一种皮革加脂剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种皮革加脂剂及其制备方法，属于皮革生产【技术领域】。本发明由以下组分组成：每50g花生油中加入催化剂0.2~0.5g，磺化剂5~12.25g，乳化剂0.2~0.5g。本发明的皮革加脂剂是将花生油、催化剂、乳化剂充分混合搅拌，升温到80℃再强力搅拌1~1.5小时，加入磺化剂，在78~82℃的温度下搅拌18~20小时，脱水10小时，即可。用本发明制备的皮革加脂剂具有良好的填充效果，皮革粒面细致，毛孔清晰，革身弹性柔软，手感丰满，且有更强的耐酸碱能力和良好的耐硬水性能。
【专利说明】 一种皮革加脂剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加脂剂及其制备方法，具体涉及一种皮革加脂剂及其制备方法，属于皮革生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
[0003]皮革加脂是皮革生产过程中的重要工序之一，是用加脂剂在一定的工艺条件下处理皮革，使皮革吸收一定量的油脂而赋予皮革一定的物理、机械性能和使用性能。皮革加脂的作用是使皮革柔软、丰满、耐折、富有弹性，提高抗张强度和防水性，还能轻微的补充鞣制、填充、助染固色及减缓鞣剂外迁移。通过添加加脂剂，皮革吸收适量的油脂，各个纤维被有润滑作用的油脂包围起来，部分油脂填充于皮革中，革纤维十分松散，平衡革纤维表面能量，使原来的高能表面转变为低能表面，增加了纤维与纤维之间的可移动性，从而防止皮革板结、折裂，使皮革变得柔软耐折，具有相应的弹性、韧性、延伸性和柔软性等良好的物理力学性能，其抗张强度、延伸率、耐水性都得到显著提高。加脂剂能有效分散皮纤维上的粘着，以物理和化学结合的方式浸润、吸附、包缠在皮纤维上，明显改善皮纤维之间的摩擦阻力，使水分挥发后受到外力作用时皮纤维容易弯曲，革身柔软而丰满，所以加脂有可能改变皮革最终的机械性能，美观性及手感。
[0004]现代对皮革性能的要求越来越高，没有一种加脂剂能单独满足制革的质量要求，实际上，在制革厂应用加脂剂也多是不同类型加脂剂混合，国内外的一些性能较好的加脂剂也都在进行研究各种加脂剂组分的功能，推出一批多功能或具有特殊功能的加脂剂。利用磺化反应得到的皮革加脂剂，同硫酸化油脂相比，它具有更强的耐酸碱能力和良好的耐硬水性能，因此，它具有一定的优越性。常用的磺化剂有:三氧化硫、硫酸、氯磺酸、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
[0005]与国外相比，我国加脂剂的品种和质量都有一定差距，中、低档加脂剂约占加脂剂总产量的80 %。目前，我国在加脂剂方面正在缩小与国外的差距，已经开发了一些复合型加脂剂的新产品，皮革加脂剂的开发正朝着高质量、多品种、特异功能和多功能的方向发展。
[0006]中国发明“皮革加脂剂”，申请号201210367689.2公开了一种用高碳醇磺基琥珀酸酯、动物油和甘油三酯制成的具有耐酸、耐碱、耐盐的加脂剂；中国发明“一种皮革用加脂剂”，公开了一种用丙烯酸丁酯、植物油制成的加脂剂，能提高皮革的抗撕裂强度。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种皮革加脂剂及其制备方法，用本方法制备的皮革加脂剂有很强的耐酸碱能力和良好的耐硬水性能。
[0008]为实现上述发明的目的，本发明采取的技术方案如下:
一种皮革加脂剂，由以下重量份的组分组成:
每50g花生油中加入催化剂0.2-0.5g，磺化剂5~12.25g，乳化剂0.2-0.5g ；
所述的催化剂为环烷酸钴；所述的磺化剂为亚硫酸氢钠；所述的乳化剂为十二烷基磺酸钠；
所述的花生油为食用级，所述的环烷酸钴和十二烷基磺酸钠为化学纯，所述的亚硫酸氢钠为分析纯。
[0009]本发明还提供了一种皮革加脂剂的制备方法，包括如下步骤:
(O配制质量浓度30~40%的亚硫酸氢钠水溶液备用；
(2)将花生油、环烷酸钴、十二烷基磺酸钠充分混合搅拌，升温到80°C再强力搅拌1-1.5小时；
(3)再将步骤(I)配制的亚硫酸氢钠水溶液加入步骤(2)的混合物中，在78~82°C的温度下搅拌18~20小时，脱水10小时，即可。
[0010]本发明的有益效果是:用本发明制备的皮革加脂剂具有良好的填充效果，皮革粒面细致，毛孔清晰，革身弹性柔软，手感丰满，提高了皮革的抗撕裂强度，且有更强的耐酸碱能力和良好的耐硬水性能。
【具体实施方式】
[0011]下面通过实例对本发明做进一步详细说明，这些实例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围；
实施例1
一种皮革加脂剂，由以下组分组成:
每50g花生油中加入环烷酸钴0.2g，亚硫酸氢钠5g，十二烷基磺酸钠0.2g。
