一种匀捻器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种匀捻器，其包括转子座、转子轴、转子、过丝滚轮、左旋转片、右旋转片以及平衡盘；其中，所述转子轴呈竖直设置，其通过一对轴承枢接在转子座上，其中央设有一通孔；所述转子固接在转子轴的下部；所述过丝滚轮横向枢接在转子上；所述转子左右外侧面分别设有一安装座；所述左旋转片通过螺钉安装于左侧的安装座上，其上设有第一过丝孔；所述右旋转片通过螺钉安装于右侧的安装座上，其上设有第二过丝孔；该第一过丝孔、第二过丝孔和转子轴的轴线相平行设置；所述平衡盘设在转子的底部，其中央设有第三过丝孔，其边缘设有第四过丝孔。本发明的匀捻器具有结构简单、加工要求低，调节方便，性能可靠，方便组装以及维修简单牢靠等诸多优点。
【专利说明】一种匀捻器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种捻线机的组成部件，具体涉及一种匀捻器，属于纺织机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]众所周知，匀捻器是一种将两根纱线合股加捻成一根纱线的装置，其广泛应用于各类捻线设备中。
[0003]现有技术的匀捻器可参见中华人民共和国发明专利第03130742.6号所示。上述匀捻器通过设置两组滚轮组(每组含两个滚轮，共四个)来传动两根不同的纱线。然而，当某个滚轮上缠有废丝后，或者配对滚轮过丝处直径不一致的时候就会造成两根纱线的长度不一致，造成捻线的质量较差。同时，上述匀捻器的结构复杂，制造以及组装麻烦，使用成本闻。
[0004]进一步的，中华人民共和国发明专利第200610018630.7号亦揭示了一种捻线器的转子结构，其通过只设置一个滚轮来保证两根纱线传动的长度一致。但是，其各陶瓷孔的位置固定，不能根据需要进行调节，造成了零件加工难度的提高或诸多使用不便。
[0005]为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的匀捻器，以克服现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
[0006]为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、加工成本低，调节方便，性能可靠且方便组装和维修的匀捻器。
[0007]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种匀捻器，其包括转子座、转子轴、转子、过丝滚轮、左旋转片、右旋转片以及平衡盘；其中，所述转子轴呈竖直设置，其通过一对轴承枢接在转子座上，其中央设有一通孔；所述转子固接在转子轴的下部；所述过丝滚轮横向枢接在转子上；所述转子左右外侧面分别设有一安装座；所述左旋转片通过螺钉安装于左侧的安装座上，其上设有第一过丝孔；所述右旋转片通过螺钉安装于右侧的安装座上，其上设有第二过丝孔；该第一过丝孔、第二过丝孔和转子轴的轴线相平行设置；所述平衡盘设在转子的底部，其中央设有第三过丝孔，其边缘设有第四过丝孔。
[0008]本发明的匀捻器进一步设置为:所述第四过丝孔的轴线与转子轴的轴线相平行。
[0009]本发明的匀捻器进一步设置为:所述第四过丝孔的轴线与转子轴的轴线相交叉。
[0010]本发明的匀捻器进一步设置为:所述第一过丝孔离转子轴轴线的垂直距离大于第二过丝孔离转子轴轴线的垂直距离。
[0011]本发明的匀捻器进一步设置为:所述左旋转片、右旋转片之间设有一狭槽。
[0012]本发明的匀捻器进一步设置为:所述通孔两端、第一过丝孔、第二过丝孔、第三过丝孔、第四过丝孔上分别设有瓷圈。
[0013]本发明的匀捻器进一步设置为:所述第三过丝孔的轴线和转子轴的轴线重合。
[0014]本发明的匀捻器还设置为:所述过丝滚轮包括滚轴、支撑轴承、滚轮、防尘盖、挡圈以及密封圈；其中，所述支撑轴承枢接在滚轴上；所述滚轮安装在支撑轴承上；所述防尘盖设置在滚轮的两侧；所述挡圈抵接在防尘盖和支撑轴承之间；所述密封圈设置在滚轮和挡圈之间；所述滚轴用螺钉固接在转子上。
[0015]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
1.通过将第一过丝孔、第二过丝孔、第三过丝孔和转子轴的轴线相平行设置，从而使过丝孔的加工制造方便，成本低。
[0016]2.左旋转片、右旋转片通过螺钉安装，从而可根据需要调节或者更换左旋转片、右旋转片的位置，降低了其上过丝孔的加工、装配难度。
[0017]3.通过设置一过丝滚轮，从而使两根纱线同时卷绕到该过丝滚轮上，保证了两根纱线的长度一致，捻线质量较好。
