一种as扳手钻孔装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于AS扳手的钻孔装置，包括AS扳手钻孔平面工作台，所述AS扳手钻孔平面工作台的一侧下部向内凹陷其纵向垂直切面呈刀状，还包括AS扳手钻孔工装，所述AS扳手钻孔平面工作台台面上安装有AS扳手钻孔动力装置和AS扳手钻孔工装定位装置。本实用新型实现了AS扳手钻孔时的钻孔精准定位，提高了AS扳手钻孔精度，提高了AS扳手钻孔产品合格率，提高了AS扳手钻孔工作效率并消除了AS扳手钻孔安全隐患。
【专利说明】
一种AS扳手钻孔装置
技术领域
[0001]本实用新型属于一种扳手钻孔装置，特别是属于一种AS扳手钻孔装置。
【背景技术】
[0002]AS扳手两侧立面呈弧面曲形，钻孔设置在AS扳手一端的前端，现有的AS扳手钻孔，多采用手工的方式钻孔，通常是操作工人用手拿着AS扳手不需要钻孔的一端，将另一端放置于钻孔设备下钻孔，这种手工AS扳手钻孔方式在钻孔过程中，AS扳手由于没有采用固定方式进行固定，AS扳手容易在操作工人的手中来回活动，而且AS扳手钻孔定位也往往不准确，经常会造成AS扳手钻孔后的中心距尺寸超差，出现AS扳手钻孔废品，而且也存在安全隐患，也费时费力，工作效率低。如何制作一种带有AS扳手钻孔工装还能实现AS扳手钻孔定位的AS扳手钻孔装置是需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种AS扳手钻孔装置。使用该AS扳手钻孔装置不仅能实现AS扳手钻孔时固定，还能实现AS扳手钻孔时钻孔定位，还能提高AS扳手钻孔精度，提尚AS板手钻孔广品合格率，提尚工作效率。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案是:一种AS扳手钻孔装置，包括AS扳手钻孔平面工作台，其特征是:所述AS扳手钻孔平面工作台的一侧下部向内凹陷其纵向垂直切面呈刀状，还包括AS扳手钻孔工装，所述AS扳手钻孔平面工作台台面上安装有AS扳手钻孔动力装置和AS扳手钻孔工装定位装置；
[0005]所述AS扳手钻孔工装包括滑块、螺母、与该螺母配合使用的螺杆，所述滑块一侧的顶面上设置有能容纳AS扳手钻孔一端部分的弧形凹槽，该滑块具有所述弧形凹槽开口的立面上的两端分别固结着斜支撑杆，该两根斜支撑杆的另一端分别与所述螺母的两侧固定连接，所述螺杆套装于该螺母中；所述容纳AS扳手钻孔一端部分的弧形凹槽与该AS扳手钻孔一端的部分的形状相一致，该AS扳手钻孔一端的部分能埋入所述弧形凹槽内，所述弧形凹槽的槽底上还设置有与该AS扳手的钻孔相对应的通孔;当将所述AS扳手需要钻孔的一端放置于滑块一侧顶面上设置的弧形凹槽内时，该AS扳手的另一端与所述螺杆相对应，旋转螺杆将所述AS扳手在滑块上设置的弧形凹槽内顶紧时，所述弧形凹槽槽底上设置的通孔的竖直轴线与该AS扳手的钻孔的竖直轴线相一致；
[0006]所述AS扳手钻孔动力装置包括钻孔动力头、钻孔动力头安装座，该钻孔动力头安装座安装在远离一侧下部向内凹陷的所述AS扳手钻孔平面工作台台面上，所述钻孔动力头安装在钻孔动力头安装座上，钻孔动力头前端装有AS扳手钻孔钻头；
[0007]所述AS扳手钻孔工装定位装置为固定安装在该AS扳手钻孔平面工作台台面上的一侧向内凹陷的限位块，该一侧向内凹陷的限位块的开口远离所述AS扳手钻孔动力装置的钻孔动力头安装座，所述一侧向内凹陷的限位块向内凹陷的部分与该滑块的部分形状相一致，所述滑块能在该一侧向内凹陷的限位块的向内凹陷的部分内进退;所述滑块推进到该一侧向内凹陷的限位块的向内凹陷的部分内并与一侧向内凹陷的限位块顶紧时，该滑块弧形凹槽槽底上设置的通孔的竖直轴线及AS扳手的钻孔的竖直轴线与所述钻孔动力头前端装有的AS扳手钻孔钻头的竖直轴线相一致；
