本发明涉及一种活性炭纤维的表面处理方法，特别是一种抑制活性炭纤维毡掉屑现象的表面处理方法。
背景技术：
活性炭纤维是一种新型的多功能吸附材料，具有高比表面积、高孔隙率、大吸附容量、高吸附效率、高吸湿性等一系列优点，是我公司新一代止血敷料“纳米银复合活性炭纤维布无菌止血敷料”的主要原料。
该敷料为“载纳米银无纺布+活性炭纤维毡+压敏胶带”的三明治结构，使用时载纳米银无纺布直接与创伤部位接触，纳米银和活性炭纤维分别起抗菌和止血的作用。由于活性炭纤维毡中纤维的粘结力有限，敷料在操作过程中受到弯折和抖动时，通常会有活性炭纤维脱落，形成黑色的碎屑。创伤部位在治疗过程中会受到细心的呵护，若出现黑色碎屑，将影响患者的使用感受。
技术实现要素：
发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种针对活性炭纤维毡掉屑现象而进行改善的表面改性处理方法，抑制纤维掉屑现象，提升产品用户舒适度。
技术方案：一种抑制活性炭纤维毡掉屑的表面改性处理方法，包括以下步骤：
配液：配制浸涂液，浸涂液是质量浓度为1％-2％的羧甲基壳聚糖溶液或聚乙烯醇溶液；
浸涂：将活性炭纤维毡浸入浸涂液中进行浸涂；
干燥：将浸涂后的活性炭纤维毡进行干燥，以去除多余溶液即可。
随着采用的浸涂液质量浓度增大，处理后的活性炭纤维毡表面白色沉淀相对增多，柔软性越差，降低了活性炭纤维毡原有的柔软性，影响产品使用时的贴服性能。为此，在浸涂前，将活性炭纤维毡先浸入水中预浸，然后取出用滤纸吸干其表面水分后，再进行浸涂，以减少产品表面白色沉淀，提高柔软性。
干燥时，干燥时，采用在冷冻干燥机中-40℃冷冻干燥，或者采用在鼓风干燥箱中34-40℃烘干干燥。干燥时，将浸涂后的活性炭纤维毡竖直放置，显著缓解了白色沉淀会集中聚集在某一区域的现象。
活性炭纤维毡经以上方法处理后，不再发生明显的掉屑现象，但是，表面存在白色沉淀物质，影响产品的外观，也可能会对产品注册产生影响。为此，还采取了以下两种复合浸涂处理方法，由于敷料表层的载纳米银无纺布层颜色较浅，且具有较大的孔洞，浸涂液若沉积在孔中，则不会像在活性炭纤维毡表面那样明显：
方法一，经预浸的活性炭纤维毡，在浸涂后，将活性炭纤维毡取出用滤纸吸干其表面浸涂液，先铺在未经处理的无纺布上，再一起进行干燥。
方法二，经预浸的活性炭纤维毡，在浸涂后，将活性炭纤维毡取出用滤纸吸干其表面浸涂液，先铺在经处理的无纺布上，再一起进行干燥；所述经处理的无纺布是将未经处理的无纺布先浸入浸涂液，然后取出至无液滴滴下。
所述未经处理的无纺布为载纳米银无纺布。
干燥时，采用在冷冻干燥机中-40℃冷冻干燥，或者采用在鼓风干燥箱中34-40℃烘干干燥。干燥时，将上下铺设的吸干表面浸涂液的活性炭纤维毡和未经处理的无纺布或吸干表面浸涂液的活性炭纤维毡和经处理的无纺布横平放置。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：采用具有良好相容性的材料处理活性炭纤维毡，显著改善了其表面掉屑现象，提高了产品性能和质量，同时解决了处理过程中出现的白色沉淀现象，使产品具有良好的柔软性，提升产品用户舒适度。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
本发明研究前，通过对选择的不同材料类型、生产厂家、产品型号的活性炭纤维毡进行调研，并对部分样品应用扫描电镜进行观察分析，发现即使是同一生产厂家、同一型号的活性炭纤维毡产品，其吸附性能可达到相关指标，但其掉屑的情况却不同，也即掉屑现象并不是活性炭纤维毡生产控制的指标。
