技术领域本发明涉及以一种面料的染整工艺，尤其是一种PLA面料的染整工艺。
背景技术：
随着人类对地球保护意识、能源枯竭意识、安全意识和服装卫生意识的增强，以及PLA树酯的大规模工业化生产和玉米纤维应用领域的不断拓展，已被众多专家推荐为\21世纪的环境循环材料\，是一种极具发展潜质的生态性纤维。PLA纤维是以玉米、小麦等淀粉为原料，经发酵转化成乳酸再经聚合，纺丝而制成的合成纤维。PLA纤维是以淀粉制得之乳酸为原料，属于完成自然循环型，具有生物降解性的纤维。该纤维完全不使用石油等化工原料，其废弃物在土壤和海水中的微生物作用下，可分解成二氧化碳和水，不会污染地球环境。经测试，以玉米纤维制成的圆形针织布不会刺激皮肤，且对人体健康有益，并有舒适感。聚乳酸纤维性能优越，有极好的悬垂性、滑爽性、吸湿透气性、天然抑菌和令皮肤放心的弱酸性、良好的耐热性及抗紫外线功能并富有光泽和弹性。PLA纤维面料的悬垂性、贴近肌肤的滑爽感及织物的柔软、亲水性、色泽光泽得到了极佳的体现，使玉米纤维在贴身内衣、运动服装等方面的开发优势显著，2004年国内三家知名品牌上海朵彩、青岛暖倍儿、上海可力飞等都已经推出使用玉米纤维的保暖内衣。将玉米纤维与棉、羊毛等天然纤维混纺制成新的纺织产品，它具有良好的形态保持性、较好的光泽度、丝绸般极佳的手感、良好的吸湿性和快干效应，集挺括、弹性好、光泽美的效果于一身。但是由于PLA纤维熔点低，对温度敏感性大，且易于在强碱下发生降解，因此，PLA纤维的染色难度较大，因此，研究出一种方法简单，且能够安全有效地染色是目前PLA纤维需要解决的重要问题之一。
技术实现要素：
发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种PLA织物的染整工艺。技术方案：为实现以上目的，本发明提供的一种PLA织物的染整工艺，包括步骤(1)烧毛：将PLA织物送入烧毛机进行双面烧毛处理，烧毛速度为95-100m/min；(2)退浆：将烧毛后的PLA织物进行退浆处理，工艺温度为85-95℃，处理时间为20-30min，退浆配方为：退浆酶TF-162B2-3g/L，NaCl3-5g/L,渗透剂JFC1-1.5g/L，非离子型表面活性剂2-5g/L，精炼剂1.2-1.8g/L，双氧水10-12g/L，退浆处理后经三道热水洗，三道冷水洗；(3)煮漂：将退浆后的PLA织物进行煮漂，煮漂温度为90-95℃，时间为50-65min，PH值为6-7，煮漂配方为：纤维素酶7-9g/L，双氧水10-14g/L，碳酸钠3-5g/L，渗透剂JFC2-2.5g/L，煮漂处理后经4道热水洗，四道冷水洗；(4)加白：将煮漂后的PLA织物进行加白处理，具体是用双氧水5g/L，氧漂助剂1972g/L,增白剂GMY0.3％(owf),芒硝3g/L，羊毛角蛋白10-20％(owf)，渗透剂JFC1.2-2g/L,在60-65℃的水浴中处理40-45min，浴比为15：1；(5)预定型：将加白后的PLA织物通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为110-115℃，车速为10-15m/min，超喂26-28％；(6)丝光：将预定型后的织物进行丝光处理，具体是用NaOH3-10g/L，渗透剂JFC2-6g/L，在60-70℃水浴中处理20-50min，浴比为20:1，然后在同浓度的溶液中进行第二次丝光处理，溶液温度为2-5℃；(7)染色：将经过丝光处理的PLA织物进行染色，具体为将织物放入染色机的清水中，在清水中逐渐加入染料，姜黄素染料用量为2.5-2.9％(owf)，同时添加1-1.5g/L的高温匀染剂，六偏磷酸钠1-1.5