喷气织机剪纬用电子剪刀直驱装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种喷气织机剪纬用电子剪刀直驱装置，包括滑动座，滑动座固定元件，位移调整座，电机及剪刀静片固定座，剪刀静片结合，步进电机，连接套，剪刀动片结合，限位支架，所述滑动座与滑动座固定元件连接，所述位移调整座与滑动座连接，电机及剪刀静片固定座与位移调整座连接，步进电机与电机固定架连接；剪刀静片结合与电机及剪刀静片固定座连接；剪刀动片与连接套连接紧固；连接套与步进电机输出轴连接。本发明结构简单，调整方便，传动稳定，可根据织布工艺在主机屏幕设置张口大小和剪切角度，使用维护成本低。
【专利说明】喷气织机剪纬用电子剪刀直驱装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织机械设备【技术领域】，尤其涉及一种喷气织机剪纬用电子剪刀直驱
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]传统喷气织机进行织造时，经常采用的是机械传动剪刀，该结构一般为选取某个转轴作为动力，带动凸轮转动，然后由凸轮推动剪刀摇臂拉动剪刀连杆，驱动剪刀动刃动作。该结构传动路线长，相关零件较多，且调整剪切角度时不方便。特别是在织造光边织物时，需要右剪刀每纬一剪，且与折边装置位置和参数匹配统一，机械右剪刀调整尤其不方便。在此背景下，我们设计了一种喷气织机剪纬用电子剪刀直驱装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种喷气织机剪纬用电子剪刀直驱装置；本发明结构简单，调整方便，传动稳定，可根据织布工艺在主机屏幕设置张口大小和剪切角度，使用维护成本低。
[0004]本发明解决技术问题的技术方案为:
一种喷气织机剪纬用电子剪刀直驱装置，包括滑动座，滑动座固定元件，位移调整座，电机及剪刀静片固定座，剪刀静片结合，步进电机，连接套，剪刀动片结合，限位支架，所述滑动座与滑动座固定元件连接，所述位移调整座与滑动座连接，电机及剪刀静片固定座与位移调整座连接，步进电机与电机固定架连接；剪刀静片结合与电机及剪刀静片固定座连接；剪刀动片与连接套连接紧固；连接套与步进电机输出轴连接。
[0005]所述位移调整座为L形结构，L形结构的下部设有下连接孔，所述下连接孔采用长槽孔。
[0006]所述剪刀静片结合包括刀片支架，刀片支架设有倒钩、折弯结构。
[0007]所述限位支架采用L形结构，其中在一侧设有长槽连接孔，在另一侧设有矩形凹槽，矩形凹槽与内六角螺钉的头部配合，限位支架通过长槽连接孔、螺钉与电机固定架的螺纹孔连接。
[0008]所述电机及剪刀静片固定座、位移调整座、限位支架采用钢板折弯成型。
[0009]本发明的有益效果:
1.本发明装置结构简单、操作方便，减少了中间传动环节，传动稳定，使用、维护、调整方便，可根据织布工艺在主机屏幕设置张口大小和剪切角度，降低了使用维护成本。
[0010]2.电机及剪刀静片固定座、位移调整座、限位支架均采用钢板折弯工艺成型，制造工艺简单，成本低廉。
[0011]3.本发明的滑动座与滑动座固定元件连接、使滑动座完成在织机左右调幅用梯形铁上的定位和固定，连接套与步进电机输出轴连接、从而完成剪刀动片结合在电机输出轴上的轴向定位和固定。剪刀静片结合通过倒钩能够防止纱线脱出刃口闭合区域，保证纱线顺利剪断，通过弹性折弯结构保证剪刀动静片的顺利配合和纱线顺利剪断，并且刀片剪切调整更加方便，降低了刀片及刀片支架的加工精度要求、降低了生产成本。
[0012]4.限位支架采用L形结构，在水平一侧设有矩形凹槽，矩形凹槽与内六角螺钉的头部配合，矩形缺口为螺钉头限位区域，通过长槽孔调整与剪刀动片轴的相对位置，从而调整剪刀动片的初始开口大小，利用限位支架来防止因步进电机丢步造成的剪切位置移动，从而形成一个开环的控制系统。所述位移调整座为L形结构，L形结构的下部设有下连接孔，所述下连接孔采用长槽孔，通过底面上的两个长槽孔调节前后位置。
[0013]
【专利附图】
【附图说明】
附图1为本发明装置的整体组装图；
附图2为本发明的爆炸图图解。
【具体实施方式】
[0014]为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
[0015]如图1所示，如图2所示，一种喷气织机剪纬用电子剪刀直驱装置，包括滑动座1，滑动座固定元件2，位移调整座3，电机及剪刀静片固定座4，剪刀静片结合5，步进电机6，连接套7，剪刀动片结合8，限位支架9，螺钉10，螺钉11，上连接孔12，下连接孔13，滑动座螺纹孔14，螺钉15，螺钉16，螺钉17，螺钉18，螺钉19，固定座螺纹孔20。
