一种拉链缝合的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种拉链缝合机，包括机架、设置在机架上的压带轮、与压带轮处于同一高度设置于机架上的拖带轮，所述压带轮包括压带上轮与压带下轮，所述拖带轮包括拖带上轮和拖带下轮，其特征在于：所述压带上轮连接升降机构，所述压带下轮连接有小同步轮，所述拖带下轮贯穿有轴辊，所述轴辊一端连接有大同步轮，所述轴辊另一端连接电机，所述小同步轮与大同步轮之间通过皮带连接，所述拖带上轮连接提拉机构，所述拖带轮与缝合机构相联，本实用新型结构简单，可快速切换生产常规产品和非常用产品，减少设备投资，提高原有设备的利用率，降低生产成本。
【专利说明】一种拉链缝合机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拉链机，特别涉及一种拉链缝合机。
【背景技术】
[0002]目前，尼龙拉链缝合工序，是尼龙拉链生产中其中关键工序之一，主要用的设备为尼龙拉链缝合机，缝合机主要工作就是把布带和尼龙牙齿车缝在一起的机器，车缝好后就成为拉链半成品尼龙拉链白胚。
[0003]因市场经济发展导致个性化市场需要不断增加，尼龙拉链产品也不断发生变化，原尼龙拉链缝合机的通用设备只能满足3号-10号的单\双针产品生产；客户提出需求大号尼龙拉链成品，因此通用尼龙拉链缝合机无法生产，大号非常用产品的螺距较大，使缝合机的缝线针和拖带装置的运动速度不配套，缝合机的缝针与尼龙牙齿相碰，出现缝针断针或出现缝线等故障，车间现场无法生产。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种结构简单，可快速切换生产常用拉链和非常用拉链，减少设备投资，提高原有设备的利用率，降低生产成本的拉链缝合机。
[0005]为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是:一种拉链缝合机，包括机架、设置在机架上的压带轮、与压带轮处于同一高度设置于机架上的拖带轮，所述压带轮包括压带上轮与压带下轮，所述拖带轮包括拖带上轮和拖带下轮，所述压带上轮连接升降机构，所述压带下轮连接有小同步轮，所述拖带下轮贯穿有轴棍，所述轴棍一端连接有大同步轮，所述轴辊另一端连接电机，所述小同步轮与大同步轮之间通过皮带连接，所述拖带上轮连接提拉机构，所述拖带轮与缝合机构相联。
[0006]进一步地，所述压带轮外圆柱面上设有一圈第一凹槽，所述第一凹槽深度与拉链链牙厚度相适配，拉链在加工时，拉链通过压带轮更加稳定，拉链车缝质量更好。
[0007]进一步地，所述拖带下轮外圆柱面上设有一圈第二凹槽，所述第二凹槽深度与拉链链牙厚度相适配，拉链在加工时，拉链通过拖带轮更加稳定，大大提高了拉链的质量。
[0008]进一步地，所述升降机构包括升降杆、第一弹簧、凸轮和手杆，所述升降杆为Y形结构，所述升降杆开口两端连接压带上轮，所述升降杆尾端开有第一通孔，所述第一通孔安装有手杆，所述升降杆开口与尾端之间安装有第一弹簧。
[0009]进一步地，所述手杆贯穿升降杆尾端两侧，所述手杆安装有凸轮，所述凸轮位于升降杆两侧，在对拉链进行加工时，通过手杆转动凸轮，将压带上轮升起固定，放入拉链，再将压带上轮下放压住拉链。
[0010]进一步地，所述提拉机构包括拉杆、第二弹簧、两固定块、限位块和手柄，所述拉杆为Y形结构，所述拉杆开口两端连接拖带上轮，所述两固定块安装在机架上。
[0011]进一步地，所述两固定块设有第二通孔，所述两固定块的第二通孔处于同一垂直线上，所述拉杆贯穿第二通孔，所述两固定块之间的拉杆固定有限位块，所述限位块连接有手柄，所述限位块上端的拉杆安装有第二弹簧，在拉链通入压带轮后，按下手柄，使拉杆带动拖带上轮提起，通入拉链，在第二弹簧作用下，将拖带上轮复位到原来位置。
