本发明涉及洗衣机技术领域，具体涉及洗衣机水处理技术，尤其是一种采用絮凝剂处理洗涤水的方法以及应用该方法的絮凝洗衣机。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一，洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段，在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤，进入漂洗阶段后为了漂净污渍和残留的洗涤剂，需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗，这势必耗费大量的水资源，即使是省水的滚筒洗衣机，为了漂净衣物也需要漂洗至少两次，这一过程至少要消耗30L以上的自来水。有时衣物上的污渍较少或投放的洗涤剂较少，可能两次就漂洗干净了，但由于用户选择了3次漂洗，势必也会造成水资源的浪费，比如6Kg的全自动洗衣机一般两次漂洗水基本用水量在100升左右。如何在洗净衣服的同时能够做到省水，一直是消费者关注的焦点之一，因此许多厂家研发并推广了一系列具有水循环处理的洗衣机。
其中一种洗涤水的处理方法为絮凝处理方法，其采用絮凝剂对污水中所包含的污物进行絮凝处理，使污水中的污物变为絮凝物与水分离开。采用此种污水处理方式，高效、环保、节能、成本低廉。因此，将絮凝处理污水与洗衣机相结合，生成新的循环水洗衣机的方式成为了创新热点。
例如申请人的在先申请，申请号为CN201410028294.9的发明专利公开了一种洗衣机的控制方法及洗衣机，所述的控制方法包括，对洗涤完成后的洗涤水进行浊度检测确定洗涤水浊度值P，依据洗涤水浊度值P确定洗涤水的絮凝循环次数N。洗衣机依据洗涤水的进水量L，确定洗涤水的基础絮凝循环次数N1；依据洗涤水浊度值P确定变量絮凝循环次数N2，以得出洗涤水的絮凝循环次数N＝N1+N2。所述的洗衣机包括：盛水筒、设于盛水筒内的洗衣结构及设于盛水筒外部的絮凝处理单元；所述絮凝处理单元将絮凝容器内絮凝处理的水经絮凝清洁处理后生成洁净水，重新排入盛水筒内供洗衣机漂洗时再次使用。本发明通过上述方法和装置，实现了对洗衣机絮凝循环次数的精确控制，提高了洗涤水的絮凝自清洁效率。
又如申请号为CN201410026926.8的发明专利公开了一种絮凝洗衣机的控制方法及洗衣 机，所述的控制方法包括，获取洗衣机洗涤水进水量L，根据所述进水量L确定絮凝剂的投放量A、絮凝单次进水量V、絮凝循环次数N中的至少一个。所述的洗衣机包括：盛水筒、设于盛水筒内的洗衣结构及设于盛水筒外部的絮凝处理单元；所述絮凝处理单元将絮凝容器内絮凝处理的水经絮凝清洁处理后生成洁净水，重新排入盛水筒内供洗衣机漂洗时再次使用。本发明通过上述方法和装置，实现了对洗衣机絮凝程序的精确控制，提高了洗涤水的絮凝自清洁效率。
上述专利申请均是通过浊度值或进水量来控制絮凝循环次数等参数，但是并未在絮凝剂的投放控制方面进行改进，而絮凝剂的投放量是决定洗涤水絮凝处理的重要环节。目前现有技术通常根据絮凝容器的体积或进水量等来判断絮凝剂的投放量，这是不够准确的，因为进入絮凝容器的洗涤水中洗涤剂颗粒成分、含量是根据衣物吸附能力的不同而不可预见的，因此这种方法是无法达到精确控制的，当絮凝剂投放不足时，需要再次投放絮凝剂并且进行多次絮凝循环，费水费电，而当絮凝剂投放过多时，不仅经絮凝处理后的水体无法符合标准，而且会对衣物造成一定损伤。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的第一目的在于，提供一种精确控制絮凝剂投放量的絮凝剂处理洗涤水方法。
为了实现第一发明目的，采用如下技术方案：
一种絮凝剂处理洗涤水方法，该方法包括：对洗涤完成后的洗涤水进行浊度检测确定洗涤水浊度值n，根据浊度值n确定絮凝剂的投放量。絮凝洗衣机在盛水筒或絮凝容器上设置有浊度检测装置，浊度检测装置对洗涤完成后的洗涤水进行浊度检测确定洗涤水浊度值n，絮凝洗衣机上的控制系统根据浊度值n确定絮凝剂的投放量。保证了对絮凝剂投放量的精准确定，而且利于实现，克服了现有技术中絮凝剂投放不足或过量带来的费水费电等问题。