[0016]所述滑动座I与两件滑动座固定元件2通过螺钉15配合连接，使滑动座I完成在织机左右调幅用梯形铁上的定位和固定；所述位移调整座3通过两个螺钉10、滑动座螺纹孔14与滑动座I连接，所述位移调整座3为L形结构，L形结构的下部设有下连接孔13，所述下连接孔13采用长槽孔，通过底面上的两个长槽孔调节前后位置；电机及剪刀静片固定座4通过两个固定座螺纹孔20、螺钉11与位移调整座3的上连接孔12连接固定，所述上连接孔12采用长槽孔，并通过两个竖直面上的上连接孔12调节上下位置；步进电机6通过四个螺钉16连接到电机固定架4上；剪刀静片结合5通过两个螺钉17与电机及剪刀静片固定座4连接固定；剪刀动片8通过3个螺钉18与连接套7连接紧固；连接套7与步进电机6输出连接，连接套7通过两个高强内六角螺钉19作为紧固螺钉，完成连接套7在步进电机6输出轴上的轴向定位和固定,从而完成剪刀动片结合8在电机输出轴上的轴向定位和固定。所述剪刀静片结合5包括刀片支架51，刀片支架设有倒钩52、弹性折弯结构53，通过倒钩52能够防止纱线脱出刃口闭合区域，保证纱线顺利剪断，通过弹性折弯结构53保证剪刀动静片的顺利配合和纱线顺利剪断，并且刀片剪切调整更加方便，降低了刀片及刀片支架的加工精度要求、降低了生产成本。
[0017]所述限位支架9采用L形结构，其中在垂直一侧设有长槽连接孔22，在水平一侧设有矩形凹槽23，矩形凹槽23与内六角螺钉19的头部配合，矩形缺口为螺钉头限位区域，限位支架9通过长槽连接孔22、两个螺钉21与电机固定架4的螺纹孔连接，通过长槽孔调整与剪刀动片轴的相对位置，从而调整剪刀动片的初始开口大小，利用限位支架9来防止因步进电机丢步造成的剪切位置移动，从而形成一个开环的控制系统。
[0018]所述电机及剪刀静片固定座4、位移调整座3、限位支架9采用钢板折弯成型。
[0019]本发明的工作原理和工作过程:控制电脑通过控制线束与步进电机I相连，根据主机速度和角度变化，来相应给出步进电机动作信号，完成高速的往复摆动，同时利用限位支架9来防止因步进电机丢步造成的剪切位置移动，从而形成一个开环的控制系统。滑动座I通过与两件滑动座固定元件2的连接将滑动座I完成在织机左右调幅用梯形铁上的定位和固定；位移调整座3通过两个螺钉与滑动座I连接固定，并通过底面上的两个长槽调节前后位置；电机及剪刀静片固定座4通过两个螺钉与位移调整座3连接固定，并通过两个竖直面上的长槽调节上下位置；步进电机6通过四个螺钉连接到电机固定架4上；剪刀静片结合5通过两个螺钉与电机及剪刀静片固定座4连接固定；剪刀动片8通过3个螺钉与连接套7连接紧固；连接套7通过两个高强内六角螺钉作为紧固螺钉，完成连接套7在步进电机轴上的轴向定位和固定，从而完成剪刀动片结合8在电机轴上的轴向定位和固定。其中剪刀静片结合5的刀片支架带有弹性折弯结构，以保证剪刀动静片的顺利配合和纱线顺利剪断。
[0020]上述虽然结合附图对发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种喷气织机剪纬用电子剪刀直驱装置，其特征是，包括滑动座，滑动座固定元件，位移调整座，电机及剪刀静片固定座，剪刀静片结合，步进电机，连接套，剪刀动片结合，限位支架，所述滑动座与滑动座固定元件连接，所述位移调整座与滑动座连接，电机及剪刀静片固定座与位移调整座连接，步进电机与电机固定架连接；剪刀静片结合与电机及剪刀静片固定座连接；剪刀动片与连接套连接紧固；连接套与步进电机输出轴连接。
2.如权利要求1所述的喷气织机剪纬用电子剪刀直驱装置，其特征是，所述位移调整座为L形结构，L形结构的下部设有下连接孔，所述下连接孔采用长槽孔。
3.如权利要求1所述的喷气织机剪纬用电子剪刀直驱装置，其特征是，所述剪刀静片结合包括刀片支架，刀片支架设有倒钩、折弯结构。
4.如权利要求1所述的喷气织机剪纬用电子剪刀直驱装置，其特征是，所述限位支架采用L形结构，其中在一侧设有长槽连接孔，在另一侧设有矩形凹槽，矩形凹槽与螺钉的头部配合，限位支架通过长槽连接孔、螺钉与电机固定架的螺纹孔连接。
5.如权利要求1所述的喷气织机剪纬用电子剪刀直驱装置，其特征是，所述电机及剪刀静片固定座、位移调整座、限位支架采用钢板折弯成型。
【文档编号】D03D47/36GK104131396SQ201410398689
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】王涛, 吉学齐, 张玉杰 申请人:山东日发纺织机械有限公司