后，一个经过涂层后的电极154就完成了，也就是说涂层溶液填充至覆涂层片152的内部空间中了，并起到了将该覆涂层片152固定在该导电层151上作用。在一些实施方式中，该取出后的电极154即满足可产品要求。而在另一些实施方式中，该取出后的电极154还不满足产品要求，还需进行进一步的处理，例如进行步骤S5的处理。
[0061]步骤S5，对涂层后的电极154进行固化处理。由于经过步骤4后产生的电极154可能还具有一定的软度，不满足产品要求，故需要进行固化处理，例如可以对其进行加热处理，以使其上的涂层溶液进一步固化。
[0062]另外，在步骤5之前，还可对电极154进行一些其他预处理，例如对其进行挤压处理，以将多余的涂层溶液挤压出来，以使最终的产品形状符合要求。对上述电极154或类似电极的更详细的制造方法还可参考美国专利申请号12/511，193 (申请日2009年7月29日)及美国专利申请号12/981,595 (申请日2010年12月30日)的两件专利申请文件中的相关描述。
[0063]虽然结合特定的实施方式对本发明进行了说明，但本领域的技术人员可以理解，对本发明可以作出许多修改和变型。因此，要认识到，权利要求书的意图在于覆盖在本发明真正构思和范围内的所有这些修改和变型。
【权利要求】
1.一种浸溃涂层装置，其特征在于:该浸溃涂层装置包括: 密封的箱体组件，用于容纳至少一个待涂层的工件； 抽气机，用于抽取该密封的箱体组件内部的气体,并用于向该密封的箱体组件内部注入气体；及 涂层溶液容器，用于将涂层溶液注入该密封的箱体组件内部，并用于将涂层溶液从该密封的箱体组件内部抽取出来。
2.如权利要求1所述的浸溃涂层装置，其中该浸溃涂层装置还包括控制器，该控制器用于控制该抽气机抽取该密封的箱体组件内部的气体及向该密封的箱体组件内部注入气体，还用于控制该涂层溶液容器将涂层溶液注入该密封的箱体组件内部及将涂层溶液从该密封的箱体组件内部抽取出来。
3.如权利要求2所述的浸溃涂层装置，其中该密封的箱体组件包括: 一个第一箱体元件，包括一个没有盖子的箱体及一个用于推拉该箱体的推拉装置；及一个第二箱体元件，用于与该箱体组合成密封的箱体组件，且该控制器可驱动该推拉装置以控制该箱体移动，来组合成该密封的箱体组件或将该密封的箱体组件进行分解。
4.如权利要求3所述的浸溃涂层装置，其中该密封的箱体组件的内部还包括一个用于支撑待涂层的工件的工件支撑装置。
5.如权利要求4所 述的浸溃涂层装置，其中该第二箱体元件包括一个盖子。
6.如权利要求5所述的浸溃涂层装置，其中该箱体或该盖子的至少一部分为透明的或半透明的。
7.如权利要求5所述的浸溃涂层装置，其中该第二箱体元件还包括一个延伸板及一个滑动件，该延伸板固定在该盖子的一侧并与其平齐，该滑动件固定在该延伸板及该盖子的一侧底部，该工件支撑装置可以通过该滑动件的滑动操作从延伸板的一侧移动至盖子的一侦牝或者从盖子的一侧移动至延伸板的一侧。
8.如权利要求5所述的浸溃涂层装置，其中该第二箱体元件还包括若干个延伸板及一个滑动件，该若干个延伸板固定在该盖子的两侧并与其平齐，该滑动件固定在该若干个延伸板及该盖子的一侧底部，该工件支撑装置可以通过该滑动件的滑动操作从该若干个延伸板的一侧移动至该盖子的一侧，或者从该盖子的一侧移动至该若干个延伸板的一侧。
9.如权利要求5所述的浸溃涂层装置，其中该盖子的一侧与该箱体的一侧通过铰链连接。
10.如权利要求5所述的浸溃涂层装置，其中该盖子垂直地，或者倾斜地，或者水平地放置在一个操作平台上。
11.如权利要求3所述的浸溃涂层装置，其中该第二箱体元件包括一个没有盖子的箱体。
12.如权利要求1所述的浸溃涂层装置，其中该密封的箱体组件包括通过铰链连接在一起的第一箱体元件及第二箱体元件。
13.如权利要求2所述的浸溃涂层装置，其中该浸溃涂层装置还包括一个惰性气体存储罐，该控制器控制该惰性气体存储罐向该密封的箱体组件内部注入惰性气体。
14.如权利要求1所述的浸溃涂层装置，其中该密封的箱体组件内部的真空度被控制在高于-0.1Mpa0
15.如权利要求1所述的浸溃涂层装置，其中该涂层溶液容器包括: 第一涂层溶液容器，用于将涂层溶液注入该密封的箱体组件内部；及 第二涂层溶液容器，用于将涂层溶液从该密封的箱体组件内部抽取出来。
16.如权利要求2所述的浸溃涂层装置，其中该密封的箱体组件包括: 一个第一箱体元件，包括一个盖子及一个用于推拉该盖子的推拉装置；及 一个第二箱体元件，包括一个没有盖子的箱体，用于与该盖子组合成密封的箱体组件，且该控制器可驱动该推拉装置以控制该盖子移动，来组合成该密封的箱体组件或将该密封的箱体组件进行分解。
17.一种应用权利要求1至16中任意一种浸溃涂层装置制备一种电极的方法，其特征在于:该方法包括: 准备一个导电框架及一个导电的覆涂层片； 将该导电框架及覆涂层片组装成一个电极基板； 将该电极基板放入该浸溃涂层装置的密封的箱体组件中； 执行浸溃涂层操作，且其中的涂层溶液具有离子交换能力； 取出涂层后的电极；及 对涂层后的电极进行固化处理。
18.如权利要求17所述的方法，其中执行浸溃涂层操作的步骤包括: 抽取该密封的箱体组件中的气体至真空环境； 向该密封的箱体组件内注入涂层溶液； 向该密封的箱体组件内注入气体；及 抽取该密封的箱体组件中的涂层溶液。
19.如权利要求17所述的方法，其中该导电框架为一个金属网，该导电的覆涂层片为一个活性炭片。
20.如权利要求17所述的方法，其中该涂层溶液包括磺酸盐、季铵盐和水，且磺酸盐与季铵盐在水溶液中的浓度大于10%。
【文档编号】B05C3/109GK103909038SQ201310005454
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年1月7日 优先权日:2013年1月7日
【发明者】约翰.H.巴伯, 杨海, 王晨, 刘志勋 申请人:通用电气公司