专利名称：打钉机钉槽座的结构改良的制作方法
技术领域：
本实用新型系涉及一种打钉机，特别是一种打钉机钉槽座的结构改良。
上述钉槽座50的结构组成仍具有如下若干缺点1、该传统的钉槽座50，利用U形板体形成一可跨置钉针的置钉槽座53，另于前端板体适当处铆设一导柱55，使其可供拉伸弹簧52绕抵转折的导簧结构，以提供置钉槽座53上的顶掣片51顶掣其上的钉针向前位移的动力而行击钉的目的。由于该导柱55结合于置钉槽座53的U形板体时，需先在对应的侧板上预设一具凹陷缘的导孔533，再将导柱55予以穿设铆固，方能避免导柱55两端不致发生隆突侧板平面，导致钉针位移或顶掣片51推钉不顺的情形，故其生产加工制作过程较为繁复，且铆固品质较不易控制，若加工尺寸稍有误差，即会发生置钉槽座53侧板不平齐，而致推钉不顺的现象。
2、该传统钉槽座50的钉针受顶掣片51的推顶前移，而顶掣片51系为一片体而呈一开口向下对应于置钉槽座53的U形板体上，并于推钉端的一侧板弯折形成一转折结构，使其中段形成为第一弯折部512而可贴附于U形板体的端面上，以供较窄尺寸钉针的顶掣；而其上、下端形成为第二弯折部513，以供尺寸较置钉槽座53为宽的钉针顶掣者。然而，该转折的尺寸与形态控制较不稳定，易产生变形，同时，该转折结构的推钉端因与钉针端面呈点接触，故其推抵面较小，易产生施力不平均，甚至造成推钉不顺，进而影响击钉效果。
本实用新型的另一需要解决的技术问题是将顶掣片与U形板体接合的一侧壁上，其间于顶掣片上嵌设有一顶针板，这样不仅无顶掣片弯折变形、成型烦琐，且该顶针板的推钉端面可形成一较大面积的平整推钉面，使该推钉面与钉针形成一全平面的推顶状态，以确保推钉施力的平均及平稳顺畅的功效。
本实用新型以下技术方案一种打钉机钉槽座的结构改良，包括一底板，该底板顶端搭设一开口向上的U形板体，而其末端连设一可供抽取装填钉针的拉掣块，其上再搭设有一导簧结构及一推钉结构；该置钉槽座的U形板体可供钉针架置其上，而槽间则搭设有一拉伸弹簧，使其可经导簧结构绕抵弯折后，再与推钉结构的顶掣片枢接，使顶掣片可受拉伸弹簧的拉掣，以保持顶掣钉针向前位移的动力状态；其特征在于上述导簧结构由一体成型具有杆部及该杆部两端延伸两定位侧板的导柱体嵌扣于U形板体两侧壁所形成，且导柱体侧板外壁凸设有嵌块，并与U形板体两侧壁相对冲设的嵌孔相互嵌设固定；上述推钉结构是利用∏形顶掣片的一侧壁上镂设有定位孔，并使一体成型一侧壁凸伸有定位嵌块的顶针板与其相互嵌置而组设于U形板体之间。
本实用新型具有如下的优点1、生产组装容易由于本实用新型的导柱体及顶针板直接由耐磨的塑性材质一体成型，故整体成型快速；另U形板体的嵌孔及顶掣片的定位孔则可直接经由冲孔弯折成型而得，故其钉槽座的生产制作相当简易，同时导柱体及顶针板亦达快速及简易的安装。
2、推针平稳顺畅由于本实用新型利用顶掣片与U形板体接合的一侧壁间，嵌设有一具有平整推钉端面缘的顶针板作为推针面，故不论变换其架设U形板体上钉针的宽度大小，其钉针的顶掣面皆可与其呈全平面的贴抵，不仅可确保钉针推抵施力的平均，亦能获致一较顺畅的推顶滑移功效。
图3是本实用新型钉槽座的立体分解示意图；图4是本实用新型钉槽座的组装状态局部剖面示意图；图5是本实用新型钉槽座安装钉针的状态示意图；图6是本实用新型推钉结构配合窄钉针作动的剖面示意图；图7是本实用新型推钉结构配合宽钉针作动的剖面示意图；图8是已有技术钉槽座的立体组合示意图；图9是已有技术钉槽座的立体分解示意图。
附图中的图号分别如下A……打钉机B……钉槽座C……钉针 10……打钉机体11……压臂 12……置钉槽座121……底板122……U形板体123……嵌孔20……拉掣块30……导簧结构 31……导柱体311……杆部312……侧板313……嵌块40……推钉结构41……拉伸弹簧 42……顶掣片421……定位孔 43……顶针板431……定位嵌块50……钉槽座51……顶掣片 511……勾合端512……第一弯折部 513……第二弯折部52……拉伸弹簧 53……置钉槽座53……1底板 532……后勾合端533……导孔 54……拉掣块55……导柱。
