一种生产全棉色织泡泡提花织物的工艺方法与流程

本发明属于纺织领域，具体涉及一种生产全棉色织泡泡提花织物的工艺方法。

背景技术：

泡泡纱织物表面凹凸不平，与皮肤接触面少，夏天穿着时会觉得通风、透气、凉爽，加上提花组织使织物外观形成鲜明的泡条与提花条纹图样，花形新颖，立体感强，广泛用于夏季服装。

单依靠地泡经、地经的粗细不同，泡比不会超过1.06，因为超过1.06，也就意味着织造时，地经纱的伸长率必须超过6％以上，织物下机后产生6％的回缩，才可能产生1.06的泡比。当地经纱伸长率超过6％时，断头会非常严重。成泡良好的泡泡纱，其泡比不能小于1.2，促使泡比增加的主要办法是：织制泡泡纱时，控制泡经、地经不同的送经量。

为了形成泡泡，工艺设计时常从三个方面进行：(1)泡经纱比地经纱粗一倍，(2)泡经纱与地经纱粗细相同，泡经密度大一倍，(3)双轴织造，提供不同的送经量。泡经粗、或泡经密度大，泡经处织物的紧度就大，打纬时打纬阻力大，泡经纱会随着纬纱向织口方向移动，经过多次打纬，纬纱才会固定下来，泡比就会增加；双轴织造时，泡经送经量大，纬密小，地经处纬密大，泡经处织物就会产生凹凸，形成泡泡。

技术实现要素：

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种生产全棉色织泡泡提花织物的工艺方法。

技术方案：一种生产全棉色织泡泡提花织物的工艺方法，包括如下步骤：

(1)络筒

选用1332M型络筒机，络纱速度为520m/min，络筒张力垫圈的重量为7.4克，为保证纱线的质量，要求使用手持式空气捻接器接头；

(2)整经

使用GA121型分批整经机，整经速度控制在380m/min,采用集体换筒，整经张力分区控制，分成前中后三个区域，40^S地经纱整经时，前区垫圈重量为10g，中区9g，后区8g；40^S/2泡经整经时，前区垫圈重量为13g，中区12g，后区11g，边纱为40^S单线，张力为11g；

各色经纱总经根数如下：地经漂白纱2226根，包括48根边纱，灰色花经1962根，白色泡经872根，40^S漂白纱2226根，取4个轴，配轴为556*2+557*2，灰色花经1962根，取4个轴，配轴为490*2+491*2，白色泡经872根，取2个轴，配轴为436*2，总轴数10个轴；

(3)浆纱

经纱为棉纱，不使用PVA浆料，已经能满足生产要求，浆料配方为：变性淀粉70kg，AS-02浆料30kg，调浆750L，相对粘度10-11S，上浆率12％，压浆辊压力采用前重后轻工艺，前压浆辊压力为16KN，后压浆辊压力为10KN，上浆温度98℃，浆纱速度48m/min；浆纱时纱线有两种颜色，漂白纱放在上层，灰色纱线放在下层，中间用绞线分开；

(4)并轴

泡经纱为40^S/2股线，不需要上浆，两只泡经轴在并轴机上合并成一个泡轴；

(5)穿经

本织物的总经根数为5060根，织造时停经片用4排；选用停经片排数的一般原则是：当总经根数≥6000～7000根时，停经片用5排；而总经根数≥8000根时，停经片则用6排；少于6000根纱时，停经片用4排；

综丝密度：通过对织物组织的分析，综页数为16页，不同运动规律的经纱有12种，其中提花用10页，泡泡用2页，平纹用4页；第1～2综，泡经436根；第3～4综，40^S漂白纱556根；第5～6综，40^S漂白纱557根；第7综，灰色花经981根；第8～16综，每页综丝均为109根；

穿综顺序如下：(3，4，5，6)×2，3，4，7，8，7，9，7，10，7，11，7，12，7，13，7，14，7，15，7，16，(5，6，3，4)×2，5，6，(1、2)×4；

(6)织造

机型的选择：选用GA747剑杆织机，依靠摩擦力送泡经，由于车速低，有利于梭口清晰，对织制有利，生产效率都在88％以上，能获得较好的经济利益；

双轴织造：本织物中有三种纱线，其中地经和花经40^S单纱，地经和花经的交织点次数相差不是太大，使用同一个织轴，泡经纱的经织缩是地经纱织缩的1.34倍，经织缩率相差很大，需要双轴织造，地经轴使用原有的送经装置，花经轴装在地经轴的上方，花经轴边盘距后梁的距离约为8-10cm，采用磨擦力控制送经；

