本发明涉及纺织领域天然纤维素纤维针织面料的加工，尤其涉及一种天然纤维素纤维针织面料的有机矿物前处理方法。
背景技术：
在面料的印染加工过程中，天然纤维素纤维（又称植物纤维，包括棉、麻两类）的前处理是水、能源消耗和高污染废水产生量最大的工序，这是由于传统的前处理工序多数都采用烧碱对天然纤维素纤维织物的杂质进行去除，而烧碱的大量使用又造成了“三高”问题（高能耗、高用水、废水高COD值）。在环保问题日益严重的今天，各国对纺织品及纺织助剂提出非常苛刻的规格要求，这就使得研发和推广绿色环保的染整方法成为当务之急。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种节能高效、绿色环保且可用于大生产的天然纤维素纤维针织面料的有机矿物前处理方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种天然纤维素纤维针织面料的有机矿物前处理方法，其为先对天然纤维素纤维针织面料进行低温精炼抛光同步处理，再通过多功能矿物质与练漂活化剂低温复合处理，具体过程为：控制天然纤维素纤维针织坯布与水的重量浴比为1：7～10，调节PH值至6.5～7.5，并升温至55℃，然后往水中依次加入中性果胶酸裂解酶0.2～0.3%（o.w.f）、中性纤维素酶0.3～0.6%（o.w.f），保温60～70min后加入有机代用碱2～3g/L，调节PH值至10～11，再依次加入环保型的多功能矿物前处理剂1.5～2.5g/L、低温练漂活化剂2～3g/L、双氧水（27%）6～12g/L，升温至80～85℃，保温45～50min后排水，最后除氧洗水。
一种天然纤维素纤维针织面料的有机矿物前处理方法，其为对天然纤维素纤维针织面料进行低温精炼抛光同步处理，具体过程为：控制天然纤维素纤维针织坯布与水的重量浴比为1：7～10，调节PH值至6.5～7.5，并升温至55℃，然后往水中依次加入中性果胶酸裂解酶0.2～0.3%（o.w.f）、中性纤维素酶0.3～0.6%（o.w.f），保温60～70min后升温至80～85℃，保温45～50min使生物酶失活后排水，最后溢流洗水；通过该方法对中深色全棉针织面料进行有机矿物前处理，可使得整个处理过程更加精炼，同时还可保证有机矿物前处理的处理效果。
本发明中所使用的中性果胶酸裂解酶、中性纤维素酶、有机代用碱、多功能矿物前处理剂和低温练漂活化剂的厂家、性能具体为：
中性果胶酸裂解酶采用美国杜邦公司生产的果胶酸裂解酶EcoScour，PrimaGreen® EcoScour是一种独特的经基因改性的中性果胶酸裂解酶，它经微生物自然发酵而成，且可生物降解，是一种高效酶制剂，该酶属于裂解酶，特别隶属于作用于多糖的碳氧裂解酶类，能有效水解果胶质，去除果胶质的同时棉纤维上的共生物也相继去除，达到精练的目的。
中性纤维素酶采用杰能科公司生产的中性纤维素酶MAX，它由生物改性的微生物发酵而来，可生物降解，在中性条件下，可以使织物获得良好的抛光效果，与传统的中性纤维素酶相比，更能保持织物强力，减少失重，它能有效分解初生细胞中的纤维素大分子，同时达到去除纤维素表面杂质和抛光的目的。
有机代用碱采用宁波市鄞州明杰化工有限公司生产的有机代用碱MC-625，它是一种有机碱性混合物，为环保型高效缓冲碱剂，用量仅为纯碱1/7～1/9。
多功能矿物前处理剂采用拓纳贸易（上海）有限公司生产的多功能矿物前处理剂NOVECO，它是基于安全环保的天然矿物质，采用一种比表面积极大的由特细小粒径硅酸铝盐组成的多层状粘土为原料，通过相应的复配技术合成的一种具有精炼、螯合、氧漂稳定以及浴中柔软的多效前处理专用助剂，它能有效降低织物失重和强力损失，并且低泡易加料，适合自动加料系统，其本身的高生物降解率，能有效降低废水BOD和COD值，是一种绿色环保无害的前处理矿物助剂。
低温练漂活化剂采用上海尚贤新材料有限公司研制的低温练漂剂棉丽净LTB-01，它一种漆酶模拟物与环保表面活性剂的混合物，能够在80～85℃下活化双氧水进行高效练漂，低碳、低泡沫，可直接用于自动吸料系统。
此外，有机代用碱MC-625、多功能矿物前处理剂NOVECO和低温练漂剂棉丽净LTB-01也可用市面上具有相同或相似性能的其它相应助剂替代使用。
