长方体蒸箱的制作方法

本公开一般涉及纺织机械领域，具体涉及汽蒸机械领域，尤其涉及一种长方体蒸箱。

背景技术：

纺织品(成衣、面料)手工刷色色彩丰富，便捷环保，同时满足个性化需求的诸多优点。刷色后的成衣需用网柜放置在汽蒸支架上推进蒸箱汽蒸固色，现有的纺织品(成衣、面料)手工刷色后汽蒸，是将刷色后的织物，平铺在不锈钢网上，放置在汽蒸支架上，将汽蒸支架与蒸箱内轨道对接推进高温高压蒸锅中加热固色，在汽蒸支架推进过程中容易产生晃动、倾斜，成衣相互之间造成沾色，支架推进蒸箱需两人操作，同时，现有技术的圆柱状蒸箱每批仅能汽蒸一筛网，效率慢，耗汽多，成本高。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够单人操作、能够汽蒸多筛网纺织物的长方体蒸箱。

第一方面，本发明的长方体蒸箱，包括蒸箱用可折叠轨道，蒸箱用可折叠轨道包括固定导轨和转动导轨，转动导轨与固定导轨固定连接，固定导轨固定在蒸箱内部，转动导轨设为固定导轨向蒸箱外部的延伸，转动导轨与固定导轨连接部位设置为连接端，转动导轨远离固定导轨的一端设置为转动端，转动导轨设置第一工作位置和第二工作位置，

转动导轨位于第一工作位置，转动端位于蒸箱外部，转动端紧贴地面；

转动导轨位于第二工作位置，转动端位于蒸箱内部。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过设置转动导轨，当汽蒸支架推进蒸箱时，放下转动端，一个人推动汽蒸支架，汽蒸支架的滚轮能够沿着导轨直接进入蒸箱中，能够解决现有技术需要两人共同将汽蒸支架推进蒸箱、汽蒸支架运动不平稳的问题，通过将蒸箱设计成长方体，能够容纳多筛网纺织物进行汽蒸，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的实施例的长方体蒸箱的蒸箱用汽蒸支架的结构示意图；

图2为本发明的实施例的长方体蒸箱的蒸箱用汽蒸支架的第一瓦楞板、第二瓦楞板和托板配合的结构示意图；

图3为本发明的实施例的长方体蒸箱的蒸箱用汽蒸支架的第一瓦楞板、第二瓦楞板和托板配合的结构示意图；

图4为本发明的实施例的长方体蒸箱的蒸箱用汽蒸支架的第一瓦楞板的结构示意图；

图5为本发明的实施例的长方体蒸箱的蒸箱用汽蒸支架的第一瓦楞板和第一排水装置配合的结构示意图；

图6为图5中A处放大图；

图7为本发明的实施例的长方体蒸箱的蒸箱用汽蒸支架的第二瓦楞板和第二排水装置配合的结构示意图；

图8为图7中B处放大图；

图9为本发明的实施例的长方体蒸箱的蒸箱用可折叠轨道处于第一工作位置和烘箱的结构示意图；

图10为图9中C处的局部放大图；

图11为本发明的实施例的长方体蒸箱的蒸箱用可折叠轨道处于第二工作位置、汽蒸支架和烘箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图9至图11，本发明的长方体蒸箱包括蒸箱用可折叠轨道，蒸箱用可折叠轨道包括固定导轨50和转动导轨60，转动导轨60与固定导轨50固定连接，固定导轨50固定在蒸箱70内部，转动导轨60设为固定导轨50向蒸箱70外部的延伸，转动导轨60与固定导轨50连接部位设置为连接端61，转动导轨60远离固定导轨50的一端设置为转动端62，转动导轨60设置第一工作位置和第二工作位置，转动导轨60位于第一工作位置，转动端62位于蒸箱70外部，转动端62紧贴地面；转动导轨60位于第二工作位置，转动端62位于蒸箱70内部。

在本发明的实施例中，长方体蒸箱的内腔可以但不限于为长方体内腔，固定轨道的两端与蒸箱的底面两边缘齐平，第一工作位置具体为当需要将汽蒸支架推入或者推出蒸箱时，转动导轨放下，转动导轨和地面接触的时候，转动导轨所处的位置，此时仅需一人就可以将汽蒸支架推进或推出蒸箱，可折叠导轨设置两个相同的导轨，和滚轮相互配合，运动平稳，现有技术需要两个人将汽蒸支架抬进蒸箱中，很容易造成汽蒸支架倾斜，导致汽蒸支架上的衣服相互之间沾色；第二工作位置具体为将汽蒸支架完全推入蒸箱，蒸箱开始工作时，折叠导轨收进蒸箱内，此时，可以直接将蒸箱门关上，无需移除可折叠导轨，提高了工作效率。

进一步的，转动端62的宽度大于连接端61的宽度。

在本发明的实施例中，操作人员只需要大概对准滚轮和可折叠导轨的位置，滚轮就能准确进入导轨，提高了工作效率，操作方便，解决了其中支架与蒸箱内轨道对接不易对准，操作不方便的问题。