g/L，无水乙醇0.5-0.8g/L，无水碳酸钠1.2-1.8g/L，精炼剂0.3-0.7g/L氢氧化钠0.2-0.6g/L,通过醋酸调节pH值为4-6时，循环化料加料10-20min，染色机升温，升温速度为0.3-0.45℃/min，温度升到100-105℃时，保温染色20-30min，然后染色机降温，降温速度为0.8-1.3℃/min，当温度降至50-55℃时，将织物放入50-55℃的清水中进行还原清洗，具体为在清水中加入还原清洗剂ECO2-3g/L,保险粉1-3g/L,碳酸钠2-3g/L，HAC2-3g/L，非离子表面活性剂2-5g/L，循环加料10-15min，将还原清洗溶液升温，升温速度为2-4℃/min，温度升到60-65℃时，保温15-20min，然后将还原清洗溶液排出，重新注入清水洗涤织物，清洗时间为20-30min，清洗温度为10-15min；(8)干燥：将染色后的织物放入烘干机中进行烘干干燥处理，烘干温度为100-105℃，机车速为15-25m/min，超喂10-13％；(9)浸轧：将干燥后的织物放入浸轧工作液中通过轧车进行一浸一轧处理，浸轧工作液的温度40-50℃，pH为4-6,一浸一轧是轧车的转速为10-15r/min，轧余率75％,所述浸轧工作液包含以下重量：防水剂：2-4g/L；无机盐：0.05g/L；渗透剂JFC：3-5g/L；柔软剂：1.5-2g/L；抗菌剂：0.8-1.3g/L；HAC：1-2g/L；除臭剂0.5-0.8g/L；抗静电剂：1.5-2g/L；非离子表面活性剂：1.3-1.8g/L；(10)烘干：将经过防静电浸轧粗合理后的织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为100-110℃，机车速为15-20m/min；(11)培烘：将烘干后的织物放入培烘机中进行培烘处理，培烘温度100℃，机车速为50-55m/min；(12)定型：将培烘后的织物放入定型机中进行定型处理，定型温度100-110℃，机车速为60-70m/min；(13)轧光：将定型后的织物放入轧光机进行轧光处理，轧光温度105-110℃，机车速为20-25m/min；(14)收卷：轧光结束后将织物进行收卷。所述的热水洗温度为80-95℃，冷水洗温度为10-15℃。所述的非离子表面活性剂为失水山梨醇酯、蔗糖酯、醇醚磷酸盐、聚丙二醇中的一种。步骤9中所述的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂。步骤9中所述的防水剂为UG纳米防水防油剂。步骤9中所述的除臭剂为活性炭。步骤9中所述的抗静电剂为氧基月桂酷胺、甘油一硬脂酸酯中的一种或两种。有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明在预定型工艺前增加了加白工艺，在对织物没有损伤的情况下，提高了织物的白度和整体性能，为后续步骤中的染色、浸轧、定型、轧光的稳定性及有效性提供了保障；2、本发明在染色工序中，通过对温度及升温速度的严格控制，保证织物性能不受影响，并且通过在染料中加入了高温匀染剂，避免了因温度的升高导致燃料耐热稳定性降低进而导致染料聚集，影响匀染透染效果，避免产生色点、色渍等染色问题；又由于本发明在染色后还对织物进行还原清洗，提高染色牢度，使得染色效果好；3、本发明通过在浸轧工序中加入柔软剂，可进一步提高PLA面料的舒适性，亲肤性；又由于在浸轧工序中加入的抗菌剂、除臭剂、抗静电剂等使得织物不但能够抗静电便于穿着而且具备抗菌、除臭等功能，有效提高织物的实用性能；4、本发明工艺简单，操作便捷，可推广使用。