[0012]进一步地，所述缝合机构包括缝针、限位板，所述限位板固定在机架上，所述限位板将拉链加工位置固定，提高了拉链的车缝质量，提高工作效率。
[0013]进一步地，所述限位板顶端设有通槽，所述通槽顶面设有与缝针相对应的针孔，拉链通过通槽，使缝针能准确的通过针孔对拉链进行车缝。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:在拉链缝合机上设置电机，使拉链缝合机的运行速度提高，带动连接电机的大同步轮转动，大同步轮连接小同步轮，小同步轮运转使压带轮带动拉链移动，由于拉链缝合机运行速度增加，在单位时间内拉链通过的距离就加长，拉链缝合机就可以对螺距较大的非常用大号拉链进行加工；再者升降机构和提拉机构的设置，也方便对各种型号拉链的安放加工，本实用新型大大减少了设备的投资，提高原有设备的利用率，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图2为本实用新型升降机构示意图；
[0017]图3为本实用新型提拉机构示意图；
[0018]图4为本实用新型缝合机构放大结构示意图。
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，一种拉链缝合机，包括机架1、设置在机架I上的压带轮31、与压带轮31处于同一高度设置于机架I上的拖带轮51，所述压带轮31包括压带上轮32与压带下轮33，所述压带轮31外圆柱面上设有一圈第一凹槽34，所述第一凹槽34深度与拉链2链牙厚度相适配，拉链2在加工时，拉链2通过压带轮31更加稳定，拉链2车缝质量更好，所述拖带轮51包括拖带上轮52和拖带下轮53，所述拖带下轮53外圆柱面上设有一圈第二凹槽54，所述第二凹槽54深度与拉链2链牙厚度相适配，拉链2在加工时，拉链2通过拖带轮51更加稳定，大大提高了拉链2的质量。
[0021]所述压带下轮33连接有小同步轮9，所述拖带下轮53贯穿有轴辊7，所述轴辊7一端连接有大同步轮8，所述轴辊7另一端连接电机4，所述小同步轮9与大同步轮8之间通过皮带10连接，在加工大号非常用拉链2时，采用电机4运转，所述电机4运转速度比总电机运转速度更快，带动大同步轮8和小同步轮9转动，使拉链2在单位时间通过的距离更长，使拉链缝合机能对螺距较大的非常用拉链2进行加工，减少设备投入，降低生产成本。
[0022]如图2所示，所述压带上轮32连接升降机构3，所述升降机构3包括升降杆35、第一弹簧36、凸轮37和手杆38，所述升降杆35为Y形结构，所述升降杆35开口两端连接压带上轮32，所述升降杆35尾端开有第一通孔39，所述第一通孔39安装有手杆38，所述升降杆35开口与尾端之间安装有第一弹簧36，所述第一弹簧36在使压带上轮32复位时更加省力操作，所述手杆38贯穿升降杆35尾端两侧，所述手杆38安装有凸轮37，所述凸轮37位于升降杆35两侧，在对拉链2进行加工时，通过手杆38转动凸轮37，将压带上轮32升起固定，放入拉链2，再将压带上轮32下放压住拉链2。
[0023]如图3所示，所述拖带上轮52连接提拉机构5，所述提拉机构5包括拉杆55、第二弹簧57、两固定块56、限位块59和手柄58，所述拉杆55为Y形结构，所述拉杆55开口两端连接拖带上轮52，所述两固定块56安装在机架I上，所述两固定块56设有第二通孔50，所述两固定块56的第二通孔50处于同一垂直线上，所述拉杆55贯穿第二通孔50，所述两固定块56之间的拉杆55固定有限位块59，所述限位块59连接有手柄58，所述限位块59上端的拉杆55安装有第二弹簧57，在拉链2通入压带轮51后，按下手柄58，使拉杆55带动拖带上轮52提起，通入拉链2，在第二弹簧57作用下，将拖带上轮52复位到原来位置。