[0012]所述的花生油为食用级，所述的环烷酸钴和十二烷基磺酸钠为化学纯，所述的亚硫酸氢钠为分析纯。
[0013]本发明还提供了一种皮革加脂剂的制备方法，包括如下步骤:
(O配制质量浓度30%的亚硫酸氢钠水溶液备用；
(2)将花生油50g、环烷酸钴0.2g、十二烷基磺酸钠0.2g充分混合搅拌，升温到80°C再强力搅拌I小时；
(3 )再将步骤(I)配制的亚硫酸氢钠水溶液加入步骤(2 )的混合物中，在78 °C的温度下搅拌18小时,脱水10小时，即可。
[0014]实施例2
一种皮革加脂剂，由以下组分组成:
每50g花生油中加入环烧酸钴0.5g,亚硫酸氢钠12.25g,十二烧基磺酸钠0.5g。
[0015]所述的花生油为食用级，所述的环烷酸钴和十二烷基磺酸钠为化学纯，所述的亚硫酸氢钠为分析纯。
[0016]本发明还提供了一种皮革加脂剂的制备方法，包括如下步骤:
(O配制质量浓度40%的亚硫酸氢钠水溶液备用；
(2)将花生油50g、环烷酸钴0.5g、十二烷基磺酸钠0.5g充分混合搅拌，升温到80°C再强力搅拌1.5小时；
(3 )再将步骤(I)配制的亚硫酸氢钠水溶液加入步骤(2 )的混合物中，在82 °C的温度下搅拌20小时,脱水10小时，即可。
[0017]实施例3
一种皮革加脂剂，由以下组分组成:
每50g花生油中加入环烷酸钴0.3g，亚硫酸氢钠7.5g，十二烷基磺酸钠0.3g。
[0018]所述的花生油为食用级，所述的环烷酸钴和十二烷基磺酸钠为化学纯，所述的亚硫酸氢钠为分析纯。
[0019]本发明还提供了一种皮革加脂剂的制备方法，包括如下步骤:
(O配制质量浓度32%的亚硫酸氢钠水溶液备用；
(2)将花生油50g、环烷酸钴0.3g、十二烷基磺酸钠0.3g充分混合搅拌，升温到80°C再强力搅拌1.2小时；
(3 )再将步骤(I)配制的亚硫酸氢钠水溶液加入步骤(2 )的混合物中，在79 °C的温度下搅拌18.5小时，脱水10小时，即可。
[0020]实施例4
一种皮革加脂剂，由以下组分组成:
每50g花生油中加入环烷酸钴0.4g，亚硫酸氢钠9g，十二烷基磺酸钠0.4g。
[0021]所述的花生油为食用级，所述的环烷酸钴和十二烷基磺酸钠为化学纯，所述的亚硫酸氢钠为分析纯。
[0022]本发明还提供了一种皮革加脂剂的制备方法，包括如下步骤:
(O配制质量浓度35%的亚硫酸氢钠水溶液备用；
(2)将花生油50g、环烷酸钴0.4g、十二烷基磺酸钠0.4g充分混合搅拌，升温到80°C再强力搅拌1.3小时；
(3)再将步骤(I)配制的亚硫酸氢钠水溶液加入步骤(2)的混合物中，在80°C的温度下搅拌19小时,脱水10小时，即可。
[0023]实施例5
一种皮革加脂剂，由以下组分组成:
每50g花生油中加入环烧酸钴0.5g,亚硫酸氢钠11.5g,十二烧基磺酸钠0.5g。
[0024]所述的花生油为食用级，所述的环烷酸钴和十二烷基磺酸钠为化学纯，所述的亚硫酸氢钠为分析纯。
[0025]本发明还提供了一种皮革加脂剂的制备方法，包括如下步骤:
(O配制质量浓度38%的亚硫酸氢钠水溶液备用；
(2)将花生油50g、环烷酸钴0.5g、十二烷基磺酸钠0.5g充分混合搅拌，升温到80°C再强力搅拌1.4小时；
(3 )再将步骤(I)配制的亚硫酸氢钠水溶液加入步骤(2 )的混合物中，在81 °C的温度下搅拌20小时,脱水10小时，即可。
【权利要求】
1.一种皮革加脂剂，其特征在于:由以下重量份的组分组成: 每50g花生油中加入催化剂0.2-0.5g，磺化剂5~12.25g，乳化剂0.2-0.5g。
2.根据权利要求1所述的一种皮革加脂剂，其特征在于:所述的催化剂为环烷酸钴。
3.根据权利要求1所述的一种皮革加脂剂，其特征在于:所述的磺化剂为亚硫酸氢钠。
4.根据权利要求1所述的一种皮革加脂剂，其特征在于:所述的乳化剂为十二烷基磺酸钠。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种皮革加脂剂，其特征在于:所述的花生油为食用级，所述的环烷酸钴和十二烷基磺酸钠为化学纯，所述的亚硫酸氢钠为分析纯。
6.一种皮革加脂剂的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: (O配制质量浓度30~40%的亚硫酸氢钠水溶液备用； (2)将花生油、环烷酸钴、十二烷基磺酸钠充分混合搅拌，升温到80°C再强力搅拌1-1.5小时； (3)再将步骤(I)配制的亚硫酸氢钠水溶液加入步骤(2)的混合物中，在78~82°C的温度下搅拌18~20小时，脱水10小时，即可。
【文档编号】C14C9/02GK104480236SQ201410776894
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月17日 优先权日:2014年12月17日
【发明者】林斌生 申请人:广东菲安妮皮具股份有限公司