循环式染色的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种循环式染色机，包括：缸体，缸体内设有多个染色盘头，各染色盘头内设有从染色盘头的底部伸入的中空的立柱，立柱的外壁上设有通孔，立柱的内腔及染色盘头的内腔分别与驱动染液流动的水泵的进、出口相连通；该循环式染色机将待染产品放入多个小型染色盘头进行同时染色，减少了产品的缠绕或堆叠层数，提高了染液的染色效率，减少了染色时间；利用流动的染液来对产品进行染色，降低了产品的色差，使产品染色更均匀。
【专利说明】循环式染色机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种循环式染色机，用于对纱线、布料等产品进行染色。
【背景技术】
[0002]现有的循环式染色机一般都将产品放入单个染色盘头内，在染缸内倒入染液然后进行染色，由于一公斤产品约需10吨水，使得产品在资源上损耗过大，同时染液不易深入内层而增加染色时间；另外一种方式是产品经输送装置依次送入染液中进行浸泡染色，染液的浓度随着浸泡的产品数量的增多而降低，由于染液的流动性较差，染液各处的浓度出现差异，造成染色后的产品出现色差。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种循环式染色机，可减少染液用量、提高染液的使用效率且染色均匀。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种循环式染色机，其包括:缸体，缸体内设有多个染色盘头，各染色盘头内设有从染色盘头的底部伸入的中空的立柱，立柱的外壁上分布有多个通孔，立柱的内腔及染色盘头的内腔分别与驱动染液流动的水泵的进、出口相连通。
[0005]所述多个染色盘头的下方设有底部腔室，该底部腔室与立柱的内腔连通且与染色盘头的内腔相隔离，该底部腔室的底部连接有中央通道；底部腔室的外侧周向设有多个分别与各染色盘头的内腔相连通的弧形通道，弧形通道与套设于中央通道外侧的侧通道相连通。
[0006]缸体下方设有转阀，侧通道、中央通道、位于转阀两侧的进液管与出液管分别与转阀内腔连通，该转阀内腔中设有两个喇叭体，喇叭体的内端与转轴密封固定连接，喇叭体的外端边缘与转阀内腔的表面密封滑动配合，两个喇叭体的喇叭体内腔之间通过转轴内的通道连通，当两个喇叭体转动至分别对齐中央通道与出液管或中央通道与进液管时、适于密封连通中央通道与出液管或中央通道与进液管。
[0007]水泵分别与进液管、出液管相连通。
[0008]两个喇叭体的中心线之间呈90度夹角，中央通道与进液管之间的夹角及中央通道与出液管之间的夹角都为90度。
[0009]立柱的顶部设有定位螺母。
[0010]本实用新型还提供了一种采用上述循环式染色机的工作方法，其包括以下步骤:
[0011]a、打开缸盖后开启各染色盘头的顶盖，分别从各立柱的上端松下定位螺母，将布料、线料等待染色的产品以卷筒形状套设于各立柱上，将定位螺母拧紧于各立柱上并固定上述产品，关闭各染色盘头的顶盖，将染液从缸体的顶部注入缸体内，关闭缸盖，关闭排放阀。
[0012]b、启动电机，电机驱动水泵运行，当两个喇叭体分别密封对齐中央通道与出液管时，利用喇叭体内腔与转轴内的通道连通中央通道与出液管，由水泵送出的染液经进液管、转阀内腔与侧通道、弧形通道到达各染色盘头的内腔，染液穿过套设于立柱上的产品后经通孔进入各个立柱的内腔，染液从立柱的底部流入底部腔室，染液经中央通道并通过两个喇叭体内腔及转轴内的通道流入出液管，经水泵后再次流入进液管中进入下一次循环。
[0013]C、步骤b运行预设时间(一般为20-30分钟，可以根据实际情况任意调整)后，转动转轴(7)并使两个喇叭体分别密封对齐中央通道与进液管，利用喇叭体内腔与转轴内的通道连通中央通道与进液管，此时由水泵送出的染液经进液管、中央通道、底部腔室流动至各立柱的内腔，染液通过通孔、穿过套设于立柱上的产品后流入染色盘头的内腔，之后染液由弧形通道、侧通道并经转阀内腔流入出液管内，经过水泵后再次流入进液管中进入下一次循环。
[0014]其中，步骤c运行预设时间后，运行所述步骤b，步骤b和c交替运行，直至染色满足要求，期间还可以根据需要，添加新染液。
