一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法
【专利摘要】本发明的技术方案是提供一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：第一步：织造；第二步：烫光；第三步：定型；第四步：印花；第五步：汽蒸固色；第六步：功能性整理；第七步：水洗；第八步：烘干；第九步：花坯烫剪；第十步：整理打包。本发明能够得到具有吸湿导湿性好、触感柔软舒适、弹性好、色泽鲜艳、花型清晰并兼具阻燃防螨抗菌功能的印花毛毯，该产品的成功开发和推广应用，可以开发超仿棉改性聚酯纤维的新用途，提升我国聚酯纤维纺织品的品质和国际竞争力。
【专利说明】一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，属于纺织材料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]超仿棉改性聚酯纤维是通过在普通聚酯大分子链上接枝极性基团而提高其吸湿性、染色性，改善其手感和光泽，使其既保留了普通聚酯纤维在力学性能、吸湿快干性等方面的优点，又具有棉纤维在吸湿性、染色性等方面的优点，具有广阔的应用空间。本发明提出采用超仿棉改性聚酯纤维，结合功能性整理制备具有阻燃防螨抗菌功能的印花毛毯。但是超仿棉改性聚酯纤维结晶度和强度低于普通聚酯纤维，而回潮率显著高于普通聚酯纤维，在常温常压下即可实现染色印花，因此现有的聚酯纤维功能性印花毛毯制备工艺并不适用于超仿棉改性聚酯纤维。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，使得超仿棉改性聚酯纤维能够用于制备新型功能性印花毛毯。
[0004]为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，具体步骤包括:
[0005]第一步:织造:采用经编织造技术将超仿棉改性聚酯纤维纱线织造成毛毯，织造张力为4.5?8g ;
[0006]第二步:烫光:将所得的毛毯进行烫光，烫光温度为140?160°C，布辊速度为6?10m/min ；
[0007]第三步:定型:将烫光后的毛毯进行定型，定型温度为95?105°C，布辊速度为12 ?16m/min ；
[0008]第四步:印花:将定型后的毛毯使用印花浆料进行印花，印花温度为90?100°C，所述的印花浆料含有阳离子染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、I号染色助剂和2号染色助齐U，其中阳离子染料浓度为2.3?2.6%，乳化糊浓度为550?650g/L，柔软剂浓度为12?18g/L，防缩整理剂浓度为18?22g/L，I号染色助剂浓度为8?12g/L，2号染色助剂浓度为3?8g/L ；
[0009]第五步:将印花后的毛毯进行汽蒸固色，汽蒸温度为100?105°C，气蒸时间为70 ?90min ；
[0010]第六步:功能性整理:将汽蒸固色后的毛毯浸入整理剂采用一浴法进行功能性整理，所述的整理剂含有防螨抗菌整理剂、阻燃剂和整理助剂，其中防螨抗菌整理剂的浓度为25?35g/L，阻燃剂的浓度为160?200g/L，整理助剂的浓度为8?12g/L，浴比为1: 8?I: 10，整理温度为70?85°C ;
[0011]第七步:水洗:将整理后的毛毪依次经过三道水洗槽进行水洗,第I水洗槽温度为40°C?50°C，第2水洗槽温度为50°C?60°C，第3水洗槽温度为40°C?50°C，所述的第2水洗槽中加有复配柔软整理剂，所述的复配柔软整理剂含有柔软剂、平滑剂和抗静电剂，其中，柔软剂浓度为8?12g/L，平滑剂浓度为15?30g/L，抗静电剂浓度为8?12g/L ；
[0012]第八步:烘干:将水洗后的毛毯进行烘干，烘干温度为90?100°C，布辊速度为5 ?10m/min ；
[0013]第九步:花坯烫剪:将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪，烫光温度为120?140°C，烫剪温度为110?130°c，布辊速度皆为6?10m/min ；
[0014]第十步:整理打包。
[0015]优选地，所述的第四步的阳离子染料为阳离子染料SD-5GN。
[0016]优选地，所述的第四步的乳化糊为乳化糊EL-80。
[0017]优选地，所述的第四步的柔软剂为柔软剂Hans LSE0
[0018]优选地，所述的第四步的防缩整理剂为防缩整理剂BF-588。
[0019]优选地，所述的第四步的I号染色助剂为Goon701。
[0020]优选地，所述的第四步的2号染色助剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物。
[0021]优选地，所述的第六步的防螨抗菌整理剂为SCJ-998。
[0022]优选地，所述的第六步的阻燃剂为阻燃剂HT-219。