根据这种情况，可在现有条件下尽量对活性炭纤维毡进行优选，减少掉屑现象的发生。本发明通过采用一定的处理方法，旨在通过提高活性炭纤维之间的结合力，解决掉屑现象。
以下实施例中使用的实验仪器和主要原材料列为下表：
实施例1
一种抑制活性炭纤维毡掉屑的表面改性处理方法，包括以下步骤：
配液：配制浸涂液，浸涂液是质量浓度为1％-2％的羧甲基壳聚糖溶液或聚乙烯醇溶液；
浸涂：将活性炭纤维毡浸入浸涂液中进行浸涂；
干燥：将浸涂后的活性炭纤维毡进行干燥，采用在冷冻干燥机中以-40℃冷冻干燥，或者采用在鼓风干燥箱中以34-40℃烘干干燥，以去除多余溶液即可。浸涂后的活性炭纤维毡在干燥设备中竖直放置。
经实施例1处理后的活性炭纤维毡，已不再发生明显的掉屑现象。
实施例2
与实施例1的区别在于，在浸涂前，将活性炭纤维毡先浸入水中预浸，然后取出用滤纸吸干其表面水分后，再进行浸涂。
随着采用的浸涂液质量浓度增大，处理后的活性炭纤维毡表面白色沉淀相对增多，柔软性越差，降低了活性炭纤维毡原有的柔软性，影响产品使用时的贴服性能。这是由于活性炭纤维具有高的吸附性能，在浸涂过程中会吸附较多的水分进入毡体内部，在毡体表面形成高浓度溶液，干燥后集聚的溶质羧甲基壳聚糖或聚乙烯醇形成了白色覆盖物。实施例2与实施例1相比，增加了预浸步骤，以降低活性炭纤维毡的吸水能力，使产品表面白色沉淀减少，产品提高柔软性。
实施例1、2中，将浸涂后的活性炭纤维毡竖直放置，目的是缓解白色沉淀会集中聚集在某一区域的现象，竖直放置处理后的产品表面虽然仍有少量白色沉淀聚集，但是明显好于未经竖直放置处理的活性炭纤维毡。
实施例3
一种抑制活性炭纤维毡掉屑的表面改性处理方法，包括以下步骤：
配液：配制浸涂液，浸涂液是质量浓度为1％-2％的羧甲基壳聚糖溶液或聚乙烯醇溶液；
浸涂：将活性炭纤维毡浸入浸涂液中进行浸涂，取出用滤纸吸干其表面浸涂液；
干燥：将吸干表面浸涂液的活性炭纤维毡先铺在未经处理的载纳米银无纺布上，再一起进行干燥，采用在冷冻干燥机中以-40℃冷冻干燥，或者采用在鼓风干燥箱中以34-40℃烘干干燥，以去除多余溶液即可。上下铺设的吸干表面浸涂液的活性炭纤维毡和未经处理的载纳米银无纺布横平放置。
对于实施例1、2，产品表面存在白色沉淀物质，影响产品的外观，也可能会对产品注册产生影响。为此，本实施例中采取了复合浸涂步骤，由于敷料表层的载纳米银无纺布层颜色较浅，且具有较大的孔洞，浸涂液若沉积在孔中，则不会像在活性炭纤维毡表面那样明显。
实施例4
实施例4与实施例3目的相同。
一种抑制活性炭纤维毡掉屑的表面改性处理方法，包括以下步骤：
配液：配制浸涂液，浸涂液是质量浓度为1％-2％的羧甲基壳聚糖溶液或聚乙烯醇溶液；
浸涂：将活性炭纤维毡浸入浸涂液中进行浸涂，取出用滤纸吸干其表面浸涂液；
处理无纺布：将未经处理的载纳米银无纺布先浸入浸涂液，然后取出至无液滴滴下；
干燥：将吸干表面浸涂液的活性炭纤维毡先铺在经处理的载纳米银无纺布上，再一起进行干燥，采用在冷冻干燥机中以-40℃冷冻干燥，或者采用在鼓风干燥箱中以34-40℃烘干干燥，以去除多余溶液即可。吸干表面浸涂液的活性炭纤维毡和经处理的载纳米银无纺布在干燥设备中横平放置。上下铺设的吸干表面浸涂液的活性炭纤维毡和经处理的载纳米银无纺布横平放置。
以上各实施例中，烘干干燥与冷冻干燥相比，烘干干燥得到的产品相对较硬，冷冻干燥有利于保持产品的柔软性。