本发明涉及面料染整领域，特别涉及一种醋酯纤维的染整工艺及其染色剂。
背景技术：
：醋酯纤维也成醋酸纤维，是纤维素纤维经乙酰化以后，采用干法纺丝工艺纺制而成的环保型化学纤维，具有与粘胶、涤纶纤维类似的特性。醋酯纤维具有悬垂性好、穿着舒适以及吸湿等特点，其非晶态开孔结构能够将水分排出体外，从而达到穿着更加舒适、凉爽；同时也具备蚕丝般的鲜艳光泽和优良的手感，常作为蚕丝的替代品，目前许多面料印染厂对其的加工方法颇有研究。醋酯纤维的针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性。一般以精制棉子绒为原料制成三乙酸纤维素酯，再部分水解成较低乙酸酯，然后溶解在丙酮中成纺丝溶液而用干纺法成形。可制成长纤维或短纤维。有蚕丝的优良性质。干态的强度0.13～0.15牛/特(1.3～1.5克力/旦)伸长率25％。湿态的强度0.08～0.1牛/特(0.8～1克力/旦)，伸长率35％。也可不经部分水解，直接溶解在二氯甲烷中成纺丝溶液而用干纺法成形，称作三乙酯纤维，简称三醋纤。一般制成短纤维，可用作人造毛。也可制成强力乙酯纤维，强度可达0.7牛/特(7克力/旦)，但伸长率很低。例如公开号为cn105602278a的专利公开了一种蓝色分散染料单体化合物及其制备方法和应用，其制备方法采用重氮化、偶合反应方式制备。本发明单独应用于制备分散染料或者与其他染料单体组成染料组合物制备分散染料。其实施方案中向纤维材料中加入分散染料进行高温高压染色，30分钟内升温到130℃，保温30分钟。分散染料的最佳上染温度在130℃左右，而醋酯纤维适宜的染色温度为70-90℃，温度过高会造成织物收缩，从而影响手感。染色剂在温度为70-90℃的环境中对醋酯纤维和真丝的交织面料染色时，上染的分散染料容易脱落，造成布面出现大量的白点，产生疵病，并且会降低织物的抗断裂强力，导致得到的醋酯纤维交织面料的强力不足。同时在对醋酯纤维前处理时，现有技术中由于采用强酸或者强碱处理，导致损坏醋酯纤维结构。正是以上这些原因，造成了醋酯纤维交织面料染整加工的困难。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种染色剂，容易对醋酯纤维交织面料进行染整，同时染整后得到的醋酯纤维交织面料具有较佳的抗断裂强度和靓丽的色泽。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种染色剂，包括以下重量份的组分：分散染料65～85份，木质素磺酸钠0.4～1.8份，活性红m-8b1.2～2.4份，匀染剂cl-10.3～0.8份，连二亚硫酸钠3～8份，表面活性剂2～5份。本发明进一步的，所述分散染料为分散蓝2bln和雅运藏青sw-vip。本发明进一步的，所述表面活性剂为单烷基磷酸酯、三醋酸甘油酯和烷基多苷的一种或多种。通过上述技术方案，由于醋酯纤维随着染色温度的升高，其内部分子结构和晶体结构都发生了一定的改变，当染浴温度达到100℃后随着温度的升高，醋酯纤维的断裂强度和断裂伸长率都不断下降，醋酯纤维容易发生断裂，采用分散蓝2bln是作为在小于95℃的染浴环境下染色的分散染料，通常情况下，其在80～90℃以下的水浴环境中具有较高的扩散性，在此环境下能够渗透入醋酯纤维本体内部实现上染；运藏青sw-vip同样具有在醋酯纤维内部的分子结构不发生断裂的染色条件下渗透入纤维本体内部；连二亚硫酸钠属于保险粉，在染色剂中作为强还原剂，作用于分散蓝2bln和运藏青sw-vip使得染料不溶于水，形成隐性水溶液，便于染料对醋酯纤维进行染色，达到染色均一；在醋酯纤维染色过程中，匀染剂cl-1对纤维的亲和力大于染料对纤维的亲和力，匀染剂cl-1与染料对纤维发生竞染作用，匀染剂cl-1优先与纤维结合，占据了纤维上的染色座席，阻碍了染料与纤维的结合，延缓了染料的上染，但结合力没有染料分子强，随着水浴温度的升高，染料又逐渐从纤维上将匀染剂cl-1置换下来，而最终使染料占据了染色座席，从而达到匀染的目的，提高了上色效果，制得的面料具有光艳靓丽的色泽，也有利于防止制得面料脱色；木质素磺酸钠作为染料的分散剂，能够使得染色剂分散均匀，因而制得的面料表面色泽均匀，艳丽程度均一；而活性红m-8b添加入加入染色剂中作为保湿剂，抑制水分沿醋酯纤维间的毛细管渗入，而促进染料渗入醋酯纤维内，从而提高醋酯纤维对染料的吸收速度。