[0023]优选地，所述的第六步的整理助剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物。
[0024]优选地，所述的第七步的柔软剂为柔软剂Goonl201。
[0025]优选地，所述的第七步的平滑剂为双氨基官能团有机硅乳液。
[0026]优选地，所述的第七步的抗静电剂为抗静电剂TK-155。与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0027]本发明根据超仿棉改性聚酯纤维结晶度和断裂强度较普通聚酯纤维低、吸湿性和染色性较高的特点，适当降低织造张力及印染整理温度，配制印花浆料在常温常压条件下进行印花，采用磷系阻燃剂和无机离子防抗菌螨整理剂形成复配整理剂进行一浴法功能性整理，然后采用3槽水洗工艺，并在第2水洗槽中加入复配柔软整理剂，以保证绒面的触感舒适性，开发具有吸湿导湿性好、触感柔软舒适、弹性好、色泽鲜艳、花型清晰并兼具阻燃防螨抗菌功能的印花毛毯，该产品的成功开发和推广应用，可以开发超仿棉改性聚酯纤维的新用途，提升我国聚酯纤维纺织品的品质和国际竞争力。
【具体实施方式】
[0028]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0029]实施例1
[0030]一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，具体步骤为:
[0031]第一步:织造:采用经编织造技术将超仿棉改性聚酯纤维纱线织造成毛毯，织造张力为5g ;所述的超仿棉改性聚酯纤维纱线由徐州斯尔克纤维科技股份有限公司生产，型号为SC;
[0032]第二步:烫光:将所得的毛毯进行烫光，烫光温度为150°C，布辊速度为8m/min ；
[0033]第三步:定型:将烫光后的毛毯进行定型，定型温度为100°C，布辊速度为15m/min ；
[0034]第四步:印花:将定型后的毛毯使用印花浆料进行印花，印花温度为95°C，所述的印花浆料由阳离子染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、I号染色助剂、2号染色助剂和水组成，其中阳离子染料浓度为2.5%，乳化糊浓度为600g/L，柔软剂浓度为15g/L，防缩整理剂浓度为20g/L，I号染色助剂浓度为10g/L，2号染色助剂浓度为5g/L ;所述的阳离子染料由济南永兴燃料化工有限公司生产，型号为SD-SGN，乳化糊由广东中联邦精细化工厂生产，型号为EL-80，柔软剂由常州美胜生物材料有限公司，型号为Hans LSE，防缩整理剂由东阳市兴邦化学有限公司生产，型号为BF-588，I号染色助剂由东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产，型号为Goon701，2号染色助剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物，由南通辰润化工有限公司生产。
[0035]第五步:将印花后的毛毯进行汽蒸固色，汽蒸温度为100°C，气蒸时间为75min ；
[0036]第六步:功能性整理:将汽蒸固色后的毛毯浸入整理剂采用一浴法进行功能性整理，所述的整理剂由防螨抗菌整理剂、阻燃剂、整理助剂和水组成，其中防螨抗菌整理剂的浓度为30g/L，阻燃剂的浓度为180g/L，整理助剂的浓度为10g/L，浴比为1: 8，整理温度为80°C ;所述的防螨抗菌整理剂由山东泰安巨龙化工有限公司生产，型号为SCJ-998，阻燃剂由济南泰星精细化工有限公司生产，型号为HT-219，整理助剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物，南通辰润化工有限公司生产，型号为IW。
[0037]第七步:水洗:将整理后的毛毪依次经过三道水洗槽进行水洗,第I水洗槽温度为45°C，第2水洗槽温度为55°C，第3水洗槽温度为45°C，所述的第I水洗槽和第3水洗槽中为水，所述的第2水洗槽中的水洗溶液为水添加复配柔软整理剂得到，所述的复配柔软整理剂由柔软剂、平滑剂和抗静电剂组成，其中，柔软剂浓度为10g/L，平滑剂浓度为20g/L,抗静电剂浓度为10g/L ;所述的柔软剂由东堯市嘉宏有机娃科技有限公司生产，型号为Goonl201，平滑剂为双氨基官能团有机硅乳液，由上海康佩尔实业有限公司生产，抗静电剂由吴江市金泰克化工助剂有限公司生产，型号为TK-155。
[0038]第八步:烘干:将水洗后的毛毯进行烘干，烘干温度为95°C，布辊速度为1m/min ；
[0039]第九步:花坯烫剪:将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪，烫光温度为130°C，烫剪温度为120°C，布辊速度皆为8m/min ；
[0040]第十步:整理打包。