见附
图1～7所示，本实用新型是关于一种打钉机A的钉槽座B结构改良。该打钉机A结构由一可握持的打钉本体10，其上枢设一可压掣的压臂11而成。该钉槽座B系整体滑设定位于打钉机A底端的槽道中，其主要是由一底板121顶端搭设一开口向上的U形板体122所组成的置钉槽座12，并于其末端连设一可供抽取装填钉针C的拉掣块20，且其上设有一导簧结构30及一推钉结构40所组成。该置钉槽座12上的U形板体122可供钉针C架置其上，该U形板体122的槽间搭设有一拉伸弹簧41，使其拉伸经导簧结构30绕抵转折后，再与推钉结构40的顶掣片42枢接，使顶掣片42可受拉伸弹簧41的拉掣，以保持顶掣钉针C向前位移。
本实用新型的主要改进在于上述导簧结构30由一导柱体31嵌扣于置钉槽座12的U形板体122两内侧壁间。其中该导柱体31直接成形有一供拉伸弹簧41绕抵转折的杆部311及端部延伸两定位侧板312，并在该侧板312外侧壁上形成有嵌块313，利用U形板体122前端两侧壁间适当处相对冲设有可供该嵌块313卡扣的嵌孔123，使导柱体31紧密稳固地嵌扣组设定位于U形板体122间。
推钉结构40，是由一开口向下而宽度略大于U形板体122，使其可跨置其上的∏形顶掣片42片体结构形成。该片体的一侧壁上镂设有两定位孔421，该具有定位孔421的侧壁片体与U形板体122的接合端面之间，有一耐磨塑性材质所制成的而其一侧壁凸伸具有两定位嵌块431的顶针板43容设其间。该定位嵌块431恰可与顶掣片42的两定位孔421相互嵌置定位，使顶针板43的推钉端缘面得产生一较大顶掣钉针C位移的平面。因以上构件组成，可简化导簧结构30及推钉结构40的生产制作及组装流程，同时提供一较好平稳顺畅的击钉功能。
综上所述，本实用新型所述的打钉机钉槽座的结构改良，系指一种利用一耐磨塑性材质成型的导柱体及顶针板，使其导柱体可嵌扣于置钉槽座的U形板体两侧板体间，而顶针板则可嵌扣于∏形顶掣片推钉端的一侧板上，由该钉槽座形成一可导引弹簧转折及具顶掣钉针位移的导簧与推钉结构，不仅改善生产组装的烦琐加工过程，同时更可确保推钉过程的平稳顺畅，而获得较好的击钉功能，使整体极具产业的实用性，较好的成本效益。
权利要求1.一种打钉机钉槽座的结构改良，包括一底板，该底板顶端搭设一开口向上的U形板体，而其末端连设一可供抽取装填钉针的拉掣块，其上再搭设有一导簧结构及一推钉结构；该置钉槽座的U形板体可供钉针架置其上，而槽间则搭设有一拉伸弹簧，使其可经导簧结构绕抵弯折后，再与推钉结构的顶掣片枢接，使顶掣片可受拉伸弹簧的拉掣，以保持顶掣钉针向前位移的动力状态；其特征在于上述导簧结构由一体成型具有杆部及该杆部两端延伸两定位侧板的导柱体嵌扣于U形板体两侧壁所形成，且导柱体侧板外壁凸设有嵌块，并与U形板体两侧壁相对冲设的嵌孔相互嵌设固定；上述推钉结构是利用∏形顶掣片的一侧壁上镂设有定位孔，并使一体成型一侧壁凸伸有定位嵌块的顶针板与其相互嵌置而组设于U形板体之间。
2.按照权利要求1所述的打钉机钉槽座的结构改良，其特征在于导柱体及顶针板可由耐磨的塑性材质一体成型。
专利摘要本实用新型是关于一种打钉机钉槽座的结构改良，尤指一种组设于打钉机钉槽座上的组合构件，该组合构件包括一导簧结构及一推钉结构。其中导簧结构由一体成型具有杆部及该杆部两端延伸两定位侧板的导柱体嵌扣于U形板体两侧壁所形成，且导柱体侧板外壁凸设有嵌块，可与U形板体两侧壁相对冲设的嵌孔相互嵌设固定；推钉结构利用Π形顶掣片的一侧壁上镂设有定位孔，并使一体成型一侧壁凸伸有定位嵌块的顶针板与其相互嵌置而组设于U形板体间。本实用新型可简化导簧结构及推钉结构的生产制作及组装流程，同时透过顶针板推钉端缘面形成一较大面积的平整式推钉面，确保推钉施力的平均达到平稳顺畅的功效。
文档编号B25C5/00GK2536359SQ0221642
公开日2003年2月19日 申请日期2002年3月27日 优先权日2002年3月27日
发明者黄建凯 申请人:上海坚明办公用品有限公司