[0018]4.左旋转片、右旋转片之间设置狭槽，方便纱线穿线，使两根纱线缠绕到过丝滚轮上。
[0019]5.过丝滚轮上的滚轴通过螺钉固接，方便安装、维修，增加可维修次数以及维修方便、可靠。
[0020]6.通过第一过丝孔、第二过丝孔、第三过丝孔新颖设置，使得穿线路线更加平和顺畅，降低了丝线磨损。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明的匀捻器的立体图。
[0022]图2是本发明的匀捻器的纵向剖面图。
[0023]图3是本发明的匀捻器的横向剖面图。
[0024]图4是本发明的匀捻器的过丝滚轮的剖面图。
【具体实施方式】
[0025]请参阅说明书附图1至附图4所示，本发明为一种匀捻器，其由转子座1、转子轴
2、转子3、过丝滚轮4、左旋转片5、右旋转片6以及平衡盘7等几部分装配而成。
[0026]其中，所述转子轴2呈竖直设置，其通过一对轴承8枢接在转子座I上，其中央设有一通孔9，该通孔9可穿过纱线。
[0027]所述转子3固接在转子轴2的下部，其左右外侧面分别设有一安装座10。
[0028]所述过丝滚轮4横向枢接在转子3上，其由滚轴41、支撑轴承42、滚轮43、防尘盖44、挡圈45以及密封圈46等几部分组成。其中，所述滚轴41连接至转子3上，具体的说，所述滚轴41用螺钉固接在转子3上。所述支撑轴承42枢接在滚轴41上。所述滚轮43安装在支撑轴承42上，并能转动。所述防尘盖44设置在滚轮43的两侧，其能避免纱线碎屑进入支撑轴承42。所述挡圈45抵接在防尘盖44和支撑轴承42之间。所述密封圈46设置在滚轮43和挡圈45之间。
[0029]所述左旋转片5通过螺钉11安装于左侧的安装座10上，其上设有第一过丝孔51 ；所述右旋转片6通过螺钉11安装于右侧的安装座10上，其上设有第二过丝孔61。
[0030]进一步的，所述第一过丝孔51、第二过丝孔61和转子轴2的轴线相平行设置。该第一过丝孔51离转子轴2轴线的垂直距离大于第二过丝孔61离转子轴2轴线的垂直距离，从而使加工精度要求降低。所述左旋转片5、右旋转片6之间设有一狭槽12，方便纱线穿线，使两根纱线缠绕到过丝滚轮4上。
[0031]所述平衡盘7设在转子3的底部，其中央设有第三过丝孔71，该第三过丝孔71的轴线和转子轴2的轴线重合。于所述平衡盘7的边缘设有第四过丝孔72，该第四过丝孔72的轴线可以与转子轴2的轴线相平行，也可以与转子轴2的轴线相交叉。
[0032]进一步的，所述通孔9两端、第一过丝孔51、第二过丝孔61、第三过丝孔71、第四过丝孔72上分别设有瓷圈13，由于瓷圈13具有较高的硬度和光洁度，能够有效避免纱线磨损相关部件，或者降低纱线强力受损。
[0033]以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种匀捻器，其特征在于:包括转子座、转子轴、转子、过丝滚轮、左旋转片、右旋转片以及平衡盘；其中，所述转子轴呈竖直设置，其通过一对轴承枢接在转子座上，其中央设有一通孔；所述转子固接在转子轴的下部；所述过丝滚轮横向枢接在转子上；所述转子左右外侧面分别设有一安装座；所述左旋转片通过螺钉安装于左侧的安装座上，其上设有第一过丝孔；所述右旋转片通过螺钉安装于右侧的安装座上，其上设有第二过丝孔；该第一过丝孔、第二过丝孔和转子轴的轴线相平行设置；所述平衡盘设在转子的底部，其中央设有第三过丝孔，其边缘设有第四过丝孔。
2.如权利要求1所述的匀捻器，其特征在于:所述第四过丝孔的轴线与转子轴的轴线相平行。
3.如权利要求1所述的匀捻器，其特征在于:所述第四过丝孔的轴线与转子轴的轴线相交叉。
4.如权利要求2或者3所述的匀捻器，其特征在于:所述第一过丝孔离转子轴轴线的垂直距离大于第二过丝孔离转子轴轴线的垂直距离。
5.如权利要求2或者3所述的匀捻器，其特征在于:所述左旋转片、右旋转片之间设有一狭槽。
6.如权利要求2或者3所述的匀捻器，其特征在于:所述通孔两端、第一过丝孔、第二过丝孔，第三过丝孔、第四过丝孔上分别设有瓷圈。
7.如权利要求2或者3所述的匀捻器，其特征在于:所述第三过丝孔的轴线和转子轴的轴线重合。
8.如权利要求2或者3所述的匀捻器，其特征在于:所述过丝滚轮包括滚轴、支撑轴承、滚轮、防尘盖、挡圈以及密封圈；其中，所述支撑轴承枢接在滚轴上；所述滚轮安装在支撑轴承上；所述防尘盖设置在滚轮的两侧；所述挡圈抵接在防尘盖和支撑轴承之间；所述密封圈设置在滚轮和挡圈之间；所述滚轴用螺钉固接在转子上。
【文档编号】D01H13/04GK104451982SQ201410715423
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】蔡国辉, 张超 申请人:浙江日发纺织机械股份有限公司