本发明进一步的，所述表面活性剂为单烷基磷酸酯、三醋酸甘油酯和烷基多苷的一种或多种。通过上述技术方案，单烷基磷酸酯是一种阴离子加表面活性剂，对醋酸纤维具有乳化作用，提高染毕形成面料的柔和性和平滑性，使得面料在使用过程中由于其表面的摩擦系数小而不容易被拉伸；烷基多苷具有优良的表面活性剂性能，能够被生物迅速降解，因此是一种绿色表面活性剂，烷基多苷添加入染色剂中具有乳化的作用，并且作用于单烷基磷酸酯后对染色剂具有增稠作用，增大染色剂的粘度，使其表面张力越小，从而便于其渗透入醋酯纤维本体内部，提高染色效果；三醋酸甘油酯对醋酸纤维具有增塑效果，使得染毕后的形成的面料具有良好的弹性、透气性和合适的硬度，使得面料被拉伸形变后能够快速复原。本发明进一步的，还包括有丝素保护剂和聚乙二醇缩水甘油醚，以重量份计，所述丝素保护剂0.5～0.8份，所述聚乙二醇缩水甘油醚0.2～0.5份。通过上述技术方案，聚乙二醇缩水甘油醚为淡黄色液体，添加入染色剂中能够改性丝素保护剂，使得丝素保护剂的保护含有蛋白质的真丝的染色效果达到最佳，因此本发明还可以对真丝和醋酸纤维的交织面料进行染色；同时在印染过程中聚乙二醇缩水甘油醚和单烷基磷酸酯能够合成有机硅季铵盐，醋酯纤维交织面料在染色后性能温和，能够明显增强面料的柔顺性和伸展性，达到便于被拉伸的效果。本发明进一步的，还包括有纳米二氧化硅，以重量份计，所述纳米二氧化硅1～2份。通过上述技术方案，通常情况下匀染剂事先进入到醋酯纤维内占据上染席位后，当染料难以进入醋酯纤维内部时，匀染剂不容易快速和完全被置换出，固体纳米二氧化硅添加入染色剂中，在醋酯纤维染色时不停的运动，纳米二氧化硅固体可以与醋酯纤维表面发生摩擦，纤维分子暂时性扩张，有利于分散染料渗透入醋酯纤维本体内，从而提高上染效果，使得染料置换匀染剂更加充分和彻底，使得制得的面料更加鲜艳。本发明进一步的，还包括有导染剂tf-258、膨化剂p和水杨酸甲酯的混合物，以重量份计，所述混合物1.5～4份。通过上述技术方案，导染剂tf-258、膨化剂p和水杨酸甲酯的混合物作为染色时的导染剂，醋酯纤维表面有影响其膨润性的酯键，而导染剂中三种物质结合使用时能够促进醋酯纤维的膨化作用，在一定程度上能够提高染色剂的上染率；同时导染剂对组分中的表面活性剂还具有增艳和增溶以及增塑的作用，使得染毕的醋酯纤维具有靓丽的光泽以及一定的抗褶皱效果。本发明的第一目的在于提供一种醋酸纤维的染色工艺，容易对醋酯纤维交织面料进行染整，同时染整后得到的醋酯纤维交织面料具有较佳的抗断裂强度和靓丽的色泽。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种染整工艺，其特征在于，上述的一种染色剂，其步骤如下：步骤s1，前处理：用浴比为30：1的处理剂在水浴中对醋酯纤维交织面料进行除杂清洗，当温度升至80℃后保持30-40min，然后降温至60℃后注入清水在室温下冲洗至洗液为中性，最后晾干得到醋酯纤维交织面料；步骤s2，染色：将步骤s1中的醋酯纤维交织面料浸入染色机的清水中，加入浴比50：1的染色剂，然后染色机升温，温度升至70～85℃时并保温染色30min，然后染色机降温至40℃，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗并晾干得到醋酯纤维交织面料上色面料；步骤s3，后整理：用浴比为30：1的柔软处理液在水浴中对步骤s2得到醋酯纤维交织面料上色面料进行柔软处理，在30-40℃的水浴中处理20-30min得到醋酯纤维交织面料织物；步骤s4，烘干、热定型：将步骤s4后整理后的醋酯纤维交织面料织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干结束后再将醋酯纤维交织面料放入定型机中进行定型处理。