悬浮式液压动力扳手的制作方法
【专利摘要】一种悬浮式液压动力扳手，属于工具领域。本实用新型的目的是设计一种在进行小规模进行安装或拆卸抽油杆的悬浮式液压动力扳手。本实用新型在扳手本体上通过限位辊和限位齿轮夹持有大齿轮，并且大齿轮中心的扳手本体上安装有与大齿轮同一个圆心的固定套，在大齿轮内壁上固定安装有变径滑槽，伸缩杆尾端顶在变径滑槽上，另一端穿过固定套，导向齿轮与限位齿轮啮合，主动齿轮与导向齿轮啮合，限位辊、限位齿轮、导向齿轮均通过各自的中轴安装在扳手本体上，主动齿轮通过带有搬牙的延长中轴安装在扳手本体上；扳手本体上开有使油杆方头伸入的油杆导向槽，并且在大齿轮和固定套均开有与导向槽对应的豁口；扳手本体尾端为扳柄。本实用新型结构简单，操作使用方便。
【专利说明】
悬浮式液压动力扳手
技术领域
[0001 ]本实用新型属于工具领域。
【背景技术】
[0002]在油田采油时，需要许多抽油杆，抽油杆在安装拆卸时，一般采用两种方式进行，一种是使用新型安装拆卸机械进行安装或拆卸，此种机械虽然工作效率高省力，但其本身巨大而笨重，一般在批量安装或拆卸时比较便捷，一但出现单井单根的更换时，就感觉有点浪费，所以，一般单井单根时就采用第二种方式，普通扳手进行人工更换，此时普通扳手就要是操作非常之繁琐，而且费时费力。另外由于井内有沙子、蜡等或者井下油管杆变型，造成抽油杆卡死，人的力量无法使用常规扳手转动抽油杆。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是设计一种在进行小规模进行安装或拆卸抽油杆的悬浮式液压动力板手。
[0004]本实用新型在扳手本体上通过限位辊和限位齿轮夹持有大齿轮，并且大齿轮中心的扳手本体上安装有与大齿轮同一个圆心的固定套，在大齿轮内壁上固定安装有变径滑槽，伸缩杆尾端顶在变径滑槽上，另一端穿过固定套，导向齿轮与限位齿轮啮合，主动齿轮与导向齿轮啮合，限位辊、限位齿轮、导向齿轮均通过各自的中轴安装在扳手本体上，主动齿轮通过带有搬牙的延长中轴安装在扳手本体上;扳手本体上开有使油杆方头伸入的油杆导向槽，并且在大齿轮和固定套均开有与导向槽对应的豁口 ；扳手本体尾端为扳柄。
[0005]本实用新型的伸缩杆为两根，每根伸缩杆下均垂直安装有支杆，支杆下端与蜗杆啮合，蜗杆上分别对应两根支杆上的蜗纹相反，蜗杆一端连接在电机上。
[0006]本实用新型结构简单，操作使用方便。由于通过一系列齿轮啮合原理将抽油杆夹劳，这样就使抽油杆更加稳固的被夹持，再通过扳手的力臂原理轻易的将抽油杆安装牢固或拆卸便捷。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构不意图；
[0008]图2是本实用新型图1的A-A向视图；
[0009]图3是本实用新型伸缩杆辅助助力结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型在扳手本体I上通过限位辊3和限位齿轮6夹持有大齿轮13，大齿轮13基本是悬浮在限位辊3和限位齿轮6之间，依靠限位辊3和限位齿轮6的夹持力夹住，大齿轮13中心的扳手本体I上安装有与大齿轮13同一个圆心的固定套12，在大齿轮13内壁上固定安装有变径滑槽5，变径滑槽5由内向外逐渐增大，伸缩杆4尾端顶在变径滑槽5上，另一端穿过固定套12，这样伸缩杆4尾端在沿着变径滑槽5运动时可以进行来回的伸缩，导向齿轮7与限位齿轮6啮合，主动齿轮8与导向齿轮7啮合，限位辊3、限位齿轮6、导向齿轮7均通过各自的中轴安装在扳手本体I上，这样限位辊3、限位齿轮6、导向齿轮7均只能按照各自的轴进行旋转，主动齿轮8通过带有搬牙的延长中轴10安装在扳手本体I上，带有搬牙的延长中轴10不但是主动齿轮8的中轴，还可以通过扳手咬合搬牙进行旋转，从而带动主动齿轮8进行旋转，而带搬牙的延长中轴10轴连接在扳手本体I上;扳手本体I上开有使油杆方头11伸入的油杆导向槽2，并且在大齿轮13和固定套12均开有与导向槽2对应的豁口；扳手本体I尾端为扳柄9。