优选的，投放絮凝剂的过程中检测洗涤水的浊度值n，根据浊度值n判断絮凝剂的投放量是否符合标准。
优选的，根据浊度值n判断絮凝剂的投放量是否符合标准的方法为：当检测到的洗涤水浊度值n＜15NTU时，即判定为投放量符合标准。
优选的，在投放絮凝剂的过程中检测洗涤水的电荷量q，根据电荷量q判断絮凝剂的投 放量是否符合标准。该方案可替换根据浊度值n确定絮凝剂投放量的方案，也可以配合共同作用确定絮凝剂的投放量。
优选的，根据电荷量q判断絮凝剂的投放量是否准确的方法为：洗涤水的检测系统设有剩余电荷量标准值A，在絮凝处理过程中检测洗涤水剩余电荷量α，当|α|＜A时，系统判定絮凝剂的投放量符合标准。
优选的，根据电荷量q判断絮凝剂的投放量是否准确的方法为：利用游动电位在线传感器测量水中剩余电荷强度，当测量信号为正，说明水中正电荷过剩，絮凝剂投放过量；测量信号为负，说明水中负电荷过剩，絮凝剂投放不足；当测量信号为零，说明水呈电中性状态，絮凝剂投放量为根据浊度值n判断的投放量。
优选的，在洗涤水的检测系统设有浊度值标准值N，电荷量标准值Q，首次投放絮凝剂后对浊度值和电荷量进行检测：当n>2N，或q>2Q时，再次投放絮凝剂，再次投放絮凝剂的量与首次的投放量相同；当1.2N<n<2N，或1.2Q<q<2Q，再次投放絮凝剂，再次投放絮凝剂的量为上次的投放量的γ倍，0＜γ＜1。进一步优化絮凝剂投放程序。
优选的，在处理洗涤水过程中，至少分别投放两种以上的絮凝剂进行洗涤水的絮凝处理。使用两种甚至两种以上的絮凝剂对洗涤水中的不同成分进行针对性处理，可以进一步絮凝反应效率和洗涤剂颗粒成分去处率。
优选的，两种以上的絮凝剂包括电解质絮凝剂和聚合物凝聚物。更优选的，所述两种以上的絮凝剂还包括阳离子表面活性剂、碳酸盐缓冲剂。由于处理洗涤剂残留的有效成分难于存在于普通絮凝剂里，因此使用以上絮凝剂可以将残留物彻底清除。而将电解质絮凝剂和聚合物凝聚物分别投放是为了避免某些组合可能会彼此反应，由此降低各自的效力。
优选的，两种以上的絮凝剂包括阳离子液体混凝剂和阴离子絮凝剂，在絮凝剂投放过程中，首先投放阳离子液体混凝剂，然后投放阴离子絮凝剂。阳离子液体混凝剂主要去除脏颗粒，使得洗涤水澄清；阴离子絮凝剂，分子量较高，充当凝结剂助剂，促使絮状物成长，提高絮状物尺寸，使得絮状物更快沉降或上浮。
优选的，分批次投放絮凝剂，根据浊度值n确定每次絮凝剂的投放量，絮凝后，再次检测洗涤水浊度，判断是否进行下一次投放。优选的，首次絮凝剂的投放量为预设的固定量，第一次絮凝搅拌絮凝后，检测浊度值n1，若符合标准，则完成絮凝，若不符合标准，则根据浊度值n1确定下次的絮凝剂投放量。或者，首次絮凝剂的投放也为根据浊度值n确定投放量。
优选的，在处理洗涤水过程中，至少分别投放两种以上的絮凝剂进行洗涤水的絮凝处理，分批次投放絮凝剂时，每次投放一种絮凝剂。
本发明另一目的在于提供一种絮凝剂处理洗涤水方法，该方法包括：对洗涤完成后的洗涤水进行检测确定洗涤水浊度值n和/或电荷量q，根据浊度值n和/或电荷量q确定絮凝剂的投放量。絮凝洗衣机在盛水筒或絮凝容器上设置有浊度检测装置和/或游动电位在线传感器，浊度检测装置对洗涤完成后的洗涤水进行浊度检测确定洗涤水浊度值n，游动电位在线传感器测量水中剩余电荷强度，絮凝洗衣机上的控制系统根据浊度值n和/或电荷量q确定絮凝剂的投放量。
优选的，分批次投放絮凝剂，根据浊度值n或电荷量q确定每次絮凝剂的投放量，絮凝后，再次检测洗涤水浊度或电荷量，判断是否进行下一次投放。
优选的，在处理洗涤水过程中，至少分别投放两种以上的絮凝剂进行洗涤水的絮凝处理，每次投放一种絮凝剂。
优选的，对应不同的絮凝剂采用不同的检测方法判断投放量是否符合标准。
优选的，两种以上的絮凝剂包括电解质絮凝剂和聚合物凝聚物。