通过上述技术方案：在织造醋酯纤维交织面料工序中存在粘附油污等杂质，采用处理剂进行前处理使得在染色前获得洁净的醋酯纤维交织面料，便于染色剂的染色，提高染毕后醋酯纤维交织面料的色泽。本发明进一步的，所述步骤s2中，使用na2co3水溶液调节染色剂的ph范围为7～9。通过上述技术方案，na2co3水溶液是弱碱性，采用其作为染色剂的ph调节溶剂，便于控制染色剂能够在ph7～9范围内，醋酯纤维交织面料上含有一定量不耐碱的酯键(-cooh)，染色剂在ph7～9范围内对醋酯纤维交织面料进行染色，能够防止因碱性过大而造成酯键的皂化，引起醋酯纤维交织面料的水解，甚至不会造成醋酯纤维交织面料的消光以及泛黄。本发明进一步的，所述步骤s2的染色过程中，控制升温速度范围在1℃/min～2℃/min。通过上述技术方案，醋酯纤维交织面料在上染过程中，其酯基的膨化需要一个过程，如果升温过快是无意的，适当放缓升温速度，控制其在范围在1℃/min～2℃/min内，提高导染剂的促染效果以及达到醋酯纤维交织面料匀染的目的。具体实施方式通过制定6个实施例及3个对比例进行试验，实施例1～6和对比例1中染色剂的组分以及重量份数均不同，实施例1～6和对比例1均采用本发明的醋酯纤维交织面料的染色工艺制备。具体如下操作：步骤s1，前处理：用浴比为30：1的处理剂在水浴中对醋酸纤维交织面料进行除杂清洗，当温度升至80℃后保持30-40min，然后降温至60℃后注入清水在室温下冲洗至洗液为中性，最后晾干得到醋酯纤维交织面料；其中处理剂为采用的处理剂为分散螯合剂tsn和高效洗涤剂；步骤s2，染色：将步骤s1中的醋酯纤维交织面料浸入染色机的清水中，加入浴比50：1的染色剂，使用na2co3水溶液调节染色剂的ph范围为9，然后染色机升温，控制升温速度范围在1.8℃/min，温度升至85℃时并保温染色30min，然后染色机降温至40℃，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗并晾干得到醋酯纤维交织面料上色面料；步骤s3，后整理：用浴比为30：1的柔软处理液在水浴中对步骤s2得到醋酯纤维交织面料上色面料进行柔软处理，在30-40℃的水浴中处理20-30min得到醋酯纤维交织面料织物；步骤s4，烘干、热定型：将步骤s4后整理后的醋酯纤维交织面料织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干结束后再将醋酯纤维交织面料放入定型机中进行定型处理。其中实施例1～6和对比例1中染色剂的组分及其重量份数见表1～7。实施例1表格1实施例1的染整工艺中所用的试剂组分及其重量份数组分份数(份)组分份数(份)分散蓝2bln75单烷基磷酸酯3.1木质素磺酸钠1.3连二亚硫酸钠3.0实施例2表格2实施例2的染整工艺中所用的试剂组分及其重量份数组分份数(份)组分份数(份)分散蓝2bln70单烷基磷酸酯3.5木质素磺酸钠1.1连二亚硫酸钠2.0活性红m-8b1.6//实施例3表格3实施例3的染整工艺中所用的试剂组分及其重量份数组分份数(份)组分份数(份)分散蓝2bln65单烷基磷酸酯4.1木质素磺酸钠0.8连二亚硫酸钠2.5活性红m-8b1.2匀染剂cl-10.8雅运藏青sw-vip10//实施例4表格4实施例4的染整工艺中所用的试剂组分及其重量份数实施例5表格5实施例5的染整工艺中所用的试剂组分及其重量份数组分份数(份)组分份数(份)雅运藏青sw-vip65单烷基磷酸酯2.8木质素磺酸钠0.8连二亚硫酸钠3.2活性红m-8b2.4匀染剂cl-10.8三醋酸甘油酯1.5聚乙二醇缩水甘油醚0.3丝素保护剂剂0.5烷基多苷0.2实施例6表格6实施例6的染整工艺中所用的试剂组分及其重量份数组分份数(份)组分份数(份)分散蓝2bln35单烷基磷酸酯2.9雅运藏青sw-vip45连二亚硫酸钠3.9木质素磺酸钠0.5匀染剂cl-10.9活性红m-8b1.9聚乙二醇缩水甘油醚0.3三醋酸甘油酯1.