[0041]实施例1的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的性能测试如下:
[0042]断裂强力(GB/T3923.1-1997):229N ；
[0043]耐摩擦色牢度(GB/T 3920-1997):耐干、湿摩擦色牢度均为4_5级；
[0044]耐日晒色牢度(GB/T8427-1998):4_5 级；
[0045]耐水洗色牢度(GB/T12490-1990):4_5 级；
[0046]阻燃性能(GB/T 5455-1997):损毁长度15mm，续燃时间2s，阴燃时间Os ；
[0047]螨虫抑制率(GB/T24253-2009):99.3%。
[0048]实施例2
[0049]一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，具体步骤为:
[0050]第一步:织造:采用经编织造技术将超仿棉改性聚酯纤维纱线织造成毛毯，织造张力为6g ;所述的超仿棉改性聚酯纤维纱线在徐州斯尔克纤维科技股份有限公司生产，型号为SC ；
[0051]第二步:烫光:将所得的毛毯进行烫光，烫光温度为160°C，布辊速度为10m/min ；
[0052]第三步:定型:将烫光后的毛毯进行定型，定型温度为105°C，布辊速度为16m/min ；
[0053]第四步:印花:将定型后的毛毯使用印花浆料进行印花，印花温度为98°C，所述的印花浆料由阳离子染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、I号染色助剂、2号染色助剂和水组成，其中阳离子染料浓度为2.3%，乳化糊浓度为550g/L，柔软剂浓度为18g/L，防缩整理剂浓度为22g/L，I号染色助剂浓度为12g/L，2号染色助剂浓度为8g/L ;所述的阳离子染料由济南永兴燃料化工有限公司生产，型号为SD-5GN，乳化糊由广东中联邦精细化工厂生产，型号为EL-80，柔软剂由常州美胜生物材料有限公司，型号为Hans LSE,防缩整理剂由东阳市兴邦化学有限公司生产，型号为BF-588，I号染色助剂由东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产，型号为Goon701，2号染色助剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物，由南通辰润化工有限公司生产。
[0054]第五步:将印花后的毛毯进行汽蒸固色，汽蒸温度为105°C，气蒸时间为70min ；
[0055]第六步:功能性整理:将汽蒸固色后的毛毯浸入整理剂采用一浴法进行功能性整理，所述的整理剂由防螨抗菌整理剂、阻燃剂、整理助剂和水组成，其中防螨抗菌整理剂的浓度为25g/L，阻燃剂的浓度为160g/L，整理助剂的浓度为12g/L，浴比为1: 8，整理温度为85°C ;所述的防螨抗菌整理剂由山东泰安巨龙化工有限公司生产，型号为SCJ-998，阻燃剂由济南泰星精细化工有限公司生产，型号为HT-219，整理助剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物，南通辰润化工有限公司生产，型号为IW。
[0056]第七步:水洗:将整理后的毛毪依次经过三道水洗槽进行水洗,第I水洗槽温度为50°C，第2水洗槽温度为60°C，第3水洗槽温度为50°C，所述的第I水洗槽和第3水洗槽中为水，所述的第2水洗槽中的水洗溶液为水添加复配柔软整理剂得到，所述的复配柔软整理剂由柔软剂、平滑剂和抗静电剂组成，其中，柔软剂浓度为8g/L，平滑剂浓度为15g/L,抗静电剂浓度为8g/L ;所述的柔软剂由东堯市嘉宏有机娃科技有限公司生产，型号为Goonl201，平滑剂为双氨基官能团有机硅乳液，由上海康佩尔实业有限公司生产，抗静电剂由吴江市金泰克化工助剂有限公司生产，型号为TK-155。
[0057]第八步:烘干:将水洗后的毛毯进行烘干，烘干温度为90°C，布辊速度为6m/min ；
[0058]第九步:花坯烫剪:将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪，烫光温度为120°C，烫剪温度为110°c，布辊速度皆为6m/min ；
[0059]第十步:整理打包。
[0060]实施例2的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的性能测试如下:
[0061]断裂强力(GB/T3923.1-1997):215N ；
[0062]耐摩擦色牢度(GB/T 3920-1997):耐干、湿摩擦色牢度均为4_5级；
[0063]耐日晒色牢度(GB/T8427-1998):4_5 级；
[0064]耐水洗色牢度(GB/T12490-1990):4_5 级；
[0065]阻燃性能(GB/T 5455-1997):损毁长度15mm，续燃时间2s，阴燃时间Os ；
[0066]螨虫抑制率(GB/T24253-2009):99.2%。