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1一种PLA织物的染整工艺，包括步骤(1)烧毛：将PLA织物送入烧毛机进行双面烧毛处理，烧毛速度为95m/min；(2)退浆：将烧毛后的PLA织物进行退浆处理，工艺温度为85℃，处理时间为20min，退浆配方为：退浆酶TF-162B2g/L，NaCl3g/L,渗透剂JFC1g/L，非离子型表面活性剂2g/L，精炼剂1.2g/L，双氧水10g/L，退浆处理后先经三道80℃热水洗，再经三道10℃冷水洗；(3)煮漂：将退浆后的PLA织物进行煮漂，煮漂温度为90℃，时间为50min，PH值为6，煮漂配方为：纤维素酶7g/L，双氧水10g/L，碳酸钠3g/L，渗透剂JFC2g/L，煮漂处理后经4道85℃热水洗，再经四道10℃冷水洗；(4)加白：将煮漂后的PLA织物进行加白处理，具体是用双氧水5g/L，氧漂助剂1972g/L,增白剂GMY0.3％(owf),芒硝3g/L，羊毛角蛋白10％(owf)，渗透剂JFC1.2g/L,在60℃的水浴中处理40min，浴比为15：1；(5)预定型：将加白后的PLA织物通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为110℃，车速为10m/min，超喂26％；(6)丝光：将预定型后的织物进行丝光处理，具体是用NaOH3g/L，渗透剂JFC2g/L，在60℃水浴中处理20min，浴比为20:1，然后在同浓度的溶液中进行第二次丝光处理，溶液温度为2℃；(7)染色：将经过丝光处理的PLA织物进行染色，具体为将织物放入染色机的清水中，在清水中逐渐加入染料，姜黄素染料用量为2.5％(owf)，同时添加1g/L的高温匀染剂，六偏磷酸钠1g/L，无水乙醇0.5g/L，无水碳酸钠1.2g/L，精炼剂0.3g/L氢氧化钠0.2g/L,通过醋酸调节pH值为4时，循环化料加料10min，染色机升温，升温速度为0.3℃/min，温度升到100℃时，保温染色20min，然后染色机降温，降温速度为0.8℃/min，当温度降至50℃时，将织物放入50℃的清水中进行还原清洗，具体为在清水中加入还原清剂ECO2g/L,保险粉1g/L,碳酸钠2g/L，HAC2g/L，非离子表面活性剂2g/L，循环加料10min，将还原清洗溶液升温，升温速度为2℃/min，温度升到60℃时，保温15min，然后将还原清洗溶液排出，重新注入清水洗涤织物，清洗时间为20min，清洗温度为10min；(8)干燥：将染色后的织物放入烘干机中进行烘干干燥处理，烘干温度为100℃，机车速为15m/min，超喂10％；(9)浸轧：将干燥后的织物放入浸轧工作液中通过轧车进行一浸一轧处理，浸轧工作液的温度40℃，pH为4，一浸一轧是轧车的转速为10r/min，轧余率75％,所述浸轧工作液包含以下重量：UG纳米防水防油剂：2,g/L；无机盐：0.05g/L；渗透剂JFC：3g/L；酯基季铵盐：1.5g/L；抗菌剂：0.8g/L；HAC：1g/L；活性炭：0.5g/L；氧基月桂酷胺：1.5g/L；失水山梨醇酯：1.3g/L；(10)烘干：将经过防静电浸轧粗合理后的织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为100℃，机车速为15m/min；(11)培烘：将烘干后的织物放入培烘机中进行培烘处理，培烘温度100℃，机车速为50m/min；(12)定型：将培烘后的织物放入定型机中进行定型处理，定型温度100℃，机车速为60m/min；(13)轧光：将定型后的织物放入轧光机进行轧光处理，轧光温度105℃，机车速为20m/min；(14)收卷：轧光结束后将织物进行收卷。