泡经要放在综框前区：本织物织制时，泡经使用1-2片综，如果泡经根数较多，需要使用4页综，要使用前面4页综；泡经放在前区的原因是：泡经张力比较小，梭口不易清晰，泡经放在前面，对泡经梭口清晰有利；泡经纱超过4页综时，梭口难以开清，织造难度会很大，因此，泡经不要超过4页综；

泡比的控制：在生产过程中，从织口处向前量10cm，在地经纱上作上标记，设定泡比为1.34，然后再从织口处，向前量13.4cm，在泡经纱上作上记号，开车试织，查看标记，如果泡经和地经纱上的标记正好在织物面上重合，泡比符合要求，如果泡纱上的标记偏后，说明泡比偏小，需要减小弹簧弹力，如果泡纱上的标记偏前，则泡比偏大，需要减小弹簧弹力；泡比要经过多次比较后，才能确定；生产过程中，泡比早晚各要测量一次，根据泡比大小，随时调节泡经、地经的张力；

织机的车速：GA747织机常用的车速在180-200车速r/min，本织物组织中有提花组织、泡组织，比较复杂，开口不易清晰，因此要使用较低的车速，确定车速为185r/min；

晚开口：开口时间310°，开口早，纬纱易被打紧，织口的反拨小，对形成泡泡不利，开口时间越迟，纬纱越不易打紧，经过多次打纬后，纬纱才能固定下来，泡泡效果好；但开口时间迟，梭口不易清晰，影响引纬，通过试织，确定开口时间为310°；

晚引纬：85°进剑，GA747织机织制常规品种时，一般多采用75°进剑，本织物织制时，一方面采用了晚开口工艺，另一方面，由于泡经张力小，织制时，织物边处易产生三跳疵点，适当推迟进剑时间，使得进剑时梭口有效高度增大，以解决三跳疵点；

综框动程：本织物织制时，地经纱的综框动程保持不变，泡轴的综框动程适当增加，使泡经纱到筘座的距离由1.6-3mm，降到0-0.5mm，泡泡纱的综框动程增加后，泡经纱可能会跟筘座摩擦，但由于泡经张力小，送经量大，因此筘座对经纱的摩擦对泡经的影响较小，增加泡经综框动程后，对梭口清晰有利，由于泡经综框动程大，泡经和地经不在同一层面上，减少了泡经和地经的摩擦；

上机张力：织机两边的张力重锤杆上各配置一只5kg的张力重锤，张力弹簧的弹力偏大控制，上机张力大，纬纱不易被打紧，对成泡有利，GA747织机张力感应机构是机械式的，生产过程中，随着织轴的减小，上机织力会逐渐增大，负责工艺的工艺员，早、晚都要检查织物面的宽度，控制织物面的宽度在于154-156cm之间，如果发现织物面偏窄，要及时调小上机张力；

梭口深度：梭口深度大，打纬时，经纱移动大，不利于打紧纬纱，有利于织物起泡，本织物织制时，停经架由常规的在长槽中间位置，移至最外面位置，使梭口深度达到最大化位置，对起泡有利。

作为优化：生产的织物地经为40^S漂白纱，提花部分由灰色40^S单纱构成，白色40^S/2双股线构成泡经，泡经单独成轴，采用双轴织造；纬纱为40^S单色加白纱。

作为优化：所述织物的成品规格如下：成品的幅宽为146cm，成品经纬密度为346根/10cm×275根/10cm，经织缩率：7.7％，纬织缩率：5.4％，染整长缩：6％，染整幅缩率：6.5％。

有益效果：本发明的工艺是围绕增加地经、泡经的送经量的差异制定的，增大打纬阻力是增大泡泡效果的主要手段之一，因此我们在织制泡泡织物时，工艺都是围绕增大打纬阻力设置的，通过泡经小张力、晚开口、低后梁、增加梭口深度等一系列措施，解决了如何控制泡比问题，取得了较好的效果，织机的效率都在88％以上，最好的机台效率达到了93％，取得了较好的经济效益。

本发明在传统泡泡纱的基础上加入提花元素，使织物外观形成鲜明的泡条与提花条纹图样，花形新颖，立体感强。作为夏季的衣服面料，该织物具有薄爽、耐汗、耐洗、耐日晒、吸湿和散湿等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例