与现有技术相比，本发明的优点是先对天然纤维素纤维针织面料进行低温精炼抛光同步处理，再通过多功能矿物质与练漂活化剂低温复合处理，可实现对所有天然纤维素纤维针织面料的有机矿物前处理，适用对象广且可实现大生产，而且整个处理过程节能高效、绿色环保；本方法中，低温精炼抛光同步处理的精炼效果可代替传统高温高碱精练，且果胶酸裂解酶EcoScour在中性条件下将果胶水解成可溶性化合物，配合纤维素酶抛光作用分解初生细胞中的纤维素大分子，同时达到去除纤维素表面杂质和抛光的目的，处理条件温和，重现性更好，生产稳定，简化了工艺流程，可用于大生产，节水节能达60%，对棉纤维的损伤降到最低，同时工作液PH值呈中性，显著降低废水中的排放物；而多功能矿物质与练漂活化剂低温复合处理时，由于多功能矿物前处理剂中带负电荷的粘土粒子具有很大的吸附表面积，可有效吸附前道处理中大量易溶于水和易分散的有机物质、拒水性的油和蜡质以及金属离子，起到优良的深度精炼和双氧水稳定效果，并具有优良的润滑作用，防止织物产生折痕，结合低温练漂活化剂在低温条件下对双氧水的催化分解作用，实现低温高效前处理，且克服了单一前处理生物酶制剂在大生产应用中的局限性，满足现代纺织品生产的各种复杂性需求；同时，该处理工艺低泡易加料，适合自动加料系统和低浴比染色设备，使用荧光增白剂可赋予织物优异的白度，可以满足前处理中的各种复杂性需求，适合大生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：对白浅色全棉针织面料有机矿物前处理的具体加工过程为：控制全棉针织坯布与水的重量浴比为1：8，调节PH值至6.5～7.5，并升温至55℃，然后往水中依次加入中性的果胶酸裂解酶EcoScour 0.25%（o.w.f）、中性纤维素酶MAX 0.4%（o.w.f），保温60min后加入有机代用碱MC-625 2g/L，调节PH值至10～11，再依次加入环保型的多功能矿物前处理剂NOVECO 1.5g/L、低温练漂剂棉丽净LTB-01 2g/L、双氧水（27%）10g/L，升温至80℃，保温45min后排水，最后除氧洗水，完成白浅色全棉针织面料的有机矿物前处理。
实施例二：对中深色全棉针织面料有机矿物前处理的具体加工过程为：控制全棉针织坯布与水的重量浴比为1：9，调节PH值至6.5～7.5，并升温至55℃，然后往水中依次加入中性的果胶酸裂解酶EcoScour 0.24%（o.w.f）、中性纤维素酶MAX 0.45%（o.w.f），保温70min后加入有机代用碱MC-625 2.6g/L，调节PH值至10～11，再依次加入环保型的多功能矿物前处理剂NOVECO 2g/L、低温练漂剂棉丽净LTB-01 2.6g/L、双氧水（27%）9g/L，升温至80℃，保温45min后排水，最后除氧洗水，完成中深色全棉针织面料的有机矿物前处理。
实施例三：对全麻类针织面料有机矿物前处理的具体加工过程为：控制全麻针织坯布与水的重量浴比为1：10，调节PH值至6.5～7.5，并升温至55℃，然后往水中依次加入中性的果胶酸裂解酶EcoScour 0.3%（o.w.f）、中性纤维素酶MAX 0.6%（o.w.f），保温65min后加入有机代用碱MC-625 3g/L，调节PH值至10～11，再依次加入环保型的多功能矿物前处理剂NOVECO 2.5g/L、低温练漂剂棉丽净LTB-01 3g/L、双氧水（27%）12g/L，升温至85℃，保温50min后排水，最后除氧洗水，完成全麻类针织面料的有机矿物前处理。
实施例四：对棉麻类针织面料有机矿物前处理的具体加工过程为：控制棉麻针织坯布与水的重量浴比为1：7，调节PH值至6.5～7.5，并升温至55℃，然后往水中依次加入中性的果胶酸裂解酶EcoScour 0.2%（o.w.f）、中性纤维素酶MAX 0.3%（o.w.f），保温60min后加入有机代用碱MC-625 2.5g/L，调节PH值至10～11，再依次加入环保型的多功能矿物前处理剂NOVECO 2g/L、低温练漂剂棉丽净LTB-01 2.5g/L、双氧水（27%）7g/L，升温至80℃，保温50min后排水，最后除氧洗水，完成棉麻类针织面料的有机矿物前处理。
实施例五：对中深色全棉针织面料有机矿物前处理的具体加工过程为：控制全棉针织坯布与水的重量浴比为1：10，调节PH值至6.5～7.5，并升温至55℃，然后往水中依次加入中性的果胶酸裂解酶EcoScour 0.3%（o.w.f）、中性纤维素酶MAX 0.5%（o.w.f），保温70min后升温至85℃，保温45min使生物酶失活后排水，最后溢流洗水，完成中深色全棉针织面料的有机矿物前处理。
实施例六：对中深色全棉针织面料有机矿物前处理的具体加工过程为：控制全棉针织坯布与水的重量浴比为1：7，调节PH值至6.5～7.5，并升温至55℃，然后往水中依次加入中性的果胶酸裂解酶EcoScour 0.2%（o.w.f）、中性纤维素酶MAX 0.3%（o.w.f），保温60min后升温至80℃，保温45min使生物酶失活后排水，最后溢流洗水，完成中深色全棉针织面料的有机矿物前处理。