一种绒毛处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种绒毛处理装置，属于纺织机械【技术领域】。它包括送绒机构、打散机构、收绒机构，送绒机构包括送绒筒、送绒螺杆、阻绒片、后盖，送绒螺杆位于送绒筒内，后盖的螺杆安装孔左端设置有阻绒片，打散机构包括打散箱体、左打散轮、右打散轮，左打散轮、右打散轮位于出料斗的出料口的下方，左打散轮的打散刀片和右打散轮上的打散刀片相互交错设置，打散箱体的下方设置有出绒管道，收绒机构包括收绒箱、滚轮、滚轮支架，收绒箱位于出绒管道的正下方，收容箱的底部设置有滚轮支架，滚轮设置在滚轮支架上。本实用新型能不但结构简单紧凑，而且能快速、有效地将结成块状的绒毛打散。
【专利说明】
一种域毛处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械【技术领域】，特别涉及一种绒毛处理装置。
【背景技术】
[0002]植绒是将短纤维(长度一般为0.03?0.5cm)垂直固定于涂有粘合剂的基材上。植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。植绒特点:立体感强、颜色鲜艳、手感柔和、豪华高贵、华丽温馨、形象逼真、无毒无味、保温防潮、不脱绒、耐摩擦、平整无隙。植绒在纺织行业应用广泛，在面料的生产过程中常常用到植绒技术。常见的面料植绒的工艺过程为烫布一贴布一印花一涂胶一分色静电植绒一烘干定型一柔顺一烘干收布。绒毛按材质分有:粘胶绒、尼龙绒、进口绒、晴纶绒、棉绒等。在植绒前这些绒毛多结成块状，需要对其进行打散处理，以便更好植入到面料上。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种绒毛处理装置，不但结构简单紧凑，而且能快速、有效地将结成块状的绒毛打散。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种绒毛处理装置，它包括送绒机构、打散机构、收绒机构，所述送绒机构、打散机构、收绒机构从上而下依次设置，所述送绒机构包括进料斗、送绒筒、送绒螺杆、出料斗、阻绒片、滚动轴承、后盖、送绒电机、电机支座，所述进料斗设置于送绒筒的正上方，所述送绒筒左端设置有出料斗，所述出料斗上设置有出料口，所述送绒筒的右端设置有后盖，所述后盖通过螺钉连接在送绒筒上，所述后盖上设置有螺杆安装孔，所述送绒螺杆可转动安装在螺杆安装孔上，所述送绒螺杆和螺杆安装孔之间设置有滚动轴承，所述送绒螺杆位于送绒筒内，所述送绒螺杆的右端轴连接于送绒电机，所述送绒电机安装在电机支座上，所述后盖的螺杆安装孔左端设置有阻绒片，所述打散机构包括打散箱体、左打散轮、右打散轮、左驱动轮、右驱动轮、第一皮带、第二皮带、第一齿轮、第二齿轮、第一皮带轮、打散电机、出绒管道，所述打散箱体设置于出料斗的左下方，所述左打散轮、右打散轮可转动设置在打散箱体内，所述左打散轮、右打散轮位于出料斗的出料口的下方，并位于同一水平高度，所述左打散轮和右打散轮上都设置有打散刀片，所述打散刀片均匀设置在左打散轮和右打散轮的外圆周上，所述左打散轮的打散刀片和右打散轮上的打散刀片相互交错设置，所述左打散轮同轴连接于左驱动轮，所述右打散轮同轴连接于第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮哨合，所述第二齿轮同轴连接于右驱动轮，所述左驱动轮和右驱动轮前后交错设置，所述左驱动轮通过第一皮带连接于第一皮带轮，所述右驱动轮通过第二皮带也连接于第一皮带轮，所述第一皮带轮和打散电机同轴设置，所述打散箱体的下方设置有出绒管道，所述收绒机构包括收绒箱、滚轮、滚轮支架，所述收绒箱位于出绒管道的正下方，所述收绒箱的底部设置有滚轮支架，所述滚轮设置在滚轮支架上。
[0006]进一步地，所述出料斗左窄右宽。
[0007]进一步地，所述送绒螺杆上的螺纹为矩形螺纹。
[0008]进一步地，所述打散刀片的厚度为0.5?0.8mm。