[0008]作为一种优选的方案，还包括AS扳手钻孔工装压紧装置，所述AS扳手钻孔工装压紧装置包括立柱和横梁组成的门型架、油缸、压板，所述门型架的两个立柱横向固定安装在AS扳手钻孔平面工作台台面上，与所述AS扳手钻孔动力装置相对应，油缸使用油缸固定座固定在该门型架的横梁上，该油缸的杠杆顶端使用连接器与所述压板相连接；
[0009]作为一种优选的方案，所述钻孔动力头安装座、一侧向内凹陷的限位块、门型架分别依次安装在AS扳手钻孔平面工作台台面上的纵向中心线上。
[0010]本实用新型工作过程是:启动AS扳手钻孔工装压紧装置的油缸将压紧AS扳手钻孔工装的压板提起，将待钻孔的AS扳手需要钻孔的一端放置于所述AS扳手钻孔工装的滑块一侧顶面上设置弧形凹槽内，旋转螺杆将所述AS扳手在滑块上设置的弧形凹槽内顶紧;将安装着待钻孔的AS扳手的AS扳手钻孔工装推进并顶紧至AS扳手钻孔工装定位装置的一侧向内凹陷的限位块内，再次启动AS扳手钻孔工装压紧装置的油缸使用压紧AS扳手钻孔工装的压板将安装着待钻孔的AS扳手的AS扳手钻孔工装压紧;启动AS扳手钻孔动力装置的钻孔动力头为待钻孔的AS扳手钻孔，钻孔完毕，再次启动AS扳手钻孔工装压紧装置的油缸将压紧AS扳手钻孔工装的压板提起，进入下一个AS扳手钻孔程序。
[0011 ]本实用新型的有益效果是:本实用新型由于设置了 AS扳手钻孔工装，并在AS扳手钻孔平面工作台台面上安装了AS扳手钻孔动力装置和AS扳手钻孔工装定位装置；同时由于滑块弧形凹槽槽底上设置的通孔的竖直轴线与该AS扳手的钻孔的竖直轴线相一致，该滑块弧形凹槽槽底上设置的通孔的竖直轴线又与所述钻孔动力头前端装有的AS扳手钻孔钻头的竖直轴线相一致;实现了 AS扳手钻孔时的钻孔精准定位，提高了 AS扳手钻孔精度，提高了AS扳手钻孔产品合格率，提高了 AS扳手钻孔工作效率并消除了 AS扳手钻孔安全隐患。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
[0013]图1是本实用新型的立体不意图；
[0014]图2是本实用新型的AS扳手钻孔工装放大的结构示意图；
[0015]附图中:1.AS扳手钻孔平面工作台、2.滑块、3.螺母、4.螺杆、5.斜支撑杆、6.AS扳手、7.弧形凹槽、8.通孔、9.钻孔动力头、10.钻孔动力头安装座、11.AS扳手钻孔钻头、12.—侧向内凹陷的限位块、13.门型架、14.油缸、15.压板。
【具体实施方式】
[0016]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0017]实施例1
[0018]如图1、图2所示，一种AS扳手钻孔装置，包括AS扳手钻孔平面工作台I，其特征是:所述AS扳手钻孔平面工作台I的一侧下部向内凹陷其纵向垂直切面呈刀状，还包括AS扳手钻孔工装，所述AS扳手钻孔平面工作台I台面上安装有AS扳手钻孔动力装置和AS扳手钻孔工装定位装置；