5纳米二氧化硅2.0丝素保护剂剂0.3膨化剂p1.3导染剂tf-2581.4水杨酸甲酯1.8烷基多苷0.3对比例1表格7对比例1的染整工艺中所用的试剂组分及其重量份数组分份数(份)组分份数(份)山竹壳天然染料70连二亚硫酸钠3.7匀染剂bof1.0失水山梨醇酯3.0元明粉10//对比例2，实例6不同之处在于，步骤2中，使用na2co3水溶液调节染色剂的ph范围为10，即步骤s1，前处理：用浴比为30：1的处理剂在水浴中对醋酸纤维交织面料进行除杂清洗，当温度升至80℃后保持30-40min，然后降温至60℃后注入清水在室温下冲洗至洗液为中性，最后晾干得到醋酯纤维交织面料；其中处理剂为采用的处理剂为分散螯合剂tsn和高效洗涤剂；步骤s2，染色：将步骤s1中的醋酯纤维交织面料浸入染色机的清水中，加入浴比50：1的染色剂，使用na2co3水溶液调节染色剂的ph范围为10，然后染色机升温，控制升温速度为1.8℃/min，温度升至70～85℃时并保温染色30min，然后染色机降温至40℃，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗并晾干得到醋酯纤维交织面料上色面料；步骤s3，后整理：用浴比为30：1的柔软处理液在水浴中对步骤s2得到醋酯纤维交织面料上色面料进行柔软处理，在30-40℃的水浴中处理20-30min得到醋酯纤维交织面料织物；步骤s4，烘干、热定型：将步骤s4后整理后的醋酯纤维交织面料织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干结束后再将醋酯纤维交织面料放入定型机中进行定型处理。对比例3，与实施例6的不同之处在于，步骤2中，控制升温速度为5℃/min，即步骤s1，前处理：用浴比为30：1的处理剂在水浴中对醋酸纤维交织面料进行除杂清洗，当温度升至80℃后保持30-40min，然后降温至60℃后注入清水在室温下冲洗至洗液为中性，最后晾干得到醋酯纤维交织面料；其中处理剂为采用的处理剂为分散螯合剂tsn和高效洗涤剂；步骤s2，染色：将步骤s1中的醋酯纤维交织面料浸入染色机的清水中，加入浴比50：1的染色剂，使用na2co3水溶液调节染色剂的ph范围为9，然后染色机升温，控制升温速度为5℃/min，温度升至70～85℃时并保温染色30min，然后染色机降温至40℃，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗并晾干得到醋酯纤维交织面料上色面料；步骤s3，后整理：用浴比为30：1的柔软处理液在水浴中对步骤s2得到醋酯纤维交织面料上色面料进行柔软处理，在30-40℃的水浴中处理20-30min得到醋酯纤维交织面料织物；步骤s4，烘干、热定型：将步骤s4后整理后的醋酯纤维交织面料织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干结束后再将醋酯纤维交织面料放入定型机中进行定型处理。试验1：产物性能表征一，抗断裂性能测试，通过上述制备配方以及方法得到的醋酯纤维交织面料，剪去20mm*20mm醋酯纤维交织面料共40块，分成5组，每组8块，并对每组中醋酯纤维交织面料在yg026h型电子织物强力仪上测试抗断裂性能(其中分为1～100，100为最佳)，结果如表8所示：试验2：产物性能表征二，色牢度测试，通过上述制备配方以及方法得到的醋酯纤维交织面料，剪去20mm*20mm醋酯纤维交织面料共100块，分成5组，每组20块，并对每组中醋酯纤维交织面料进行色泽识别、分级(其中分为1～10级，10级为最佳)评定，结果如表8所示；表格8醋酯纤维交织面料的抗断性能和色泽通过上述数据可以得出，通过本发明的染整工艺能够制备得到醋酯纤维交织面料，并且具有优良的抗断裂性能和色牢度，同时其性能的均匀性较好。从而面料的强力受损小达到纺织要求；面料的色牢度要求达到服用面料。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12