[0015]相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是:(I)相比现有技术中将所有待染放入单个染色盘头内进行染色，本实用新型的循环式染色机将待染产品放入多个小型染色盘头内进行同时染色，染液从内外层分别流向产品的方式染色，可减少染液用量(至少50%)，提高了染液的染色效率(至少30%)，减少了染色时间(至少30%);同时相比于常用的浸泡式染色方式，该循环式染色机利用内外层流动的染液来对产品进行染色，在染色过程中使染液的浓度保持均匀，降低了色差，使布料染色均匀。(2)立柱通过底部腔室、中央通道与水泵连通，形成第一条染液流动的通路；染色盘头与弧形通道、侧通道与水泵连通，形成第二条染液流动的通路，从而与上述第一条通路一起形成可双向流动的回路结构；转阀能够通过改变两个喇叭体的位置，使水泵在不改变泵送方向的情况下、驱动染液在染色盘头的内腔及立柱的内腔之间进行正向或反向的流动，从而使缠绕于立柱外的产品的外层及内层都能均匀得被染色，防止产品内、外层之间产生色差；水泵与进液管、出液管相连通，可以循环且不间断地驱动染液在上述染色盘头、立柱及管道通路中流动。(3)两个喇叭体的夹角、中央通道与进液管之间夹角、中央通道与出液管之间的夹角都为90度，既能够使两个喇叭体与中央通道、进液管或出液管分别对齐，也便于两个喇机体、中央通道、进液管与出液管在结构上的布置。(4)定位螺母用于对缠绕于主柱外的产品进行限位。(5)该染色机的工作步骤操作简便、染色效率高，对布料、线料等的染色均匀，染液的添加及排放过程简单，对待染产品预先卷成卷筒形状，提高了从立柱上安装及取下产品的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中:
[0017]图1为本实用新型中的循环式染色机的正面视图；
[0018]图2为本实用新型中的立柱的局部放大视图；
[0019]图3为本实用新型中的缸体内各染色盘头的布置俯视图；
[0020]图4为本实用新型中的水泵与进液管、出液管之间的连接关系图。
【具体实施方式】
[0021]如图1与图2所示，本实用新型的循环式染色机包括:进液管1，出液管2，进液口3，出液口 4，转阀5，喇叭体6，转轴7，侧通道8，缸体9，中央通道10，弧形通道11，染色盘头13，立柱14，底部腔室15，定位螺母16，通孔17，水泵18，电机19，排放阀20，缸盖21，喇叭体内腔22，转阀内腔23，顶盖24。
[0022]如图1-4所示，圆柱形缸体9内周向垂直均布有多个圆柱形的染色盘头13，各染色盘头13内设有从染色盘头13的底部中央垂直伸入的中空的立柱14，该立柱14的顶部设有定位螺母16，该立柱14的顶部封闭且底部有开口，立柱14的外壁上均布有连通内外空间的多个通孔17，所有染色盘头13的下方设有底部腔室15，染色盘头13的内腔与底部腔室15相隔离，立柱14的内腔通过底部开口与底部腔室15连通，该底部腔室15的底部连接有中央通道10，底部腔室15的外侧周向设有多个分别与各染色盘头13的内腔相连通的弧形通道11，弧形通道11与套设于中央通道10外侧的柱形侧通道8连通，缸体9下方设有转阀5，侧通道8、中央通道10、位于转阀右侧的进液管I与左侧的出液管2分别与转阀内腔23连通，该转阀内腔23中设有两个绕转轴7转动的喇叭体6，喇叭体6的内端与转轴7密封固定连接，喇叭体6的外端边缘与转阀内腔23的表面密封滑动配合，两个喇叭体6与转阀的内壁之间形成与转阀内腔23隔离的喇叭体内腔22，两个喇叭体6的喇叭体内腔之间通过转轴7内的通道连通，当两个喇叭体6转动至分别对齐中央通道10与出液管2或中央通道与进液管I时、适于密封连通中央通道10与出液管2或中央通道10与进液管I。
[0023]两个喇叭体的中心线之间呈90度夹角，中央通道10与进液管I之间的夹角及中央通道10与出液管2之间的夹角都为90度。在出液管2的左端出液口 4处设有水泵18，该水泵18通过管道与所述进液管I右端的进液口 3相连接，水泵18由一侧的电机19驱动。
[0024]所述缸体9顶部的缸盖21为可开启式，染液适于从缸体9的顶部加入循环式染色机内，所述进液管I上设有用于排出管内废液的排放阀20
[0025]所述染色盘头13的顶盖24可开启，便于将需染色的布料、线料等产品以卷筒形状从染色盘头13的顶盖24处放入染色盘头13内的立柱14上。
[0026]该循环式染色机的工作过程包括:
[0027](I)打开缸盖21后开启各染色盘头13的顶盖24，分别从各立柱14的上端松下定位螺母16，将布料、线料等产品以卷筒形状套设于各立柱14上，将定位螺母16拧紧于各立柱14上并固定上述产品，关闭各染色盘头13的顶盖24，将染液从缸体9的顶部注入缸体9内，关闭缸盖21，关闭排放阀20。