本发明的再一目的在于提供一种应用上述方法的絮凝洗衣机，絮凝洗衣机在盛水筒上设置有浊度检测装置，所述浊度检测装置对洗涤完成后的洗涤水进行浊度检测确定洗涤水浊度值n，絮凝洗衣机的控制系统根据浊度值n确定絮凝剂的投放量。
优选的，在絮凝洗衣机上还设有电荷量检测装置，根据检测到的电荷量q判断絮凝剂的投放量是否符合标准。
采用上述技术方案后，本发明具有如下有益效果：絮凝洗衣机在盛水筒或絮凝容器上设置有浊度检测装置，浊度检测装置对洗涤完成后的洗涤水进行浊度检测确定洗涤水浊度值n，絮凝洗衣机上的控制系统根据浊度值n确定絮凝剂的投放量。保证了对絮凝剂投放量的精准确定，而且利于实现，克服了现有技术中絮凝剂投放不足或过量带来的费水费电、损伤衣物等问题。本发明进一步的利用电荷量或者浊度值来判定絮凝剂投放量是否达到要求，可以更好地保证絮凝剂投放量的精准。另外，为了达到更好的絮凝处理效果，本发明分别投放两种或两种以上絮凝剂，可以进一步絮凝反应效率和洗涤剂颗粒成分去处率。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例 及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本发明一种絮凝剂处理洗涤水方法的流程示意图。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示的一种絮凝剂处理洗涤水方法，该方法包括：对洗涤完成后的洗涤水进行浊度检测确定洗涤水浊度值n，根据浊度值n确定絮凝剂的投放量。洗衣机絮凝程序的具体步骤如下：a、洗衣机盛水筒中的洗涤水流入絮凝处理单元中；b对洗涤完成后的洗涤水进行浊度检测确定洗涤水浊度值，根据浊度值n判断絮凝剂的投放量，根据确定的投放量进行絮凝剂的投放；c、洗涤水与絮凝剂充分反应，洗涤水中的污物在絮凝剂作用下，变为絮凝物，而洗涤水变为洁净水；d、絮凝物漂浮至洁净水上表面；e、絮凝自清洁处理后的洁净水回流入盛水筒中。
絮凝洗衣机在盛水筒或絮凝容器上设置有浊度检测装置，浊度检测装置对洗涤完成后的洗涤水进行浊度检测确定洗涤水浊度值n，絮凝洗衣机上的控制系统根据浊度值n确定絮凝剂的投放量。保证了对絮凝剂投放量的精准确定，而且利于实现，克服了现有技术中絮凝剂投放不足或过量带来的费水费电、损伤衣物等问题。
实施例一
本实施例絮凝洗衣机在投放絮凝剂的过程中，分批次投放设定量的絮凝剂，搅拌设定时间后，检测洗涤水的浊度值n1，根据浊度值n1判断絮凝剂的投放量是否符合标准，若检测浊度值n1符合设定值，则絮凝剂的投放量符合标准，静置分层，将清水导回盛水筒，完成本次絮凝处理水的过程，若不符合设定标准，则根据检测的浊度值n1确定对应该浊度值n1投入下一次的设定量的絮凝剂，并搅拌对应本次投放絮凝剂的设定时间，再次检测洗涤水的浊度值n2，再根据浊度值n2判断絮凝剂的投放量是否符合标准，重复该过程，直至符合设定 标准，静置分层，将清水导回盛水筒，完成絮凝处理水的过程。
作为本发明实施例的进一步优选实施方式，洗衣机设定的每次絮凝剂的投放量、投放絮凝剂后的搅拌时间与每次投放絮凝剂前检测的浊度值n有关，为洗衣机预设的对应关系，例如函数对应关系、表格对应关系等。
作为本发明实施例的进一步优选实施方式，洗衣机初次投放的絮凝剂量是洗衣机的预设值。第一次投放设定量的絮凝剂后，搅拌设定时间，检测洗涤水的浊度值n1，再根据浊度值n1判断下次絮凝剂的投放量是否符合标准。
作为本发明实施例的进一步优选实施方式，所述根据浊度值n判断絮凝剂的投放量是否符合标准的方法为：当检测到的洗涤水浊度值n＜15NTU时，即判定为投放量符合标准。
实施例二
本实施例与上述实施例不同之处在于，在投放絮凝剂的过程中检测洗涤水的电荷量q，根据电荷量q判断絮凝剂的投放量是否符合标准。