[0019]所述AS扳手钻孔工装包括滑块2、螺母3、与该螺母3配合使用的螺杆4，所述滑块2一侧的顶面上设置有能容纳AS扳手6钻孔一端部分的弧形凹槽7，该滑块2具有所述弧形凹槽7开口的立面上的两端分别固结着斜支撑杆5，该两根斜支撑杆5的另一端分别与所述螺母3的两侧固定连接，所述螺杆4套装于该螺母3中；所述容纳AS扳手6钻孔一端部分的弧形凹槽7与该AS扳手6钻孔一端的部分的形状相一致，该AS扳手6钻孔一端的部分能埋入所述弧形凹槽7内，所述弧形凹槽7的槽底上还设置有与该AS扳手6的钻孔相对应的通孔8;当将所述AS扳手6需要钻孔的一端放置于滑块2—侧顶面上设置的弧形凹槽7内时，该AS扳手6的另一端与所述螺杆4相对应，旋转螺杆4将所述AS扳手6在滑块2上设置的弧形凹槽7内顶紧时，所述弧形凹槽7槽底上设置的通孔8的竖直轴线与该AS扳手6的钻孔的竖直轴线相一致；
[°02°]所述AS扳手钻孔动力装置包括钻孔动力头9、钻孔动力头安装座10，该钻孔动力头安装座10安装在远离一侧下部向内凹陷的所述AS扳手钻孔平面工作台I台面上，所述钻孔动力头9安装在钻孔动力头安装座10上，钻孔动力头9前端装有AS扳手钻孔钻头11;
[0021]所述AS扳手钻孔工装定位装置为固定安装在该AS扳手钻孔平面工作台I台面上的一侧向内凹陷的限位块12，该一侧向内凹陷的限位块12的开口远离所述AS扳手钻孔动力装置的钻孔动力头安装座10，所述一侧向内凹陷的限位块12向内凹陷的部分与该滑块2的部分形状相一致，所述滑块2能在该一侧向内凹陷的限位块12的向内凹陷的部分内进退;所述滑块2推进到该一侧向内凹陷的限位块的向内凹陷的部分内并与一侧向内凹陷的限位块12顶紧时，该滑块2弧形凹槽槽底上设置的通孔8的竖直轴线及AS扳手的钻孔的竖直轴线与所述钻孔动力头9前端装有的AS扳手钻孔钻头11的竖直轴线相一致；
[0022]所述钻孔动力头安装座10、一侧向内凹陷的限位块12、门型架13分别依次安装在AS扳手钻孔平面工作台I台面上的纵向中心线上。
[0023]实施例2
[0024]如图1、图2所示，一种AS扳手钻孔装置，包括AS扳手钻孔平面工作台I，其特征是:所述AS扳手钻孔平面工作台I的一侧下部向内凹陷其纵向垂直切面呈刀状，还包括AS扳手钻孔工装，所述AS扳手钻孔平面工作台I台面上安装有AS扳手钻孔动力装置和AS扳手钻孔工装定位装置；
[0025]所述AS扳手钻孔工装包括滑块2、螺母3、与该螺母3配合使用的螺杆4，所述滑块2一侧的顶面上设置有能容纳AS扳手6钻孔一端部分的弧形凹槽7，该滑块2具有所述弧形凹槽7开口的立面上的两端分别固结着斜支撑杆5，该两根斜支撑杆5的另一端分别与所述螺母3的两侧固定连接，所述螺杆4套装于该螺母3中；所述容纳AS扳手6钻孔一端部分的弧形凹槽7与该AS扳手6钻孔一端的部分的形状相一致，该AS扳手6钻孔一端的部分能埋入所述弧形凹槽7内，所述弧形凹槽7的槽底上还设置有与该AS扳手6的钻孔相对应的通孔8;当将所述AS扳手6需要钻孔的一端放置于滑块2—侧顶面上设置的弧形凹槽7内时，该AS扳手6的另一端与所述螺杆4相对应，旋转螺杆4将所述AS扳手6在滑块2上设置的弧形凹槽7内顶紧时，所述弧形凹槽7槽底上设置的通孔8的竖直轴线与该AS扳手6的钻孔的竖直轴线相一致；
[0026]所述AS扳手钻孔动力装置包括钻孔动力头9、钻孔动力头安装座10，该钻孔动力头安装座10安装在远离一侧下部向内凹陷的所述AS扳手钻孔平面工作台I台面上，所述钻孔动力头9安装在钻孔动力头安装座10上，钻孔动力头9前端装有AS扳手钻孔钻头11;
[0027]所述AS扳手钻孔工装定位装置为固定安装在该AS扳手钻孔平面工作台I台面上的一侧向内凹陷的限位块12，该一侧向内凹陷的限位块12的开口远离所述AS扳手钻孔动力装置的钻孔动力头安装座10，所述一侧向内凹陷的限位块12向内凹陷的部分与该滑块2的部分形状相一致，所述滑块2能在该一侧向内凹陷的限位块12的向内凹陷的部分内进退;所述滑块2推进到该一侧向内凹陷的限位块的向内凹陷的部分内并与一侧向内凹陷的限位块12顶紧时，该滑块2弧形凹槽槽底上设置的通孔8的竖直轴线及AS扳手的钻孔的竖直轴线与所述钻孔动力头9前端装有的AS扳手钻孔钻头11的竖直轴线相一致；