本织物设计时，地经为40^S漂白纱，提花部分由灰色40^S单纱构成，白色40^S/2双股线构成泡经，泡经单独成轴，采用双轴织造。纬纱为40^S单色加白纱。织物设计规格：坯织物幅宽155cm，总经根数5060根，坯织物经密为324根/10㎝。上机筘幅164㎝，一花循环中，灰色提花部分有18根经纱，泡条部分有8根经纱，平纹部分有20根经纱，每花46根纱，每筘穿入数2入，每花筘齿数23齿，全幅花数109花少2根。经纱色纱循环：40^S漂白纱10根，40^S灰色提花纱18根，40^S漂白纱10根，40^S/2白色泡经8根。纬纱为加白色。各色经纱的总经根数为：漂白纱2226根(包括边纱48根)，灰色花经1962根，白色泡经872根。织物的上机图如图1所示。

本发明的生产流程如下：

1络筒

选用1332M型络筒机。没有选用高性能的自动化络筒机，而是选用了国产的1332M型络筒机。这是因为购回的色纱的纱疵，已经被去除，络筒时纱线的品质已经满足要求。络纱速度为520m/min，络筒张力垫圈的重量为7.4克。为保证纱线的质量，要求使用手持式空气捻接器接头。

2整经

使用GA121型分批整经机，该型机常用的整经速度在300—500m/min，本织物织制时的整经速度控制在380m/min,采用集体换筒，整经张力分区控制，分成前中后三个区域，40^S地经纱整经时，前区垫圈重量为了10g，中区9g，后区8g；40^S/2泡经整经时，前区垫圈重量为了13g，中区12g，后区11g，边纱为40^S单线，张力为11g。

各色经纱总经根数:地经漂白纱2226根(包括48根边纱)，灰色花经1962根，白色泡经872根，40^S漂白纱2226根，取4个轴，配轴为556*2+557*2，灰色花经1962根，取4个轴，配轴为490*2+491*2，白色泡经872根，取2个轴，配轴为436*2，总轴数10个轴。

3浆纱

经纱为棉纱，不使用PVA浆料，已经能满足生产要求。浆料配方为：变性淀粉70kg，AS-02浆料30kg，，调浆750L，相对粘度10-11S，上浆率12％，压浆辊压力采用前重后轻工艺，前压浆辊压力为16KN，后压浆辊压力为10KN，上浆温度98℃。浆纱速度48m/min。

浆纱速度不能太快，这是因为上浆率较高，浆纱后纱线粘连多，速度快容易导致断头。

浆纱要求浸透、被覆并重，前压浆辊压力16KN，压力较大，是为了获得较好的浸透，后压浆辊压力，偏小，是为了获得较好的被覆。

浆纱时纱线有两种颜色，漂白纱放在上层，灰色纱线放在下层，中间用绞线分开。

4并轴

泡经纱为40^S/2股线，不需要上浆，两只泡经轴在并轴机上合并成一个泡轴。

5穿经

本织物的总经根数为5060根，织造时停经片用4排；选用停经片排数的一般原则是：当总经根数≥6000～7000根时，停经片用5排；而总经根数≥8000根时，停经片则用6排；少于6000根纱时，停经片用4排。

综丝密度：通过对织物组织的分析，综页数为16页，不同运动规律的经纱有12种，其中提花用10页，泡泡用2页，平纹用4页。第1～2综，泡经436根；第3～4综，40^S漂白纱556根；第5～6综，40^S漂白纱557根；第7综，灰色花经981根；第8～16综，每页综丝均为109根。

穿综顺序如下：(3，4，5，6)×2，3，4，7，8，7，9，7，10，7，11，7，12，7，13，7，14，7，15，7，16，(5，6，3，4)×2，5，6，(1、2)×4。

6织造

机型的选择：选用GA747剑杆织机。织制泡泡纱织物时，如果使用喷气织机织制，需要对喷气织机进行改造，一套电子送经机构，用于安装地轴，另一只泡轴由摩擦力控制，织制时，由于泡经张力小，梭口边纱有粘连，生产时短纬停台率较高；使用天马剑杆织机机织制时，地经同样由电子送经机构控制，泡经由摩擦力控制，由于车速较高，织造时断疵较多。选用GA747织机织制时，同样依靠摩擦力送泡经，由于车速低，有利于梭口清晰，对织制有利，生产效率都在88％以上，能获得较好的经济利益。因而选用GA747织机。

双轴织造：本织物中有三种纱线，其中地经和花经40^S单纱，地经和花经的交织点次数相差不是太大，使用同一个织轴。泡经纱的经织缩是地经纱织的1.34倍，经织缩率相差很大，需要双轴织造。地经轴使用原有的送经装置，花经轴装在地经轴的上方，花经轴边盘距后梁的距离约为8-10cm，采用磨擦力控制送经。

