本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种毛巾精炼方法。
背景技术：
纯棉的毛巾需要经过前处理工序，取出棉纤维中的果胶、棉籽壳、色素等，以此来提高毛巾的吸水性和白度，便于后道工序的加工，传统的精炼方法，都是采用高温处理，耗能较大或者有些前处理耗时较多，不利于生产的快捷性。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种耗时短、能耗低的毛巾精炼方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种毛巾精炼方法，其创新点在于：所述具体步骤如下：
（1）将需要精炼的毛巾均匀的摆放在罐中；
（2）配置练液；
（3）将配置好的练液从罐底渗入精炼灌中，所述渗入时间为5-7分钟；然后将剩余的练液开机打入精炼罐中；
（4）进行升温，所述温度为20-40摄氏度；
（5）开启循环泵，将练液在罐中上下循环，所述循环时间为10小时；
（6）精炼结束后，将罐中残留的液体排出；
（7）将罐中毛巾在25-32摄氏度下清洗2次；
（8）将毛巾取出，精炼结束。
进一步的，所述配置练液的具体步骤为：按照1:2-4的浴比，在配料缸中加入纯水，然后依次加入2-3ml/l的双氧水稳定剂，7-9ml/l的双氧水，12-17g/l的氢氧化钠，3-4ml/l的表面活性剂；混合均匀即可。
本发明的有益效果如下：本发明通过合理调配工艺配方，制订出了低温精炼的方法，生产的成品质量也同时达到了要求，降低了能耗，本发明的工艺简单合理，能够有效的提高工厂前处理效率，并且减少了环境的污染。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种毛巾精炼方法，具体步骤如下：
（1）将需要精炼的毛巾均匀的摆放在罐中；
（2）配置练液；
（3）将配置好的练液从罐底渗入精炼灌中，渗入时间为5分钟；然后将剩余的练液开机打入精炼罐中；
（4）进行升温，温度为20摄氏度；
（5）开启循环泵，将练液在罐中上下循环，循环时间为10小时；
（6）精炼结束后，将罐中残留的液体排出；
（7）将罐中毛巾在25摄氏度下清洗2次；
（8）将毛巾取出，精炼结束。
配置练液的具体步骤为：按照1:2的浴比，在配料缸中加入纯水，然后依次加入2ml/l的双氧水稳定剂，7ml/l的双氧水，12g/l的氢氧化钠，3ml/l的表面活性剂；混合均匀即可。
实施例2
一种毛巾精炼方法，具体步骤如下：
（1）将需要精炼的毛巾均匀的摆放在罐中；
（2）配置练液；
（3）将配置好的练液从罐底渗入精炼灌中，渗入时间为7分钟；然后将剩余的练液开机打入精炼罐中；
（4）进行升温，温度为40摄氏度；
（5）开启循环泵，将练液在罐中上下循环，循环时间为10小时；
（6）精炼结束后，将罐中残留的液体排出；
（7）将罐中毛巾在32摄氏度下清洗2次；
（8）将毛巾取出，精炼结束。
配置练液的具体步骤为：按照1:4的浴比，在配料缸中加入纯水，然后依次加入3ml/l的双氧水稳定剂，9ml/l的双氧水，17g/l的氢氧化钠，4ml/l的表面活性剂；混合均匀即可。
实施例3
一种毛巾精炼方法，具体步骤如下：
（1）将需要精炼的毛巾均匀的摆放在罐中；
（2）配置练液；
（3）将配置好的练液从罐底渗入精炼灌中，渗入时间为6分钟；然后将剩余的练液开机打入精炼罐中；
（4）进行升温，温度为30摄氏度；
（5）开启循环泵，将练液在罐中上下循环，循环时间为10小时；
（6）精炼结束后，将罐中残留的液体排出；
（7）将罐中毛巾在28摄氏度下清洗2次；
（8）将毛巾取出，精炼结束。
配置练液的具体步骤为：按照1:3的浴比，在配料缸中加入纯水，然后依次加入2.5ml/l的双氧水稳定剂，8ml/l的双氧水，15g/l的氢氧化钠，3.5ml/l的表面活性剂；混合均匀即可。
本发明通过合理调配工艺配方，制订出了低温精炼的方法，生产的成品质量也同时达到了要求，降低了能耗，本发明的工艺简单合理，能够有效的提高工厂前处理效率，并且减少了环境的污染。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。