实施例2一种PLA织物的染整工艺，包括步骤(1)烧毛：将PLA织物送入烧毛机进行双面烧毛处理，烧毛速度为98m/min；(2)退浆：将烧毛后的PLA织物进行退浆处理，工艺温度为90℃，处理时间为25min，退浆配方为：退浆酶TF-162B2.4g/L，NaCl3.5g/L,渗透剂JFC1.3g/L，蔗糖酯2.3g/L，精炼剂1.6g/L，双氧水11g/L，退浆处理后先经三道85℃热水洗，三道12℃冷水洗；(3)煮漂：将退浆后的PLA织物进行煮漂，煮漂温度为93℃，时间为60min，PH值为6.3，煮漂配方为：纤维素酶8g/L，双氧水12g/L，碳酸钠4g/L，渗透剂JFC2.2g/L，煮漂处理后先经4道90℃热水洗，再经四道15℃冷水洗；(4)加白：将煮漂后的PLA织物进行加白处理，具体是用双氧水5g/L，氧漂助剂1972g/L,增白剂GMY0.3％(owf),芒硝3g/L，羊毛角蛋白15％(owf)，渗透剂JFC1.6g/L,在63℃的水浴中处理43min，浴比为15：1；(5)预定型：将加白后的PLA织物通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为112℃，车速为13m/min，超喂27％；(6)丝光：将预定型后的织物进行丝光处理，具体是用NaOH5g/L，渗透剂JFC4g/L，在65℃水浴中处理30min，浴比为20:1，然后在同浓度的溶液中进行第二次丝光处理，溶液温度为3.5℃；(7)染色：将经过丝光处理的PLA织物进行染色，具体为将织物放入染色机的清水中，在清水中逐渐加入染料，姜黄素染料用量为2.7％(owf)，同时添加1.3g/L的高温匀染剂，六偏磷酸钠1.3g/L，无水乙醇0.6g/L，无水碳酸钠1.5g/L，精炼剂0.5g/L氢氧化钠0.4g/L,通过醋酸调节pH值为5时，循环化料加料15min，染色机升温，升温速度为0.4℃/min，温度升到103℃时，保温染色25min，然后染色机降温，降温速度为1℃/min，当温度降至52℃时，将织物放入52℃的清水中进行还原清洗，具体为在清水中加入还原清洗剂ECO2.3g/L,保险粉2g/L,碳酸钠2.5g/L，HAC2.4g/L，蔗糖酯2.3g/L，循环加料13min，将还原清洗溶液升温，升温速度为3℃/min，温度升到62℃时，保温17min，然后将还原清洗溶液排出，重新注入清水洗涤织物，清洗时间为25min，清洗温度为13min；(8)干燥：将染色后的织物放入烘干机中进行烘干干燥处理，烘干温度为102℃，机车速为20m/min，超喂11％；(9)浸轧：将干燥后的织物放入浸轧工作液中通过轧车进行一浸一轧处理，浸轧工作液的温度45℃，pH为5,一浸一轧是轧车的转速为13r/min，轧余率75％,所述浸轧工作液包含以下重量：UG纳米防水防油剂：3g/L；沉淀二氧化硅：0.05g/L；渗透剂JFC：4g/L；酯基季铵盐：1.8g/L；抗菌剂：1g/L；HAC：1-2g/L；活性炭：0.6g/L；甘油一硬脂酸酯：1.8g/L；蔗糖酯：1.5g/L；(10)烘干：将经过防静电浸轧粗合理后的织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为105℃，机车速为18m/min；(11)培烘：将烘干后的织物放入培烘机中进行培烘处理，培烘温度100℃，机车速为53m/min；(12)定型：将培烘后的织物放入定型机中进行定型处理，定型温度105℃，机车速为65m/min；(13)轧光：将定型后的织物放入轧光机进行轧光处理，轧光温度108℃，机车速为23m/min；(14)收卷：轧光结束后将织物进行收卷。