泡经要放在综框前区。本织物织制时，泡经使用1-2片综，如果泡经根数较多，需要使用4页综，要使用前面4页综；泡经放在前区的原因是：泡经张力比较小，梭口不易清晰，泡经放在前面，对泡经梭口清晰有利。泡经纱超过4页综时，梭口难以开清，织造难度会很大，因此，泡经不要超过4页综。

泡比的控制：泡轴是由摩擦力控制送经的，而摩擦力是依靠弹簧的弹力，控制泡比，主要就是控制弹簧的弹力。

在生产过程中，从织口处向前量10cm，在地经纱上作上标记。设定泡比为1.34，然后再从织口处，向前量13.4cm，在泡经纱上作上记号，开车试织，查看标记，如果泡经和地经纱上的标记正好在织物面上重合，泡比符合要求，如果泡纱上的标记偏后，说明泡比偏小，需要减小弹簧弹力，如果泡纱上的标记偏前，则泡比偏大，需要减小弹簧弹力。泡比要经过多次比较后，才能确定。生产过程中，泡比早晚各要测量一次，根据泡比大小，随时调节泡经、地经的张力。

织机的车速：GA747织机常用的车速在180-200车速r/min，本织物组织中有提花组织、泡组织，比较复杂，开口不易清晰，因此要使用较低的车速。确定车速为185r/min。

晚开口：开口时间310⁰，开口早，纬纱易被打紧，织口的反拨小，对形成泡泡不利，开口时间越迟，纬纱越不易打紧，经过多次打纬后，纬纱才能固定下来，泡泡效果好。但开口时间迟，梭口不易清晰，影响引纬。通过试织，确定开口时间为310度。

晚引纬，85⁰进剑。GA747织机织制常规品种时，一般多采用75⁰进剑，本织物织制时，一方面采用了晚开口工艺，另一方面，由于泡经张力小，织制时，织物边处易产生三跳疵点，适当推迟进剑时间，使得进剑时梭口有效高度增大，以解决三跳疵点。

综框动程：常规品种织制，梭口满开时，地经纱到筘座的距离为1.6-3mm，这个距离大，梭口有效高度小，对引纬不利距离小，梭口有效高度就大，有利于引纬。这个距离不能过小，小了经纱可能会与筘座产生摩擦，使纱线起毛，严重时会引起断头。本织物织制时，地经纱的综框动程保持不变，泡轴的综框动程适当增加，使泡经纱到筘座的距离由1.6-3mm，降到0-0.5mm。泡泡纱的综框动程增加后，泡经纱可能会跟筘座摩擦，但由于泡经张力小，送经量大，因此筘座对经纱的摩擦对泡经的影响较小。增加泡经综框动程后，对梭口清晰有利。由于泡经综框动程大，泡经和地经不在同一层面上，减少了泡经和地经的摩擦。

上机张力：织机两边的张力重锤杆上各配置一只5kg的张力重锤，张力弹簧的弹力偏大控制，上机张力大，纬纱不易被打紧，对成泡有利。GA747织机张力感应机构是机械式的，生产过程中，随着织轴的减小，上机织力会逐渐增大，负责工艺的工艺员，早、晚都要检查织物面的宽度，控制织物面的宽度在于154-156cm之间，如果发现织物面偏窄，要及时调小上机张力。

泡经的上机张力，泡经张力小，打纬时，泡经松弛，泡比效果好，但泡经张力不能太小，泡经张力小，会导致泡经上的停经片下沉，引起经停误关车。泡经张力在不引起停经关车的情况下，以小为宜。

梭口深度：梭口深度大，打纬时，经纱移动大，不利于打紧纬纱，有利于织物起泡。本织物织制时，停经架由常规的在长槽中间位置，移至最外面位置，使梭口深度达到最大化位置，对起泡有利。

本发明生产出的织物的成品规格如下：成品的幅宽为146cm，成品经纬密度为346根/10cm×275根/10cm。经织缩率:7.7％纬织缩率:5.4％染整长缩:6％染整幅缩率：6.5％。织物外观呈现明显的提花与泡泡条纹图样：灰色提花部分，花形清晰、完整；泡泡部分，泡条突出，有立体感，适宜作夏季服装。

本织物织制时，工艺都是围绕增加地经、泡经的送经量的差异制定的，增大打纬阻力是增大泡泡效果的主要手段之一，因此我们在织制泡泡织物时，工艺都是围绕增大打纬阻力设置的，通过泡经小张力、晚开口、低后梁、增加梭口深度等一系列措施，解决了如何控制泡比问题，取得了较好的效果，织机的效率都在88％以上，最好的机台效率达到了93％，取得了较好的经济效益。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。