作为本发明实施例的进一步优选实施方式，所述根据电荷量q判断絮凝剂的投放量是否标准的方法为：利用游动电位在线传感器测量水中剩余电荷强度，当测量信号为正，说明水中正电荷过剩，絮凝剂投放过量；测量信号为负，说明水中负电荷过剩，絮凝剂投放不足；当测量信号为零，说明水呈电中性状态，絮凝剂投放量为根据浊度值n判断的投放量。
为了优化程序，所述根据电荷量q判断絮凝剂的投放量是否准确的方法为：洗涤水的检测系统设有剩余电荷量标准值A，在絮凝处理过程中检测洗涤水剩余电荷量α，当|α|＜A，系统判定絮凝剂的投放量符合标准。标准值A是根据絮凝容器的容积或进水量确定的。
作为本发明上述实施例一和实施例二的进一步优选实施方式，在洗涤水的检测系统设有浊度值标准值N，电荷量标准值Q，首次投放絮凝剂后对浊度值和电荷量进行检测：当n>2N，或q>2Q时，再次投放絮凝剂，再次投放絮凝剂的量与首次的投放量相同；当1.2N<n<2N，或1.2Q<q<2Q，再次投放絮凝剂，再次投放絮凝剂的量为上次的投放量的1/2。进一步优化絮凝剂投放程序，无需每次投放絮凝剂后重新确定絮凝剂的投放量。
实施例三
作为本发明实施例的进一步优选实施方式，在处理洗涤水过程中，至少分别投放两种以上的絮凝剂进行洗涤水的絮凝处理。使用两种甚至两种以上的絮凝剂对洗涤水中的不同成分进行针对性处理，可以进一步絮凝反应效率和洗涤剂颗粒成分去处率。
作为本发明实施例的进一步优选实施方式，分批次投放絮凝剂为，每次投放一种絮凝剂。
作为本发明实施例的进一步优选实施方式，对应检测的浊度值n设定的每次投放的絮凝剂量、搅拌时间还与投放絮凝剂的种类有关。
作为本发明实施例的进一步优选实施方式，所述两种以上的絮凝剂包括电解质絮凝剂和聚合物凝聚物。
作为本发明实施例的进一步优选实施方式，所述两种以上的絮凝剂还包括阳离子表面活性剂、碳酸盐缓冲剂。由于处理洗涤剂残留的有效成分难于存在于普通絮凝剂里，因此使用以上絮凝剂可以将残留物彻底清除。而将电解质絮凝剂和聚合物凝聚物分别投放是为了避免某些组合可能会彼此反应，由此降低各自的效力。
实施例四
本实施例与实施例三的不同之处在于絮凝剂的成分，所述两种以上的絮凝剂包括阳离子液体混凝剂和阴离子絮凝剂，在絮凝剂投放过程中，首先投放阳离子液体混凝剂，然后投放阴离子絮凝剂。阳离子液体混凝剂主要去除脏颗粒，使得洗涤水澄清；阴离子絮凝剂，分子量较高，充当凝结剂助剂，促使絮状物成长，提高絮状物尺寸，使得絮状物更快沉降或上浮。
实施例五
本实施例为实施例一至实施例三的结合，分批次投放絮凝剂，根据絮凝剂的类型，对絮凝后的水进行与絮凝剂类型匹配的检测方式，如浊度检测或电荷量检测，根据浊度值n或电荷量q确定下次絮凝剂的投放种类及投放量。絮凝洗衣机在盛水筒或絮凝容器上设置有浊度检测装置和游动电位在线传感器，或者是浊度检测装置和游动电位在线传感器一一设置在盛水筒和絮凝容器中，浊度检测装置对洗涤完成后的洗涤水进行浊度检测确定洗涤水浊度值n，游动电位在线传感器测量水中剩余电荷强度，絮凝洗衣机上的控制系统根据浊度值n和/或电荷量q确定絮凝剂的投放量。
作为本发明实施例的进一步优选实施方式，首次投放的絮凝剂种类是预设的，第一次絮凝后根据该絮凝剂的类型，选择匹配的检测方式，并根据检测值确定下次絮凝剂的投放种类及投放量。
作为本发明实施例的进一步优选实施方式，首次投放的絮凝剂量是预设的，根据浊度值n和电荷量q确定下次絮凝剂的投放种类及投放量。
作为本发明实施例的进一步优选实施方式，洗涤完成后，根据浊度值n和电荷量q确定 首次投放絮凝剂的类型和投放量。
本发明絮凝剂处理洗涤水方法不仅是用于洗涤完成后的洗涤水处理，还包括每次漂洗后水的处理。
实施例六
本发明采用上述实施例方法的絮凝洗衣机，所述絮凝洗衣机在盛水筒上设置有浊度检测装置，所述浊度检测装置对洗涤完成后的洗涤水进行浊度检测确定洗涤水浊度值n，絮凝洗衣机的控制系统根据浊度值n确定絮凝剂的投放量。在絮凝洗衣机上还设有电荷量检测装置，根据检测到的电荷量q判断絮凝剂的投放量是否符合标准。
需要说明的是，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。