一种槽式烫平机的顶升改良结构的制作方法
【专利摘要】一种槽式烫平机的顶升改良结构，所述烫平机包括水平配置的圆柱形滚筒和配置在滚筒下方的半圆形烫槽，烫槽两端分别安装至少一对滚轮，支撑槽两端外侧立式配置一块机架，机架上对应滚轮竖直开设导向长槽，滚轮装入导向长槽内，支撑槽与机架之间配置一个三叉形的可变形支撑架，本结构只需要在顶升过程中需要稳定压缩空源，维修作业期间及工作期间均无需气压顶升，气耗少，并且对气压稳定性要求不高，熨烫过程中支撑稳定可靠。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及槽式烫平机，尤其涉及烫槽顶升结构。 一种槽式烫平机的顶升改良结构
【背景技术】
[0002] 烫平机是洗涤机械的一种，属于洗衣房熨整设备。其主要部件一般是单个或多个 滚筒，滚筒通过手摇或电力转动，达到一定温度后，当潮湿的衣物经过滚筒后，可以除去大 量的水分，且达到烫平的效果。烫平机用于床单、桌布、布料和地毯等布草的轧平过程。 [0003]目前，常见的洗衣房自动烫平机包括滚筒烫平机与槽式烫平机两种，滚筒熨平机 是将被熨烫的布草以一定的圆弧包络在加热旋转的滚筒表面，在传送过程中烫干。布草熨 烫过程中只是压力烘干，没有相对运动的熨烫动作；槽式熨平机则是通过包裹在滚筒上的 毛毡卷动布草，在光滑且滚烫的加热凹槽上摩擦而过，滚烫的熨槽使布草里的水分蒸发，光 滑的加热表面使布草平整，槽式烫平机可以使布草在压力熨烫同时，有相对运动的熨烫动 作，所以槽式烫平机的熨烫质量比滚筒烫平机高出很多。
[0004] 槽式烫平机维修或者工艺准备时，需要通过顶升结构使滚筒与烫槽能够分开一定 的距离（100?400mm)，一种顶升方法是利用气缸顶起滚筒上升，这种顶升方式在维修作业 期间必须确保气缸一直处于顶升状态，气耗量大，并且气压不稳时存在安全隐患；另一种顶 升方法是滚筒不动、气缸带动烫槽下降与滚筒分离，这种顶升方式在整个熨烫期间需要气 缸一直顶升烫槽与滚筒贴合，熨烫时气耗量大，并且也对气压稳定提出了很高的要求，否则 无法保证熨烫质量。 实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种槽式烫平机的顶升改良结构，该结 构只需要在顶升过程中耗费足量的压缩空气，维修作业期间及工作期间均无需气压维持工 作，并且支撑稳定可靠，保证熨烫质量。
[0006] 本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0007] -种槽式烫平机的顶升改良结构，所述烫平机包括水平配置的圆柱形滚筒和配置 在滚筒下方的烫槽，烫槽槽腔呈开口向上的半圆形，其特征在于：
[0008] 在烫槽两端，分别成对安装能够各自绕自身轴向旋转的滚轮，滚轮轴向平行于烫 槽轴向，上滚轮位于下滚轮正上方，
[0009] 烫槽两端外侧分别立式配置一个机架，机架固定在地基上，机架上对应滚轮坚直 开设长条形的导向长槽，一对滚轮装入一道导向长槽内，
[0010] 烫槽与机架之间配置一个三叉形的支撑架，三根分叉相互独立，且均与烫槽端面 平行，三者一端叠置，通过一根垂直的转轴转动连接在一起，另一端分别向上、向下、横向伸 出，
[0011] 上、下分叉伸出端部分别转动连接在烫槽和机架上，上、下分叉之间带有相互匹配 的锁合元件，
[0012] 中分叉伸出端后端部转动连接在机架上，中分叉能够改变自身长短以推/拉上、 下分叉，
[0013] 所述顶升改良结构具有维护和工作两个工位：
[0014] 所述维护工位时，锁合元件松开，中分叉长度缩短拉动上、下分叉，支撑架呈横置 的"Y"形，下滚轮紧贴导向长槽下端，烫槽下移，与滚筒脱离；
[0015] 所述工作工位时，中分叉长度伸长推动上、下分叉，支撑架呈横置的"T"形，上、下 分叉轴线重合，锁合元件将两者锁接固定，防止缩回，上滚轮靠近导向长槽上端，烫槽上移， 与滚筒贴合。
[0016] 中分叉可以是气缸、油缸或者其它具有类似功能的结构。