[0011]工作过程:
[0012]首先将抽油杆的方头11从油杆导向槽2内，置于伸缩杆4之间，然后通过普通扳手旋转带搬牙的延长中轴10，同时带动主动齿轮8旋转，由于齿轮之间的啮合原理，依次带动导向齿轮7、限位齿轮6转动，最终带动大齿轮13在限位辊3和限位齿轮6之间限定的位置内进行旋转，同时带动变径滑槽5转动，由于变径滑槽5的内径不同，这样就推动伸缩杆4进行缩进，由于使用的是两根相对的伸缩杆4，这样两根伸缩杆就逐渐靠近，并且将方头11夹紧，此时锁紧主动齿轮8，同时伸缩杆4达到了伸缩极限，不能再进行缩进，这样就将抽油杆夹住。
[0013]本实用新型的伸缩杆4为两根，每根伸缩杆4下均垂直安装有支杆16，支杆16下端与蜗杆14啮合，蜗杆14上分别对应两根支杆16上的蜗纹相反，蜗杆14 一端连接在电机15上。由于伸缩杆4独立的在变径滑槽5内滑动，容易脱出，这样就有可能造成不安全因素，所以，在伸缩杆4下设置支杆16，并且通过带有两端蜗纹相反的蜗杆14对伸缩杆4进行助力并支撑。所谓蜗纹相反是指蜗杆14两边的蜗纹为相反的螺旋，这样就带动两根伸缩杆4在蜗杆14的带动下形成同时向内或者同时向外的同步运动。
[0014]在修井作业起下抽油杆作业时，悬浮式液压动力扳手推进抽油杆接箍位置，安全门关闭，拉动操作控制阀，扳手旋转，同时备钳锁住下一根抽油杆，使抽油杆正常卸扣，当液压扳手卸扣完毕后，拉出扳手，安全门关闭。往复循环，起到了起杆作用。下抽油杆时，反向操作控制阀，使抽油杆上扣。
[0015]由于井内有沙子、蜡等，造成抽油杆卡死，人的力量无法转动抽油杆，液压动力扳手输出动力大，运转平稳，可以轻松的解卡。
[0016]由于井下油管杆变型，抽油杆卡死油管里，必须套起抽油杆时，人力无法操作，液压动力扳手可以轻松倒扣套起。
[0017]1、该产品使用中碳钢铸造，齿轮轴中心有润滑油道，齿圈采用四个轴承护齿，保证了产品的使用寿命。
[0018]2、悬浮式液压动力扳手采用了液压传动方式使扳手旋转，输出动力可达到3000牛顿，达到对抽油杆的起下操作。
[0019]3、本产品适用于油田井下修井作业过程中抽油杆的起杆、下杆、解卡、倒扣等，将以前人力搬动管钳子起下抽油杆扣改变为机械液压动力起下抽油杆，减少了人力，减轻了工作强度，同时加快了工作进度，提高了修井质量。
[0020]4、该产品具有体积小、动力大，无噪音，操作简单，经久耐用，使用寿命长，安全防护措施齐全。
[0021]5、该产品经过多次实验，改进，目前达到了、使用方便、操作简单、体积小，重量轻，动力性强，安全可靠。门前国内还没有油田井下修井作业过程中对抽油杆起下钻的同类产品ο
【主权项】
1.一种悬浮式液压动力扳手，其特征在于:在扳手本体(I)上通过限位辊(3)和限位齿轮(6)夹持有大齿轮(13)，并且大齿轮(13)中心的扳手本体(I)上安装有与大齿轮(13)同一个圆心的固定套(12)，在大齿轮(13)内壁上固定安装有变径滑槽(5)，伸缩杆(4)尾端顶在变径滑槽(5)上，另一端穿过固定套(12)，导向齿轮(7)与限位齿轮(6)啮合，主动齿轮(8)与导向齿轮(7)啮合，限位辊(3)、限位齿轮(6)、导向齿轮(7)均通过各自的中轴安装在扳手本体(I)上，主动齿轮(8)通过带有搬牙的延长中轴(10)安装在扳手本体(I)上;扳手本体(I)上开有使油杆方头(11)伸入的油杆导向槽(2)，并且在大齿轮(13)和固定套(12)均开有与导向槽(2)对应的豁口 ；扳手本体(I)尾端为扳柄(9)。2.根据权利要求1所述的悬浮式液压动力扳手，其特征在于:伸缩杆(4)为两根，每根伸缩杆(4)下均垂直安装有支杆(16)，支杆(16)下端与蜗杆(14)啮合，蜗杆(14)上分别对应两根支杆(16)上的蜗纹相反，蜗杆(14) 一端连接在电机(15)上。
【文档编号】B25B21/00GK205703932SQ201620592519
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】郭春雷
【申请人】郭春雷