实施例3一种PLA织物的染整工艺，包括步骤(1)烧毛：将PLA织物送入烧毛机进行双面烧毛处理，烧毛速度为100m/min；(2)退浆：将烧毛后的PLA织物进行退浆处理，工艺温度为95℃，处理时间为30min，退浆配方为：退浆酶TF-162B3g/L，NaCl5g/L,渗透剂JFC1.5g/L，醇醚磷酸盐5g/L，精炼剂1.8g/L，双氧水12g/L，退浆处理后先经三道95℃热水洗，再三道15℃冷水洗；(3)煮漂：将退浆后的PLA织物进行煮漂，煮漂温度为95℃，时间为65min，PH值为7，煮漂配方为：纤维素酶9g/L，双氧水14g/L，碳酸钠5g/L，渗透剂JFC2.5g/L，煮漂处理后先经4道95℃热水洗，再经四道10℃冷水洗；(4)加白：将煮漂后的PLA织物进行加白处理，具体是用双氧水5g/L，氧漂助剂1972g/L,增白剂GMY0.3％(owf),芒硝3g/L，羊毛角蛋白20％(owf)，渗透剂JFC2g/L,在65℃的水浴中处理45min，浴比为15：1；(5)预定型：将加白后的PLA织物通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为115℃，车速为15m/min，超喂28％；(6)丝光：将预定型后的织物进行丝光处理，具体是用NaOH10g/L，渗透剂JFC6g/L，在70℃水浴中处理50min，浴比为20:1，然后在同浓度的溶液中进行第二次丝光处理，溶液温度为5℃；(7)染色：将经过丝光处理的PLA织物进行染色，具体为将织物放入染色机的清水中，在清水中逐渐加入染料，姜黄素染料用量为2.9％(owf)，同时添加1.5g/L的高温匀染剂，六偏磷酸钠1.5g/L，无水乙醇0.8g/L，无水碳酸钠1.8g/L，精炼剂0.7g/L氢氧化钠0.6g/L,通过醋酸调节pH值为6时，循环化料加料20min，染色机升温，升温速度为0.45℃/min，温度升到105℃时，保温染色30min，然后染色机降温，降温速度为1.3℃/min，当温度降至55℃时，将织物放入55℃的清水中进行还原清洗，具体为在清水中加入还原清洗剂ECO3g/L,保险粉3g/L,碳酸钠3g/L，HAC3g/L，醇醚磷酸盐5g/L，循环加料15min，将还原清洗溶液升温，升温速度为4℃/min，温度升到65℃时，保温20min，然后将还原清洗溶液排出，重新注入清水洗涤织物，清洗时间为30min，清洗温度为15min；(8)干燥：将染色后的织物放入烘干机中进行烘干干燥处理，烘干温度为105℃，机车速为25m/min，超喂13％；(9)浸轧：将干燥后的织物放入浸轧工作液中通过轧车进行一浸一轧处理，浸轧工作液的温度50℃，pH为6,一浸一轧是轧车的转速为15r/min，轧余率75％,所述浸轧工作液包含以下重量：UG纳米防水防油剂：4g/L；沉淀二氧化硅：0.05g/L；渗透剂JFC：5g/L；酯基季铵盐：2g/L；抗菌剂：1.3g/L；HAC：2g/L；活性炭：0.8g/L；甘油一硬脂酸酯：2g/L；醇醚磷酸盐：1.8g/L；(10)烘干：将经过防静电浸轧粗合理后的织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为110℃，机车速为20m/min；(11)培烘：将烘干后的织物放入培烘机中进行培烘处理，培烘温度100℃，机车速为55m/min；(12)定型：将培烘后的织物放入定型机中进行定型处理，定型温度110℃，机车速为70m/min；(13)轧光：将定型后的织物放入轧光机进行轧光处理，轧光温度110℃，机车速为25m/min；(14)收卷：轧光结束后将织物进行收卷。