本发明涉及一种可识别喷墨印花织物预处理均匀性的方法，属于纺织品喷墨印花领域。
背景技术：
近年来，随着环保压力、劳动力成本的增加，喷墨印花因其环保低耗、灵活性高、小批量个性化订制、精度高色彩丰富等显著优势，得到非常迅速增长。活性染料喷墨印花是最常用的喷墨印花方式之一。活性染料与纤维需在碱性条件下固色，而活性染料在碱性条件下易水解，并且喷墨印花机喷头在碱性条件下更易腐蚀，因此，活性染料喷墨印花墨水中不可加入固色碱剂。此外，为保证活性染料墨水喷射流畅，通常控制其粘度在低粘度范围，约为8-20 mPa·s；同时，织物纤维之间、纱线之间存在大量缝隙，易引起墨滴渗化，严重影响喷墨印花的精细度和轮廓清晰度。
针对上述问题，通常采用预处理的方式将固色碱剂、增稠剂预先施加在织物上，以提供活性染料固色条件，填充纤维之间、纱线之间的缝隙，进而降低墨滴的渗化程度，提高图案的精细度。
在喷墨印花预处理过程中，能够及时、准确地监控预处理的均匀性和稳定性，对提高喷墨印花成品质量至关重要。目前，国内的大部分喷墨印花企业只能对喷墨印花的终端产品进行检测，对于预处理过程控制精度缺乏准确、及时、客观的监控和测量手段。喷墨印花预处理产品的均匀稳定与喷墨印花成品的颜色、牢度等指标的稳定性具有较高的关联性，喷墨印花预处理产品均匀性是影响喷墨印花成品内在质量稳定性的重要因素之一，喷墨印花预处理产品不均匀，会导致喷墨印花成品色彩、图案的变异，影响喷墨印花成品的颜色、牢度，改变喷墨印花成品的风格特征。因此，在预处理过程中，建立对喷墨印花预处理产品施加均匀性的快速评价有非常重要的意义。
经对现有的研究成果和文献资料检索，目前，国内外还没有对喷墨印花上浆预处理液施加均匀性表征方法的研究。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提出了一种可识别喷墨印花织物预处理均匀性的方法，包括如下步骤：
（1）配制由0.05~0.5%的标记物、2~5%的增稠剂、8~20%的尿素、2~4%的小苏打、0.5~1%的纯碱、1~3%的元明粉、0.5~1.5%的防染盐S和水组成的预处理工作液；
（2）织物用所述的预处理工作液处理，带液率为35-85%，烘干，得到预处理织物。
（3）通过检测预处理后织物上颜色的均匀性来判断织物预处理的均匀性。
预处理后织物上颜色的均匀性通过测色仪检测，测试织物不同点色差△E，借此评价预处理预处理均匀性，若色差△E≤0.5，则预处理均匀，反之需要水洗褪去，重新预处理。
所述上浆预处理液由标记物、增稠剂、尿素、小苏打、纯碱、元明粉、防染盐S和水组成。其中标记物为与被预处理织物在预处理过程、蒸化过程、水洗过程不发生反应的有色物质，标记物在喷墨印花织物水洗后，可以很容易的从织物表面洗除，而不会对织物的花型和颜色产生任何影响，能够准确、及时、客观反映喷墨印花预处理产品的均匀性。所述标记物为酸性红1、酸性红3、酸性红4、酸性红5、酸性红6、酸性红14、酸性红37、酸性红57、酸性红103、酸性红172、酸性红249、酸性红301、酸性蓝1、酸性蓝7、酸性蓝9、酸性蓝11、酸性蓝29、酸性蓝41、酸性绿25、酸性黑20、酸性黑23、酸性黑26、酸性橙8、酸性橙50、酸性橙67、酸性橙127、酸性橙156的一种或组合。所述增稠剂为海藻酸钠、海藻酸酯、羧甲基纤维素、淀粉、改性淀粉、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺的一种或组合。增稠剂防止喷印后烘干和汽蒸过程中染料渗化，保持花型和图案轮廓清晰度。尿素增加织物表面染料的溶解度。小苏打和纯碱提供活性染料固色条件。元明粉促进活性染料的吸附和固色。防染盐S防止汽蒸过程中的还原性气体对活性染料的破坏。
本发明的有益效果
本发明提出一种可识别喷墨印花织物预处理均匀性的方法，可以准确、及时、客观反映喷墨印花预处理产品的均匀性和稳定性。
具体实施方式
为进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明提供的一种可识别喷墨印花织物预处理均匀性的方法具体为：
