一种用于环锭纺纱机牵伸系统的加压摇架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于环锭纺纱机牵伸系统的加压摇架，包括摇架座和摇架体，所述摇架体设于摇架座上，还包括多个气缸加压装置，所述多个气缸加压装置排列安装在摇架体上，所述气缸加压装置包括装配支架、气缸、带杆活塞、加压杆和握持爪，所述装配支架通过螺栓固定在摇架体上，所述气缸固定在装配支架上，带杆活塞的活塞端设于气缸内，另一端设于加压杆上方，加压杆处于气缸的下方，所述握持爪设于加压杆上，所述每个气缸加压装置的气缸各设有一独立的气压源连接端。本实用新型既提高了每套摇架加压压力的一致性，且可以实现整台车所有摇架相同加压位置的统一调压和无级调压，不但提高了纺纱质量，而且有效的提高了生产效率，降低了劳动强度。
【专利说明】—种用于环锭纺纱机牵伸系统的加压摇架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环锭纺纱机设备领域，尤其涉及一种用于环锭纺纱机牵伸系统的加压摇架。
【背景技术】
[0002]环锭纺纱就是通过牵伸系统对纤维束逐步地拉长拉细，经过加捻后形成织布用的纱线，牵伸系统是环锭纺纱的核心部分，要实现对纤维束的牵伸，必须有几对罗拉握持纤维形成握持钳口，要形成握持钳口就必须对罗拉进行加压，摇架就是固定上罗拉并对罗拉施加压力的部件。现有技术中，摇架对罗拉的加压有圈簧加压、板簧加压、气囊加压等形式。
[0003]每台细纱机或粗纱机的牵伸系统包含少则几十套摇架，多则六、七百套摇架，为保证纺纱质量的一致性，每套摇架相同加压区的加压力应尽量达到相同一致；随着我国劳动力资源越来越短缺，劳动力成本逐渐上升，摇架的调整工作量应尽量少；同时摇架应具备广泛的工艺适应性。
[0004]现有技术中的圈簧加压装置和板簧加压装置，加压力的大小取决于圈簧或板簧的压缩量，需要对摇架的工作高度逐套进行非常仔细的调整，才会使整台车每套摇架的加压力趋于一致，而且皮辊磨砺之后也需要调整摇架的工作高度以补偿皮辊直径变化带来的压力损失，这些都需要非常繁琐繁重的劳动，且需要技术熟练的员工才能完成，同时这两种加压方式不能实现集体调压、半释压和无级调压，使摇架对纺纱工艺的适应性受到较大局限，同时也增加了很多纱线接头、压力调挡的工作量。
[0005]现有技术的气囊加压摇架，虽然具备了整台车的集体调压、无级调压、半释压等功能，但其各个加压区只能同比例地同时增大或减小压力，使其加压的灵活性大打折扣，纺纱工艺性因此受限，而且仍然需要逐套摇架调整工作高度，整台车各套摇架的加压一致性也较差，使纺纱质量一致性难以保证。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，有必要提供一种结构简单，加压一致性好，不需要调节工作高度，可以很方便快捷地调整摇架压力，提高工作效率的用于环锭纺纱机牵伸系统的加压摇架。
[0007]本实用新型是这样实现的，一种用于环锭纺纱机牵伸系统的加压摇架，包括摇架座和摇架体，所述摇架体设于摇架座上，还包括多个气缸加压装置，所述多个气缸加压装置排列安装在摇架体上，所述气缸加压装置包括装配支架、气缸、带杆活塞、加压杆和握持爪，所述装配支架通过螺栓固定在摇架体上，所述气缸固定在装配支架上，带杆活塞的活塞端设于气缸内，另一端设于加压杆上方，加压杆处于气缸的下方，所述握持爪设于加压杆上，所述每个气缸加压装置的气缸各设有一独立的气压源连接端。
[0008]进一步地，所述气缸和带杆活塞的连接处设有密封圈。
[0009]进一步地，还包括半释压弹簧，所述半释压弹簧设于气缸内，且一端连接气缸内壁的顶端，另一端连接带杆活塞的活塞端。
[0010]进一步地，包括2?5个气缸加压装置，各个加压气缸的缸径可以相同。
[0011]进一步地，所述气缸的材料为黑色金属材料、有色金属材料、合金材料或塑料材料制造而成。
[0012]本实用新型提供的一种用于环锭纺纱机牵伸系统的加压摇架的优点在于:本实用新型结构简单合理，由于采用了气缸加压，根据F = P.S知，由于气缸横截面积S相同且为不变值，每套摇架的相同加压区的加压力仅与气压P相关，而整台车各套摇架相同加压区采用同一气源，故其加压力可以确保一致，因此可以提高纺纱质量的一致性；通过每个加压区的气缸加压装置各设有一独立的气压源连接端，便于分区单独调节每个加压区气缸的压力；可以不需要调节工作高度而直接使用，省去了大量繁重的调整工作；使摇架能够对皮辊直径变化自主适应，减少皮辊磨砺后摇架压力调整工作；使整台车所有摇架实现分区的集体调压，提高有效生产时间；使摇架具备各区独立的无级调压功能，使纺纱工艺更加灵活，更加合理；通过设置半释压弹簧，使摇架具备集体的半释压功能，保护皮辊，减少停车后的接头工作量。最终达到了提高成纱质量一致性，降低摇架维护的要求和工作量，降低工费，提高产出效率的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种用于环锭纺纱机牵伸系统的加压摇架的结构示意图；