进一步的，转动端62和连接端61之间设置第一连接板63和第二连接板64，第一连接板63与连接端61固定连接，第一连接板63与第二连接板64固定连接，第二连接板64与转动端62固定连接，第一连接板63所在转动导轨60的宽度小于第二连接板64所在转动导轨60的宽度。

进一步的，第一连接板63设置为直板，第二连接板64设置为直板。

在本发明的实施例中，可选的，第一连接板设置为直板，第二连接板设置为直板，第一连接板和第二连接板呈一定角度，第二连接板向轨道外侧岔开，使得可折叠轨道的入口端的宽度较大，使汽蒸支架的滚轮更加容易进入导轨，操作方便。

进一步的，第一连接板63设置为直板，第二连接板64设置为圆弧板。

在本发明的实施例中，可选的，第一连接板设置为直板，第二连接板设置为圆弧板，第一连接板和第二连接板呈一定角度，第二连接板向轨道外侧岔开，使得可折叠轨道的入口端的宽度较大，使汽蒸支架的滚轮更加容易进入导轨，操作方便，第二连接板设置为圆弧板，减少了第二连接板和滚轮直接的摩擦及磨损，提高了汽蒸支架和轨道的使用寿命。

进一步的，连接端61和转动端62通过加强板65固定连接，加强板65设置在连接端61背向转动导轨60的一侧。

在本发明的实施例中，加强板提高了转动导轨的强度，当滚轮没有对准轨道和第二连接板发生摩擦时，能够支撑第二连接板，避免第二连接板产生变形，提高了可折叠轨道的使用寿命。

进一步的，固定导轨50的内侧设置有限位挡板51，转动导轨50位于第二工作位置，限位挡板51与转动导轨60接触。

在本发明的实施例中，限位挡板用于限制转动轨道向蒸箱内部转动的极限位置，当蒸箱工作时，转动导轨收进蒸箱中，挡块止挡住转动导轨。

请参考图1至图3，本发明的蒸箱用汽蒸支架，包括第一瓦楞板10、托板40和固定架30，第一瓦楞板10与固定架30固定连接，托板40与固定架30固定连接，第一瓦楞板10设置在托板40的上方，第一瓦楞板10与水平面的夹角大于0°，第一瓦楞板10与水平面的夹角小于90°，第一瓦楞板10设置有第一折弯11和第二折弯12，第一折弯11与第二折弯12固定连接，第一折弯11和第二折弯12间隔分布在第一瓦楞板10上，第一瓦楞板10靠近托板40的一侧设置为第一排水侧13，第一排水侧13位于通过托板40边缘的竖直空间的外部。

在本发明的实施例中，第一瓦楞板与水平面的夹角大于0°，第一瓦楞板与水平面的夹角小于90°，第一瓦楞板保持倾斜，方便水蒸气在第一瓦楞板面向托板的一侧表面液化，水蒸气在尚未形成水滴之前，形成水膜沿第一瓦楞板表面排出，避免水蒸气液化形成的水滴滴落在托板上纺织品的表面，造成局部斑点，降低了纺织品废次品率；第一瓦楞板设置第一折弯和第二折弯，第一折弯和第二折弯固定连接，第一折弯与第二折弯的夹角大于0°并且小于90°，第一折弯和第二折弯阵列构成第一瓦楞板面向托板一侧的表面，增大了第一瓦楞板面向托板一侧的表面积，增大了水蒸气和第一瓦楞板的接触面积，避免水蒸气液化的时候形成水滴滴落在托板上纺织品的表面，造成局部斑点，降低了纺织品废次品率；第一瓦楞板靠近托板的一侧设置为第一排水侧，第一排水侧为第一瓦楞板水平位置最低的一侧，也就是第一瓦楞板倾斜设置时，第一排水侧为水蒸气液化形成水膜排出的一侧，第一排水侧位于通过托板边缘的竖直空间的外部，避免液化的水排出时滴落在放在托板上纺织品的表面，造成纺织品局部斑点，降低了纺织品废次品率；。

参考图4，进一步的，相邻第一折弯11与第二折弯12夹角为90°。

在本发明的实施例中，优选的，相邻第一折弯与第二折弯夹角为90°，此时第一瓦楞板的强度大，同时便于第一瓦楞板的加工成型。

参考图5和图6，进一步的，还包括第一排水装置14，第一排水装置14设置第一固定面141、第二固定面142和第一排水面143，第一瓦楞板10背向托板40的一面与第一固定面141固定连接，第一瓦楞板10面向托板40的一面与第二固定面142固定连接，第一排水面143设置在第一排水侧13的正下方，第一固定面141和第二固定面142分别与第一排水面143固定连接，第一排水面143的长度大于等于第一排水侧13的长度。

在本发明的实施例中，第一排水装置为中空结构，第一排水装置可以但不限于为槽结构、管结构，第一排水面设置在第一排水侧的正下方，第一排水装置将从第一排水侧排出的液化的水蒸气集中起来排出蒸箱，第一瓦楞板背向托板的一面与第一固定面固定连接，使得从第一排水侧排出的水滴能完全流入第一排水面，然后集中排出蒸箱外面。