[0028](2)启动电机19，电机驱动水泵18运行，当两个喇叭体6转动至如图1所示的位置时、分别对齐中央通道10与出液管2，利用喇叭体内腔22与转轴7内的通道连通中央通道10与出液管2，由水泵18送出的染液经进液管1、转阀内腔23与侧通道8、弧形通道11到达各染色盘头13的内腔，染液穿过套设于立柱14上的产品后经通孔17进入各个立柱14的内腔，染液从立柱14的底部流入底部腔室15，染液经中央通道10并通过两个喇叭体内腔22及转轴7内的通道流入出液管2，经水泵18后再次流入进液管I中进入下一次循环。
[0029](3)以步骤2中的循环过程运行20-30分钟后，从图1中所示位置顺时针转动两个喇叭体6九十度，两个喇叭体6分别对齐中央通道10与进液管1，利用喇叭体内腔22与转轴7内的通道连通中央通道10与进液管1，此时由水泵18送出的染液经进液管1、中央通道10、底部腔室15流动至各立柱14的内腔，染液通过通孔17、穿过套设于立柱14上的产品后流入染色盘头13的内腔，之后染液由弧形通道11、侧通道8并经转阀内腔23流入出液管2内，经过水泵18后再次流入进液管I中进入下一次循环。
[0030](4)以步骤3中的循环过程运行20-30分钟后染色结束，停止水泵18，打开缸盖21及各染色盘头13的顶盖24，松开各立柱14上端的定位螺母16并取下被染产品，之后将新的等染产品装入各立柱14上，装好定位螺母16后关闭各顶盖24及缸盖21。
[0031](5)每次染色结束并取下已染产品后对缸体9内的染液进行检测，当染液不适于进行下批新产品染色时，关闭各顶盖24及缸盖21，打开排放阀20放出染液，同时运行水泵18并转动喇叭体6，使喇叭体6连通中央通道10与出液管2或中央通道10与进液管1，使缸体9及其它通道中的染液排空，之后关闭排放阀20，重新注入染液再次进行循环染色。
[0032]作为一种优选，立柱14的顶部也可设有开口并与底部腔室15通过管路相连通，从而提高染液在立柱内腔中的流速并使立柱顶部与底部处的染液流速保持一致，使缠绕于立柱上的产品的上部及下部染色更均匀，进一步提高染色效率。
[0033]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种循环式染色机，其特征在于包括:缸体(9)，缸体(9)内设有多个染色盘头(13)，各染色盘头(13)内设有从染色盘头(13)的底部伸入的中空的立柱(14)，立柱(14)的外壁上分布有多个通孔(17)，立柱(14)的内腔及染色盘头(13)的内腔分别与驱动染液流动的水泵(18)的进、出口相连通。
2.根据权利要求1所述的循环式染色机，其特征在于:所述多个染色盘头(13)的下方设有底部腔室(15)，该底部腔室(15)与立柱(14)的内腔连通且与染色盘头(13)的内腔相隔离，该底部腔室(15)的底部连接有中央通道(10);底部腔室(15)的外侧周向设有多个分别与各染色盘头(13)的内腔相连通的弧形通道(11)，弧形通道(11)与套设于中央通道(10)外侧的侧通道(8)相连通； 缸体(9)下方设有转阀(5)，侧通道(8)、中央通道(10)、位于转阀(5)两侧的进液管(I)与出液管(2 )分别与转阀内腔(23 )连通，该转阀内腔(23 )中设有两个喇叭体(6 )，喇叭体(6)的内端与转轴(7)密封固定连接，喇叭体(6)的外端边缘与转阀内腔(23)的表面密封滑动配合，两个喇叭体(6)的喇叭体内腔(22)之间通过转轴(7)内的通道连通，当两个喇叭体(6)转动至分别对齐中央通道(10)与出液管(2)或中央通道与进液管(I)时、适于密封连通中央通道(10)与出液管(2)或中央通道(10)与进液管(I)； 水泵(18 )分别与进液管(I)、出液管(2 )相连通。
3.根据权利要求2所述的循环式染色机，其特征在于:两个喇叭体的中心线之间呈90度夹角，中央通道(10)与进液管(I)之间的夹角及中央通道(10)与出液管(2)之间的夹角都为90度。
4.根据权利要求3所述的循环式染色机，其特征在于:立柱(14)的顶部设有定位螺母(16)。
【文档编号】D06B3/04GK204000284SQ201420403302
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】王俊元, 王崇佑, 王彦杰 申请人:常州裕城精密机械有限公司