[0014]图2为图1中的气缸加压装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]请一并参阅图1和图2，其中图1为本实用新型一种用于环锭纺纱机牵伸系统的加压摇架的结构示意图；图2为图1中的气缸加压装置的结构示意图。
[0017]所述一种用于环锭纺纱机牵伸系统的加压摇架，包括摇架座10和摇架体20，所述摇架体20设于摇架座10上，还包括多个气缸加压装置30，所述多个气缸加压装置30排列安装在摇架体20上，所述气缸加压装置30包括装配支架31、气缸32、带杆活塞33、加压杆34和握持爪35，所述装配支架31通过螺栓固定在摇架体20上，所述气缸32固定在装配支架31上,带杆活塞33的活塞端设于气缸32内，另一端设于加压杆34上方,加压杆34处于气缸32的下方,所述握持爪35设于加压杆34上,所述每个气缸加压装置30的气缸32各设有一独立的气压源连接端36。
[0018]所述气缸32和带杆活塞33的连接处设有密封圈37，便于密封的作用。
[0019]本实用新型还包括半释压弹簧38，所述半释压弹簧38设于气缸32内，且一端连接气缸32内壁的顶端，另一端连接带杆活塞33的活塞端，使摇架具备集体的半释压功能。
[0020]本实用新型在实际应用中，按照纺纱工艺要求可适当选择多个气缸加压装置30，一般包括2?5个气缸加压装置30。
[0021]所述气缸的材料为黑色金属材料、有色金属材料、合金材料或塑料材料制造而成。
[0022]本实用新型结构简单合理，通过气缸加压，提高了整台车所有摇架(一般为30?750套)加压压力的一致性；通过每个气缸加压装置30的气缸32各设有一独立的气压源连接端36，便于调节每个加压区气缸32的压力；可以无需调节工作高度而直接使用，省去大量繁重的调整工作；使摇架能够对皮辊直径变化自主适应，减少皮辊磨砺后摇架压力的调整工作；使摇架实现分区集体调压，提高有效生产时间；使摇架具备各区独立的无级调压功能，使纺纱工艺更加灵活，更加合理；通过设置半释压弹簧，使摇架具备集体的半释压功能，保护皮辊，减少停车后的接头工作量。最终达到了提高成纱质量一致性，降低摇架维护的要求和工作量，降低工费，提高产出效率的效果。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于环锭纺纱机牵伸系统的加压摇架，包括摇架座(10)和摇架体(20)，所述摇架体(20)设于摇架座(10)上，其特征在于，还包括多个气缸加压装置(30)，所述多个气缸加压装置(30)排列安装在摇架体(20)上，所述气缸加压装置(30)包括装配支架(31)、气缸(32)、带杆活塞(33)、加压杆(34)和握持爪(35)，所述装配支架(31)通过螺栓固定在摇架体(20)上，所述气缸(32)固定在装配支架(31)上，带杆活塞(33)的活塞端设于气缸(32)内，另一端设于加压杆(34)上方，加压杆(34)处于气缸(32)的下方，所述握持爪(35)设于加压杆(34)上，所述每个气缸加压装置(30)的气缸(32)各设有一独立的气压源连接端(36)ο
2.根据权利要求1所述的一种用于环锭纺纱机牵伸系统的加压摇架，其特征在于，所述气缸(32)和带杆活塞(33)的连接处设有密封圈(37)。
3.根据权利要求1所述的一种用于环锭纺纱机牵伸系统的加压摇架，其特征在于，还包括半释压弹簧(38)，所述半释压弹簧(38)设于气缸(32)内，且一端连接气缸(32)内壁的顶端，另一端连接带杆活塞(33)的活塞端。
4.根据权利要求1所述的一种用于环锭纺纱机牵伸系统的加压摇架，其特征在于，包括2?5个气缸加压装置(30)，且同一套摇架的各个气缸直径可以相同，并各自具备独立的气源。
5.根据权利要求1所述的一种用于环锭纺纱机牵伸系统的加压摇架，其特征在于，所述气缸的材料为黑色金属材料、有色金属材料、合金材料或塑料材料制造而成。
【文档编号】D01H5/50GK203977006SQ201420391863
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】赵梅梅 申请人:赵梅梅