参考图1至图3，进一步的，还包括第二瓦楞板20，第二瓦楞板20与第一瓦楞板10结构相同，第二瓦楞板20与第一瓦楞板10固定连接，第二瓦楞板20与水平面的夹角大于0°，第二瓦楞板20与水平面的夹角小于90°，第二瓦楞板20靠近托板40的一侧设置为第二排水侧21，第二排水侧21位于通过托板40边缘的竖直空间的外部，第一排水侧13和第二排水侧21分别设置在托板40相对两侧的上方。

在本发明的实施例中，第二瓦楞板与第一瓦楞板固定连接，此处的固定连接可以但不限于为通过固定板将第二瓦楞板与第一瓦楞板固定连接，具体的，固定板与第一瓦楞板背向托板的一侧固定连接，固定板与第二瓦楞板背向托板的一侧固定连接，既达到将第一瓦楞板和第二瓦楞板固定在一起的目的，同时避免固定板干扰水蒸气在第一瓦楞板和第二瓦楞板表面液化成水；第二瓦楞板与水平面的夹角大于0°，第二瓦楞板与水平面的夹角小于90°，第二瓦楞板保持倾斜，方便水蒸气在第二瓦楞板面向托板的一侧表面液化，水蒸气在尚未形成水滴之前，形成水膜沿第二瓦楞板表面排出，避免水蒸气液化形成的水滴滴落在托板上纺织品的表面，造成局部斑点，降低了纺织品废次品率；第二瓦楞板设置第一折弯和第二折弯，第一折弯和第二折弯固定连接，第一折弯与第二折弯的夹角大于0°并且小于90°，第一折弯和第二折弯阵列构成第二瓦楞板面向托板一侧的表面，增大了第二瓦楞板面向托板一侧的表面积，增大了水蒸气和第二瓦楞板的接触面积，避免水蒸气液化的时候形成水滴滴落在托板上纺织品的表面，造成局部斑点，降低了纺织品废次品率；第二瓦楞板靠近托板的一侧设置为第一排水侧，第一排水侧为第二瓦楞板水平位置最低的一侧，也就是第二瓦楞板倾斜设置时，第一排水侧为水蒸气液化形成水膜排出的一侧，第一排水侧位于通过托板边缘的竖直空间的外部，避免液化的水排出时滴落在放在托板上纺织品的表面，造成纺织品局部斑点，降低了纺织品废次品率；第一排水侧和第二排水侧分别设置在托板相对两侧的上方，也就是第一排水侧和第二排水侧不设置在托板的一侧，也就是第一瓦楞板和第二瓦楞板构成“人”字型，能够减少水蒸气液化形成水膜流动到排水侧的行程，避免水膜在运动过程中形成水滴滴落到纺织品表面，造成纺织品局部斑点，降低了纺织品废次品率。

进一步的，第一瓦楞板10与托板40的角度为25°，第二瓦楞板20与托板40的角度为25°，第一排水侧13与第二排水侧21设置在同一个水平面上，托板40设置为水平方向。

参考图7和图8，进一步的，还包括第二排水装置22，第二排水装置22设置第三固定面221、第四固定面222和第二排水面223，第二瓦楞板20背向托板40的一面与第三固定面221固定连接，第二瓦楞板20面向托板40的一面与第四固定面222固定连接，第二排水面223设置在第二排水侧21的正下方，第三固定面221和第四固定面222分别与第二排水面223固定连接，第二排水面223的长度大于等于第二排水侧21的长度。

在本发明的实施例中，第二排水装置为中空结构，第二排水装置可以但不限于为槽结构、管结构，第二排水面设置在第二排水侧的正下方，第二排水装置将从第二排水侧排出的液化的水蒸气集中起来排出蒸箱，第二瓦楞板背向托板的一面与第三固定面固定连接，使得从第二排水侧排出的水滴能完全流入第二排水面，然后集中排出蒸箱外面。

进一步的，第一瓦楞板10与第二瓦楞板20固定连接，第一瓦楞板10与第二瓦楞板20呈“人”字型。

在本发明的实施例中，第一瓦楞板为不锈钢第一瓦楞板，第二瓦楞板为不锈锈钢第二瓦楞板，不锈钢材质能够耐高温汽蒸。

参考图1，进一步的，固定架30底部设置有滚轮31。

在本发明的实施例中，固定架底部设置有滚轮，可以方便将汽蒸支架推进或者推出蒸箱。

进一步的，第一瓦楞板10和托板40设置有三组，三组第一瓦楞板10和托板40沿竖直方向固定在固定架30上。

在本发明的实施例中，第一瓦楞板和托板设置有三组，三组第一瓦楞板和托板沿竖直方向固定在固定架上，可以在固定架的最上层设置托板，一次可以对四个固定架的纺织品进行汽蒸，提高了汽蒸的效率。

参考图2，进一步的，托板40设置为长方形，托板40边缘设置挡块41，挡块41高于托板40的上表面。

在本发明的实施例中，托板边缘设置挡块，挡块高于托板的上表面，纺织品放置在筛网上，挡块能够防止筛网滑出托板。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。