首先，配制由0.05~0.5%的标记物、2~5%的增稠剂、8~20%的尿素、2~4%的小苏打、0.5~1%的纯碱、1~3%的元明粉、0.5~1.5%的防染盐S和水组成的预处理工作液。所述标记物为与被预处理织物在预处理过程、蒸化过程、水洗过程不发生反应的有色物质；
所述标记物为酸性红1、酸性红3、酸性红4、酸性红5、酸性红6、酸性红14、酸性红37、酸性红57、酸性红103、酸性红172、酸性红249、酸性红301、酸性蓝1、酸性蓝7、酸性蓝9、酸性蓝11、酸性蓝29、酸性蓝41、酸性绿25、酸性黑20、酸性黑23、酸性黑26、酸性橙8、酸性橙50、酸性橙67、酸性橙127、酸性橙156的一种或组合。
所述增稠剂为海藻酸钠、海藻酸酯、羧甲基纤维素、淀粉、改性淀粉、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺的一种或组合。
然后，织物用所述的预处理工作液处理，带液率为35-85%，烘干，得到预处理织物。
最后，取部分预处理后的织物，通过测色仪，测试织物不同点色差△E，借此评价预处理均匀性，若色差△E≤0.5，则预处理均匀，反之需要水洗褪去，重新预处理。
实施例1
首先，以与被预处理织物在预处理过程、蒸化过程、水洗过程不发生反应的有色物质酸性红3作为标记物，配制由酸性红3 0.5%、海藻酸钠4%、尿素10%、小苏打2%、纯碱0.5%、元明粉3%、防染盐S 1.5%和水78.5%组成的上浆预处理液。
然后，织物在圆网印花机上用所述的预处理工作液处理，带液率为40%，烘干，得到预处理织物。
最后，取部分预处理后的纯棉织物，通过Datacolor 650测色仪，测试织物A、B、C、D、E、F六个不同点色差，借此评价预处理均匀性。若色差△E≤0.5，则预处理均匀，反之需要水洗褪去，重新做预处理。
本发明实施例1中喷墨印花预处理织物的颜色数据采用Datacolor 650测色仪进行测试。以酸性红3作为标记物的喷墨印花预处理织物的颜色数据见表1。
经计算，六个不同点的色差△E＜0.5，喷墨印花预处理织物的处理均匀性较好，适合用于活性染料喷墨印花。
实施例2
首先，以与被预处理织物在预处理过程、蒸化过程、水洗过程不发生反应的有色物质酸性黑23作为标记物，配制由酸性黑23 0.4%、羧甲基纤维素3%、尿素15%、小苏打3%、纯碱0.5%、元明粉3%、防染盐S 1.5%和水73.6%组成的上浆预处理液。
然后，织物在均匀轧车机上用所述的预处理工作液处理，带液率为70%，烘干，得到预处理织物。
最后，取部分预处理后的纯棉织物，通过Datacolor 650测色仪，测试织物A、B、C、D、E、F六个不同点色差，借此评价预处理均匀性。若色差△E≤0.5，则预处理均匀，反之需要水洗褪去，重新做预处理。
本发明实施例2中喷墨印花预处理织物的颜色数据采用Datacolor 650测色仪进行测试。以酸性黑23作为标记物的喷墨印花预处理织物的颜色数据见表2。
经计算，六个不同点的色差△E＜0.5，喷墨印花预处理织物的处理均匀性较好，适合用于活性染料喷墨印花。
实施例3
首先，以与被预处理织物在预处理过程、蒸化过程、水洗过程不发生反应的有色物质酸性蓝41作为标记物，配制由酸性蓝41 0.5%、聚丙烯酸钠2.5%、尿素12%、小苏打3.5%、纯碱1%、元明粉2%、防染盐S 1.5%和水77%组成的上浆预处理液。
然后，织物在圆网印花机上用所述的预处理工作液处理，带液率为50%，烘干，得到预处理织物。
最后，取部分预处理后的纯棉织物，通过Datacolor 650测色仪，测试织物A、B、C、D、E、F六个不同点色差，借此评价预处理均匀性。若色差△E≤0.5，则预处理均匀，反之需要水洗褪去，重新做预处理。
本发明实施例3中喷墨印花预处理织物的颜色数据采用Datacolor 650测色仪进行测试。以酸性蓝41作为标记物的喷墨印花预处理织物的颜色数据见表3。
经计算，六个不同点的色差△E＜0.5，喷墨印花预处理织物的处理均匀性较好，适合用于活性染料喷墨印花。