[0009]本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果:送绒机构实现将成块状的绒毛进行初步打散，并且将其送入打散机构,打散机构实现对绒面的彻底打散,收绒机构实现对打散的绒毛的收集，用于面料植绒。出料斗左窄右宽，保证绒毛有序地进入打散机构，有利于绒毛的彻底打散。后盖通过螺钉连接在送绒筒上，后盖可拆卸，不但便于对送绒筒进行定期清洗，去除送绒筒内的杂质，而且便于送绒螺杆的安装和拆卸。绒螺杆和螺杆安装孔之间设置有滚动轴承，减少摩擦，延长送绒螺杆的使用寿命。后盖的螺杆安装孔左端设置有阻绒片，阻挡了绒毛进入滚动轴承，不但延长了滚动轴承的使用寿命，而且大大降低了设备的停机故障。左打散轮的打散刀片和右打散轮上的打散刀片相互交错设置，打散刀片的厚度为0.5?0.8mm,有利于对绒毛的彻底打散。本实用新型能不但结构简单紧凑，而且能快速、有效地将结成块状的绒毛打散，用于面料植绒。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型粉碎机构示意图。
[0012]图中:1.送绒机构，2.打散机构，3.收绒机构，4.进料斗，5.送绒筒，6.送绒螺杆，7.出料斗，8.阻绒片，9.滚动轴承，10.后盖，11.送绒电机，12.电机支座，13.出料口，14.螺钉，15.螺杆安装孔，16.滚轮支架，17.打散箱体，18.左打散轮，19.右打散轮，20.左驱动轮，21.右驱动轮，22.第一皮带，23.第二皮带，24.第一齿轮，25.第二齿轮，26.第一皮带轮，27.打散电机，28.出绒管道，29.打散刀片，30.收绒箱，31.滚轮。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0014]如图1和图2所示，一种绒毛处理装置，它包括送绒机构1、打散机构2、收绒机构3，所述送绒机构1、打散机构2、收绒机构3从上而下依次设置，送绒机构I实现将成块状的绒毛进行初步打散，并且将其送入打散机构2，打散机构2实现对绒面的彻底打散，收绒机构3实现对打散的绒毛的收集，用于面料植绒。所述送绒机构I包括进料斗4、送绒筒5、送绒螺杆6、出料斗7、阻绒片8、滚动轴承9、后盖10、送绒电机11、电机支座12，所述进料斗4设置于送绒筒5的正上方，所述送绒筒5左端设置有出料斗7，所述出料斗7上设置有出料口 13，所述出料斗7左窄右宽，保证绒毛有序地进入打散机构2，有利于绒毛的彻底打散。所述送绒筒5的右端设置有后盖10，所述后盖10通过螺钉14连接在送绒筒5上，后盖10可拆卸，不但便于对送绒筒5进行定期清洗，去除送绒筒5内的杂质，而且便于送绒螺杆6的安装和拆卸。所述后盖10上设置有螺杆安装孔15，所述送绒螺杆6可转动安装在螺杆安装孔15上，所述送绒螺杆6和螺杆安装孔15之间设置有滚动轴承9，减少摩擦，延长送绒螺杆6的使用寿命。所述送绒螺杆6位于送绒筒5内，所述送绒螺杆6上的螺纹为矩形螺纹，有利于绒毛的快速传送。所述送绒螺杆6的右端轴连接于送绒电机11，所述送绒电机11安装在电机支座12上。所述后盖10的螺杆安装孔15左端设置有阻绒片8，阻挡了绒毛进入滚动轴承9，不但延长了滚动轴承9的使用寿命，而且大大降低了设备的停机故障。所述打散机构2包括打散箱体17、左打散轮18、右打散轮19、左驱动轮20、右驱动轮21、第一皮带22、第二皮带23、第一齿轮24、第二齿轮25、第一皮带轮26、打散电机27、出绒管道28，所述打散箱体17设置于出料斗7的左下方，所述左打散轮18、右打散轮19可转动设置在打散箱体17内，所述左打散轮18、右打散轮19位于出料斗7的出料口 13的下方，并位于同一水平高度，所述左打散轮18和右打散轮19上都设置有打散刀片29，所述打散刀片29均匀设置在左打散轮18和右打散轮19的外圆周上，所述左打散轮18的打散刀片29和右打散轮19上的打散刀片29相互交错设置，所述打散刀片29的厚度为0.5?0.8mm，有利于对绒毛的彻底打散。所述左打散轮18同轴连接于左驱动轮20，所述右打散轮19同轴连接于第一齿轮24，所述第一齿轮24和第二齿轮25啮合，所述第二齿轮25同轴连接于右驱动轮21，所述左驱动轮20和右驱动轮21前后交错设置，所述左驱动轮20通过第一皮带22连接于第一皮带轮26，所述右驱动轮21通过第二皮带23也连接于第一皮带轮26，所述第一皮带轮26和打散电机27同轴设置，结构紧凑。所述打散箱体17的下方设置有出绒管道28。所述收绒机构3包括收绒箱30、滚轮31、滚轮支架16，所述收绒箱30位于出绒管道28的正下方，所述收绒箱30的底部设置有滚轮支架16，所述滚轮31设置在滚轮支架16上，收绒机构3可快速进行移动，便于绒毛的快速收绒。
