自动复位扳手的制作方法

专利名称：自动复位扳手的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种手工工具，特别是一种钳口能自动撑开和自动复位的自动复位扳手。
二背景技术：
现有活动扳手使用时其钳口都需要对准工件靠手工进行调节钳口的尺寸，在死角处更无法准确调节，使用更加不便；而死扳手虽然不需要调节钳口的尺寸，但只能用来旋转相同规格的工件；特别是使用比较频繁的建筑行业在搭建或拆卸脚手架时，问题更加突出；存在着工作速度慢、效率低、钳口易打滑等弊病。
三
发明内容
为了克服现有扳手工作速度慢、效率低、钳口易打滑等弊病，本实用新型提供一种钳口能自动调节及复位、不同尺寸的工件都能使用的自动复位扳手。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案包括手柄，固定钳块设有与手柄和被动钳块的槽口，固定钳块通过销钉与手柄活动铰接，在固定钳块与手柄之间的销钉上设有复位弹簧，复位弹簧的一端固定在手柄上，另一端固定在固定钳块上，在手柄的头部设有手柄弧齿，被动钳块上设有与手柄弧齿相啮合的弧齿，被动钳块和固定钳块上设有相互配合的齿槽；固定钳块和被动钳块的钳口上设有相互对应的齿牙。采用上述结构后，对不同规格的工件，钳口都能借助手柄传送的力量自动张开并抱紧工件，不需手工调节钳口的尺寸；具有结构简单合理、使用极为方便、不打滑、效率高、寿命长等特点。
四

图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的传动结构示意图。
五具体实施方式
图1和图2所示，本实用新型自动复位扳手的具体实施方案，它包括手柄5，固定钳块2设有与手柄5和被动钳块1的槽口12，固定钳块2通过销钉4与手柄5活动铰接，在固定钳块2与手柄5之间的销钉4上设有复位弹簧9，复位弹簧9的一端固定在手柄5上，另一端固定在固定钳块2上，在手柄5的头部设有手柄弧齿3，被动钳块1上设有与手柄弧齿3相啮合的弧齿11，被动钳块1和固定钳块2上设有相互配合的齿槽7；为了防止旋转时工件打滑，固定钳块2和被动钳块1的钳口上设有相互对应的齿牙8；为了便于使用和收藏，手柄5上设有手柄套6，手柄套6上设有挂孔10。
下面对本实用新型的使用过程作进一步描述，首先，操作者握住手柄5将钳口对准工件，手柄5稍稍用力往逆时针方向推进，扳手的被动钳块1在手柄5上的手柄弧齿3带动下自动张开钳口，钳住工件；钳住工件后，顺时针用力转动，被动钳块7在手柄5上的手柄弧齿3带动下夹紧工件，再用力转动即可拧紧工件；待工件拧紧后，稍稍用力将手柄5往逆时针方向推进，钳口自动张开，即可卸下扳手，在复位弹簧9的作用下，固定钳块2带动被动钳块1自动复位到初始位置。同理，逆时针用力转动，即可松开工件。
权利要求1.一种自动复位扳手，包括手柄(5)，其特征在于所述的固定钳块(2)设有与手柄(5)和被动钳块(1)的槽口(12)，固定钳块(2)通过销钉(4)与手柄(5)活动铰接，在固定钳块(2)与手柄(5)之间的销钉(4)上设有复位弹簧(9)，复位弹簧(9)的一端固定在手柄(5)上，另一端固定在固定钳块(2)上，在手柄(5)的头部设有手柄弧齿(3)，被动钳块(1)上设有与手柄弧齿(3)相啮合的弧齿(11)，被动钳块(1)和固定钳块(2)上设有相互配合的齿槽(7)。
2.根据权利要求1所述的自动复位扳手，其特征在于所述的固定钳块(2)和被动钳块(1)的钳口上设有相互对应的齿牙(8)。
3.根据权利要求1或2所述的自动复位扳手，其特征在于所述的手柄(5)上设有手柄套(6)。
4.根据权利要求3所述的自动复位扳手，其特征在于所述的手柄套(6)上设有挂孔(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种自动复位扳手，它包括手柄(5)，固定钳块(2)设有与手柄(5)和被动钳块(1)的槽口(12)，固定钳块(2)通过销钉(4)与手柄(5)活动铰接，在固定钳块(2)与手柄(5)之间的销钉(4)上设有复位弹簧(9)，复位弹簧(9)的一端固定在手柄(5)上，另一端固定在固定钳块(2)上，在手柄(5)的头部设有手柄弧齿(3)，被动钳块(1)上设有与手柄弧齿(3)相啮合的弧齿(11)，被动钳块(1)和固定钳块(2)上设有相互配合的齿槽(7)；固定钳块(2)和被动钳块(1)的钳口上设有相互对应的齿牙(8)。采用上述结构后，对不同规格的工件，钳口都能借助手柄传送的力量自动张开并抱紧工件，不需手工调节钳口的尺寸；具有结构简单合理、使用极为方便、不打滑、效率高、寿命长等特点。
文档编号B25B13/12GK2537521SQ0221635
公开日2003年2月26日 申请日期2002年3月22日 优先权日2002年3月22日
发明者徐振宝 申请人:徐振宝