[0017] 以气缸为例，机架通过导向长槽限定烫槽只能上下滑动，成角度转动连接的上、下 分叉一根连接烫槽，一根连接机架，烫槽与滚筒脱离时，由机架抬着烫槽，无需外加力支撑， 安全可靠；烫槽与滚筒贴合时，由气缸推动上、下分叉的转动连接处，直到上、下分叉轴线重 合、呈一根坚直推杆状，锁合元件将上、下分叉锁紧固定，防止缩回，此时烫槽与滚筒配合到 位，由固定成直杆的上、下分叉支撑烫槽与滚筒配合工作，支撑稳定可靠，支撑过程中，压缩 气缸可以处于无气压的状态，不需要一直保持稳定气压，达到安全节能的目的。
[0018] 进一步的，为保证较好的限位及支撑效果，烫槽每端安装两对滚轮，两对滚轮分别 安装在烫槽槽腔下方两侧。
[0019] 再进一步，锁合元件为相互匹配的凸缘和凹槽，或者锁紧销和锁紧孔，或者卡搭和 卡槽或者其它具有类型功能的结构。
[0020] 再进一步，导向长槽一般长度为100?400mm，与维护工位时烫槽和滚筒的脱离间 距相对应。
[0021] 本实用新型的有益效果在于：
[0022] 1、只需要在顶升过程中需要中分叉工作，维修作业期间及工作期间均无需中分叉 工作，且对中分叉支撑稳定性要求不高；除顶升过程外，中分叉无需提供能源，节能。
[0023] 3、支撑稳定可靠，能够保证较好的熨烫质量，同时不会存在安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 图1为维护工位时的各部件位置正视示意图
[0025] 图2为维护工位时的各部件位置立体示意图
[0026] 图3为图2虚线圈内部件放大示意图
[0027] 图4为工作工位时的各部件位置正视示意图
[0028] 图5为工作工位时的各部件位置立体示意图
[0029] 图6为图5虚线圈内部件放大示意图
[0030] 图1?6中：1为滚筒，2为烫槽，3为上滚轮，4为烫槽过渡接桥，7为下滚轮，8为 机架，9为支撑架，901为上分叉，902为下分叉，903为中分叉，10为导向长槽。
【具体实施方式】
[0031] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0032] 烫平机包括水平配置的圆柱形滚筒1和配置在滚筒1下方的烫槽2,烫槽2槽腔呈 开口向上的半圆形，图中展示的是双联式烫平机，两个滚筒1并排布置，两个烫槽2相接的 一侧通过一个半圆形向上突起的烫槽过渡接桥4连接在一起成双滚筒结构烫平机，以此方 式类推可以连成多滚筒结构烫平机。
[0033] 在烫槽2两端，分别在槽腔下方两侧各自安装一对能够各自绕自身轴向旋转的滚 轮3, 7,滚轮3, 7轴向平行于烫槽2轴向，上滚轮3位于下滚轮7正烫槽2与机架8之间配 置一个三叉形的支撑架9,三根分叉901，902,903相互独立，且均与烫槽2端面平行，三者一 端叠置，通过一根垂直的转轴转连接在一起，另一端分别向上、向下、横向伸出，
[0034] 上、下分叉901，902伸出端部分别转动连接在烫槽2和机架8上，上、下分叉901， 902之间带有相互匹配的锁合元件，
[0035] 中分叉903后端部转动连接在机架8上，中分叉伸出端903能够改变自身长短以 推/拉上、下分叉901，902，
[0036] 所述顶升改良结构具有维护和工作两个工位：
[0037] 所述维护工位时，锁合元件松开，中分叉903缩短拉动上、下分叉901，902,支撑架 9呈横置的"Y"形，下滚轮7紧贴导向长槽10下端，烫槽2下移，与滚筒1脱离；
[0038] 所述工作工位时，中分叉903伸长推动上、下分叉901，902,支撑架9呈横置的"T" 形，上、下分叉901，902轴线重合，锁合元件将两者锁接固定，防止缩回，烫槽两端的上滚轮 3移动到靠近导向长槽10上端，烫槽2上移，与滚筒1贴合；烫槽2两端外侧分别立式配置 一个机架8,机架8固定在地基上，机架8上对应滚轮3、7坚直开设长条形的导向长槽10， 一对滚轮3、7装入一道导向长槽10内。
[0039] 烫槽2与机架8之间配置一个三叉形的支撑架9,三根分叉901，902,903相互独 立，且均与烫槽2端面平行，三者一端叠置，通过一根垂直的转轴转连接在一起，另一端分 另|J向上、向下、横向伸出。
[0040] 上、下分叉901、902的伸出端部分别转动连接在烫槽2和机架8上，上、下分叉 901、902之间带有相互匹配的锁合元件。