[0024]如图4所示,所述拖带轮51与缝合机构6相联,所述缝合机构6包括缝针64、限位板61，所述限位板61固定在机架I上，所述限位板61将拉链2加工位置固定，提高了拉链2的车缝质量，所述限位板61顶端设有通槽62，所述通槽62顶面设有与缝针64相对应的针孔63，拉链2通过通槽62，使缝针64能准确的通过针孔63对拉链2进行车缝。
[0025]本实用新型是这样实现的:在加工大号非常用拉链2时，采用电机4作为动力运行，所述电机4比总电机运转速度更快，电机4连接于大同步轮8，大同步轮8带动小同步轮9转动，使拉链缝合机运转，通过手杆38转动凸轮37将压带上轮32升上去固定，然后放入拉链2，拉链2经过压带轮31后，将手柄58按下使拖带上轮52向上提拉，将拉链2通过拖带轮51，接着再将压带上轮32和拖带上轮52复位，启动电机4，由于速度提高，拉链2在单位时间通过的距离边长，拉链2通过通槽62，使缝针64能准确的通过针孔63对拉链2进行车缝，对螺距较大的非常用大号拉链2的加工，所述拉链缝合机既能加工常用拉链2也能兼容生产大号非常用拉链2，大大减少了设备资金的投入，降低了生产成本。
[0026]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种拉链缝合机，包括机架、设置在机架上的压带轮、与压带轮处于同一高度设置于机架上的拖带轮，所述压带轮包括压带上轮与压带下轮，所述拖带轮包括拖带上轮和拖带下轮，其特征在于:所述压带上轮连接升降机构，所述压带下轮连接有小同步轮，所述拖带下轮贯穿有轴辊，所述轴辊一端连接有大同步轮，所述轴辊另一端连接电机，所述小同步轮与大同步轮之间通过皮带连接，所述拖带上轮连接提拉机构，所述拖带轮与缝合机构相联。
2.根据权利要求1所述的拉链缝合机，其特征在于:所述压带轮外圆柱面上设有一圈第一凹槽，所述第一凹槽深度与拉链链牙厚度相适配。
3.根据权利要求1所述的拉链缝合机，其特征在于:所述拖带下轮外圆柱面上设有一圈第二凹槽，所述第二凹槽深度与拉链链牙厚度相适配。
4.根据权利要求1所述的拉链缝合机，其特征在于:所述升降机构包括升降杆、第一弹簧、凸轮和手杆，所述升降杆为Y形结构，所述升降杆开口两端连接压带上轮，所述升降杆尾端开有第一通孔，所述第一通孔安装有手杆，所述升降杆开口与尾端之间安装有第一弹簧。
5.根据权利要求4所述的拉链缝合机，其特征在于:所述手杆贯穿升降杆尾端两侧，所述手杆安装有凸轮，所述凸轮位于升降杆两侧。
6.根据权利要求1所述的拉链缝合机，其特征在于:所述提拉机构包括拉杆、第二弹簧、两固定块、限位块和手柄，所述拉杆为Y形结构，所述拉杆开口两端连接拖带上轮，所述两固定块安装在机架上。
7.根据权利要求6所述的拉链缝合机，其特征在于:所述两固定块设有第二通孔，所述两固定块的第二通孔处于同一垂直线上，所述拉杆贯穿第二通孔，所述两固定块之间的拉杆设有限位块，所述限位块连接有手柄，所述限位块上端的拉杆安装有第二弹簧。
8.根据权利要求1所述的拉链缝合机，其特征在于:所述缝合机构包括缝针、限位板，所述限位板固定在机架上。
9.根据权利要求7所述的拉链缝合机，其特征在于:所述限位板顶端设有通槽，所述通槽顶面设有与缝针相对应的针孔。
【文档编号】D05B23/00GK203960530SQ201420264865
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】许道友, 林长平, 张田, 洪文轩 申请人:福建浔兴拉链科技股份有限公司