[0015]通过上述技术方案，本实用新型一种绒毛处理装置使用时，将需打散的绒毛倒入进料斗4，绒毛在重力的作用下进入送绒筒5。送绒电机11带动送绒螺杆6快速转动，送绒螺杆6将绒毛向左端的出料斗7输送，并且通过出料口 13落入打散箱体17。打散电机27通过第一皮带轮26和第一皮带22带动左驱动轮20转动，左打散轮18也同步顺时针转动，打散电机27通过第一皮带轮26和第二皮带23带动右驱动轮21转动，所述右驱动轮21带动第二齿轮25转动，第二齿轮25带动第一齿轮24和右打散轮19逆时针转动。结成块的绒毛在经过左打散轮18和右打散轮19之间时，经过左打散轮18和右打散轮19上交错设置的打散刀片29的左右，实现彻底打散。打散后的绒面由出绒管道28落入收绒机构3。本实用新型能不但结构简单紧凑，而且能快速、有效地将结成块状的绒毛打散，用于面料植绒。
[0016]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种绒毛处理装置，其特征在于:它包括送绒机构、打散机构、收绒机构，所述送绒机构、打散机构、收绒机构从上而下依次设置，所述送绒机构包括进料斗、送绒筒、送绒螺杆、出料斗、阻绒片、滚动轴承、后盖、送绒电机、电机支座，所述进料斗设置于送绒筒的正上方，所述送绒筒左端设置有出料斗，所述出料斗上设置有出料口，所述送绒筒的右端设置有后盖，所述后盖通过螺钉连接在送绒筒上，所述后盖上设置有螺杆安装孔，所述送绒螺杆可转动安装在螺杆安装孔上，所述送绒螺杆和螺杆安装孔之间设置有滚动轴承，所述送绒螺杆位于送绒筒内，所述送绒螺杆的右端轴连接于送绒电机，所述送绒电机安装在电机支座上，所述后盖的螺杆安装孔左端设置有阻绒片，所述打散机构包括打散箱体、左打散轮、右打散轮、左驱动轮、右驱动轮、第一皮带、第二皮带、第一齿轮、第二齿轮、第一皮带轮、打散电机、出绒管道，所述打散箱体设置于出料斗的左下方，所述左打散轮、右打散轮可转动设置在打散箱体内，所述左打散轮、右打散轮位于出料斗的出料口的下方，并位于同一水平高度，所述左打散轮和右打散轮上都设置有打散刀片，所述打散刀片均匀设置在左打散轮和右打散轮的外圆周上，所述左打散轮的打散刀片和右打散轮上的打散刀片相互交错设置，所述左打散轮同轴连接于左驱动轮，所述右打散轮同轴连接于第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二齿轮同轴连接于右驱动轮，所述左驱动轮和右驱动轮前后交错设置，所述左驱动轮通过第一皮带连接于第一皮带轮，所述右驱动轮通过第二皮带也连接于第一皮带轮，所述第一皮带轮和打散电机同轴设置，所述打散箱体的下方设置有出绒管道，所述收绒机构包括收绒箱、滚轮、滚轮支架，所述收绒箱位于出绒管道的正下方，所述收绒箱的底部设置有滚轮支架，所述滚轮设置在滚轮支架上。
2.根据权利要求1所述的一种绒毛处理装置，其特征在于:所述出料斗左窄右宽。
3.根据权利要求1所述的一种绒毛处理装置，其特征在于:所述送绒螺杆上的螺纹为矩形螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种绒毛处理装置，其特征在于:所述打散刀片的厚度为.0.5 ?0.8mm。
【文档编号】D01G9/18GK204111965SQ201420438525
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】姚金坤 申请人:桐乡市金都植绒有限公司