[0067]上述所采用的浆料配方、功能性整理所用试剂配方、复配柔软整理剂配方、加工工艺参数等仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
【权利要求】
1.一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，具体步骤包括: 第一步:织造:采用经编织造技术将超仿棉改性聚酯纤维纱线织造成毛毯，织造张力为4.5?8g ; 第二步:烫光:将所得的毛毯进行烫光，烫光温度为140?160°C，布辊速度为6?1m/min ； 第三步:定型:将烫光后的毛毯进行定型，定型温度为95?105°C，布辊速度为12?16m/min ； 第四步:印花:将定型后的毛毯使用印花浆料进行印花，印花温度为90?100°C，所述的印花浆料含有阳离子染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、I号染色助剂和2号染色助剂，其中阳离子染料浓度为2.3?2.6%，乳化糊浓度为550?650g/L，柔软剂浓度为12?18g/L,防缩整理剂浓度为18?22g/L，I号染色助剂浓度为8?12g/L，2号染色助剂浓度为3?8g/L ； 第五步:将印花后的毛毯进行汽蒸固色，汽蒸温度为100?105°C，气蒸时间为70?90min ； 第六步:功能性整理:将汽蒸固色后的毛毯浸入整理剂采用一浴法进行功能性整理，所述的整理剂含有防螨抗菌整理剂、阻燃剂和整理助剂，其中防螨抗菌整理剂的浓度为25?35g/L，阻燃剂的浓度为160?200g/L，整理助剂的浓度为8?12g/L，浴比为1: 8?I: 10，整理温度为70?85°C ； 第七步:水洗:将整理后的毛毪依次经过三道水洗槽进行水洗，第I水洗槽温度为40°C?50°C，第2水洗槽温度为50°C?60°C，第3水洗槽温度为40°C?50°C，所述的第2水洗槽中加有复配柔软整理剂，所述的复配柔软整理剂含有柔软剂、平滑剂和抗静电剂，其中，柔软剂浓度为8?12g/L，平滑剂浓度为15?30g/L，抗静电剂浓度为8?12g/L ；第八步:烘干:将水洗后的毛毯进行烘干，烘干温度为90?100°C，布辊速度为5?10m/min ； 第九步:花坯烫剪:将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪，烫光温度为120?140°C，烫剪温度为110?130°C，布辊速度皆为6?10m/min ； 第十步:整理打包。
2.如权利要求1所述的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，所述的第四步的乳化糊为乳化糊EL-80。
3.如权利要求1所述的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，所述的第四步的柔软剂为柔软剂Hans LSE0
4.如权利要求1所述的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，所述的第四步的防缩整理剂为防缩整理剂BF-588。
5.如权利要求1所述的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，所述的第四步的I号染色助剂为Goon701，2号染色助剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物。
6.如权利要求1所述的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，所述的第六步的防螨抗菌整理剂为SCJ-998。
7.如权利要求1所述的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，所述的第六步的阻燃剂为阻燃剂HT-219。
8.如权利要求1所述的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，所述的第六步的整理助剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物。
9.如权利要求1所述的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，所述的第七步的柔软剂为柔软剂Goonl201。
10.如权利要求1所述的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，所述的第七步的平滑剂为双氨基官能团有机硅乳液。
【文档编号】D06M101/32GK104313898SQ201410513444
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】刘丽芳, 陈太刚, 李振清 申请人:东华大学, 宿迁市金频果纺织有限公司, 江苏奇鹰家纺有限公司