[0028]所述AS扳手钻孔工装压紧装置包括立柱和横梁组成的门型架13、油缸14、压板15，所述门型架13的两个立柱横向固定安装在AS扳手钻孔平面工作台I台面上，与所述AS扳手钻孔动力装置相对应，油缸14使用油缸固定座固定在该门型架13的横梁上，该油缸14的杠杆顶端使用连接器与所述压板15相连接；
[0029]所述钻孔动力头安装座1、一侧向内凹陷的限位块12、门型架13分别依次安装在AS扳手钻孔平面工作台I台面上的纵向中心线上。
[0030]通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
【主权项】
1.一种AS扳手钻孔装置，包括AS扳手钻孔平面工作台，其特征是:所述AS扳手钻孔平面工作台的一侧下部向内凹陷其纵向垂直切面呈刀状，还包括AS扳手钻孔工装，所述AS扳手钻孔平面工作台台面上安装有AS扳手钻孔动力装置和AS扳手钻孔工装定位装置； 所述AS扳手钻孔工装包括滑块、螺母、与该螺母配合使用的螺杆，所述滑块一侧的顶面上设置有能容纳AS扳手钻孔一端部分的弧形凹槽，该滑块具有所述弧形凹槽开口的立面上的两端分别固结着斜支撑杆，该两根斜支撑杆的另一端分别与所述螺母的两侧固定连接，所述螺杆套装于该螺母中；所述容纳AS扳手钻孔一端部分的弧形凹槽与该AS扳手钻孔一端的部分的形状相一致，该AS扳手钻孔一端的部分能埋入所述弧形凹槽内，所述弧形凹槽的槽底上还设置有与该AS扳手的钻孔相对应的通孔;当将所述AS扳手需要钻孔的一端放置于滑块一侧顶面上设置的弧形凹槽内时，该AS扳手的另一端与所述螺杆相对应，旋转螺杆将所述AS扳手在滑块上设置的弧形凹槽内顶紧时，所述弧形凹槽槽底上设置的通孔的竖直轴线与该AS扳手的钻孔的竖直轴线相一致； 所述AS扳手钻孔动力装置包括钻孔动力头、钻孔动力头安装座，该钻孔动力头安装座安装在远离一侧下部向内凹陷的所述AS扳手钻孔平面工作台台面上，所述钻孔动力头安装在钻孔动力头安装座上，钻孔动力头前端装有AS扳手钻孔钻头； 所述AS扳手钻孔工装定位装置为固定安装在该AS扳手钻孔平面工作台台面上的一侧向内凹陷的限位块，该一侧向内凹陷的限位块的开口远离所述AS扳手钻孔动力装置的钻孔动力头安装座，所述一侧向内凹陷的限位块向内凹陷的部分与该滑块的部分形状相一致，所述滑块能在该一侧向内凹陷的限位块的向内凹陷的部分内进退;所述滑块推进到该一侧向内凹陷的限位块的向内凹陷的部分内并与一侧向内凹陷的限位块顶紧时，该滑块弧形凹槽槽底上设置的通孔的竖直轴线及AS扳手的钻孔的竖直轴线与所述钻孔动力头前端装有的AS扳手钻孔钻头的竖直轴线相一致。2.根据权利要求1所述一种AS扳手钻孔装置，其特征是:还包括AS扳手钻孔工装压紧装置，所述AS扳手钻孔工装压紧装置包括立柱和横梁组成的门型架、油缸、压板，所述门型架的两个立柱横向固定安装在AS扳手钻孔平面工作台台面上，与所述AS扳手钻孔动力装置相对应，油缸使用油缸固定座固定在该门型架的横梁上，该油缸的杠杆顶端使用连接器与所述压板相连接。3.根据权利要求2所述一种AS扳手钻孔装置，其特征是:所述钻孔动力头安装座、一侧向内凹陷的限位块、门型架分别依次安装在AS扳手钻孔平面工作台台面上的纵向中心线上。
【文档编号】B23B39/00GK205496608SQ201620246218
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】孙昊楠
【申请人】孙昊楠