[0041] 中分叉903伸出端端部转动连接在机架8上，中分叉903能够改变自身长短以推 /拉上、下分叉901，902。
[0042] 维护工位时，锁合元件松开时，中分叉903长度缩短拉动上、下分叉901，902,支撑 架9呈横置的"Y"形，下滚轮7紧贴导向长槽10下端，烫槽2下移，与滚筒1脱离，如图3 所示；
[0043] 工作工位时，中分叉903伸长推动上、下分叉901，902,支撑架9呈横置的"T"形， 上、下分叉901，902轴线重合，锁合元件将两者锁接为一体，防止缩回，上滚轮3靠近导向长 槽10上端，烫槽2上移，与滚筒1贴合，如图6所示。
[0044] 图中的中分叉903为气缸，机架8通过导向长槽10限定烫槽2只能上下移动，成 角度转动连接的上、下分叉901、902 -根连接烫槽2, 一根连接机架8,烫槽2与滚筒1脱离 时，由机架8抬着烫槽2,无需外加力支撑，安全可靠；烫槽2与滚筒1贴合时，由气缸推动 上、下分叉901、902的转动连接处，直到上、下分叉901、902轴线重合、呈一根坚直推杆状， 锁合元件将上、下分叉锁紧为一体，此时烫槽2与滚筒1配合到位，由固定成直杆的上、下分 叉901、902支撑烫槽2与滚筒1配合工作，支撑稳定可靠，支撑过程中，压缩气缸处于无气 压的状态，除顶升过程外，不需要一直保持稳定气压，达到安全节能的目的。
【权利要求】
1. 一种槽式烫平机的顶升改良结构，所述烫平机包括水平配置的圆柱形滚筒（1)和配 置在滚筒（1)下方的烫槽（2)，烫槽（2)槽腔呈开口向上的半圆形，其特征在于： 在烫槽（2)两端，分别成对安装能够各自绕自身轴向旋转的滚轮（3,7)，滚轮（3,7)轴 向平行于烫槽（2)轴向，上滚轮（3)位于下滚轮（7)正上方， 烫槽（2)两端外侧分别立式配置一个机架（8)，机架（8)固定在地基上，机架（8)上对 应滚轮（3,7)坚直开设长条形的导向长槽（10)，一对滚轮（3,7)装入一道导向长槽（10) 内， 烫槽（2)与机架（8)之间配置一个三叉形的支撑架（9)，三根分叉（901，902,903)相互 独立，且均与烫槽（2)端面平行，三者一端叠置，通过一根垂直的转轴转动连接在一起，另 一端分别向上、向下、横向伸出， 上、下分叉（901，902)伸出端部分别转动连接在烫槽（2)和机架（8)上，上、下分叉 (901，902)之间带有相互匹配的锁合元件， 中分叉（903)伸出端端部转动连接在机架（8)上，中分叉（903)能够改变自身长短以 推/拉上、下分叉（901，902)， 所述顶升改良结构具有维护和工作两个工位： 所述维护工位时，中分叉（903)长度缩短拉动上、下分叉（901，902)，支撑架（9)呈横置 的"Y"形，下滚轮（7)紧贴导向长槽（10)下端，烫槽⑵下移，与滚筒⑴脱离； 所述工作工位时，中分叉（903)长度伸长推动上、下分叉（901，902)，支撑架（9)呈横置 的"T"形，上、下分叉（901，902)轴线重合，锁合元件将两者锁接为一体，上滚轮⑶靠近导 向长槽（10)上端，烫槽⑵上移，与滚筒⑴贴合。
2. 根据权利要求1所述的槽式烫平机的顶升改良结构，其特征在于：所述烫槽（2)每 端安装两对滚轮（3,7)，两对滚轮（3,7)分别安装在烫槽（2)槽腔下方两侧。
3. 根据权利要求1所述的槽式烫平机的顶升改良结构，其特征在于：所述锁合元件为 相互匹配的凸缘和凹槽，锁紧销和锁紧孔或者卡搭和卡槽，上下分叉伸直时，锁合元件将上 下分叉固定防止缩回成角度，锁合元件松开后，上下分叉才能缩回成角度。
4. 根据权利要求1所述的槽式烫平机的顶升改良结构，其特征在于：所述导向长槽 (10)长度为 100 ?400mm。
5. 根据权利要求1所述的槽式烫平机的顶升改良结构，其特征在于：所述中分叉（903) 为气缸或油缸。
【文档编号】D06F67/00GK203846322SQ201420234557
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】王国顺, 吕立毅, 赵林 申请人:上海威士机械有限公司