本发明涉及纺织领域，更具体地说，涉及一种大提花台布提花机装造方法。
背景技术：
丝绸之路是我国古老文明的标志之一，说明我国丝绸的制作工艺具有悠久的历史。当今世界上先进的织机设备，如喷气/喷水箭杆，扁梭等高速织机，仍然没有脱离中华远古发明的织机结构，即卷取，送经，开口，引纬及打纬五个运动的机理；在织造有各种花形的提花织物时，还必需增加精良的装造机工艺，即在提花装置的有限针数中，用分散，连结和编穿等方法，精细设计组合提花综线，这就是提花丝织的装造工序，也称造机工序，其工艺比较复杂，分一线一综和一线多综，一线一综用于绸类产品，一线多综用于缎类生产，如制作大花软缎或七彩缎；根据产品所需，选用不同的提花龙头号码；在目前造机中，开口分两类，即中央闭合开口(涉及的提花龙头动程比为4∶6及3∶7两种)及底线闭合开口。我国著名的丝绸之都浙江省杭州市有家专门提供丝织造机服务的装造厂，为各丝绸厂的丝绸提花提供所需的装造机；装造一台，大约要花费上千元人民币，一般每家丝绸厂需装造机十几台至几十台，订购装造机要付出相当大的开销，厂家关心及时供货，更关注设计精度较高的装造机，以便提高提花机开口清晰度，以保证绸缎的产品质量。目前，在造机的各项工艺中，坐综是关键工序，其传统作法是：两人对坐配合工作，从目板中线向外，将吊柱板穿过一排连结提综线的小套线，固定吊柱板，再将该排的下通丝穿过小套线，以吊柱板底线为准，拉紧通丝，在小套线上方两次打结，然后剪掉打结后的多余通丝，此称谓坐综，由于手工打结的力度及熟炼程度不同，松紧不同，至使综眼的高低不同，即坐综后地综线下端与吊柱板底线的距离缺乏一致性，上万根综线的综眼的高低不同，直接影响开口的清淅度，按行业标准规定，经位置线正负偏差为5mm，亦即最高综眼与最低综眼相距在10mm以内，这就要求同时工作的两人手劲相同，熟炼成度相同，且在坐综打结工序的自始至终具有一致性。
现有的装造工艺，装造速度差、其精度不高，现有设计中主要是对机器结构进行相应改进，在现有提花机上工艺改进不完善，效率并不高。
中国专利申请，申请号00124669.0，公开日2002年4月24日，公开了一种丝织提花机快速精确装造法，包括按工艺排列穿目板，按开口分类定经位置线，确定吊柱板架子高度并固定它，坐综及过筘；其坐综的工艺是：1、将吊柱板穿过一排连结提综线的小套线，固定吊柱板，将该排的下通丝穿过小套线，以吊柱板底线为准，拉直通丝，在小套线上方，用速干胶水粘结两线成15－25mm并线粘结；2、整排并线粘结后,剪去多余的通丝；3、重复上述的1－2；4、在并线粘结处刷一层厚度为0.1－0.3mm的树脂胶；5、室温下放置3－4小时；该法适于一线多综，可提高造机精度两倍以上。但此方案效率依旧不高，耗时长，对应精度提高不多。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的装造时间长、效率低，提花机精度低的问题，本发明提供了一种大提花台布提花机装造方法。它可以实现装造效率快，前后一致，效率高，精度高。
2.技术方案
本发明的目的通过以下技术方案实现。
一种大提花台布提花机装造方法，包括如下步骤：
1)包下柱：将辫带线按规定长度摇好，穿入综丝眼，打好结；将穿好的综丝，将打好结辫带线套在圆管内，挂在综丝上用布包紧；
2)穿目板：摇好通丝，定好吊把，打好结，用竹棍套好，计算目板位置，确定列数和排数，然后穿目板，穿好后，捆扎后搬到织机上，用皮带将目板吊好；
3)挂麻线绳：将左手第一要挂在机前第一根麻线钩上，依次顺序挂好，挂好后将目板放下，拿掉皮带，将目板固定在织机顶梁的中间；
4)吊综：大龙转至前死心，用线从胸梁拉倒后梁，使胸梁、综眼、后梁在一水平线上，将吊综架固定在织机顶梁上，调好吊综板高低位置，保证后梁水平；
5)穿综：吊好的综丝，按穿综法进行绞起来，为绞综，将绞好的综由外向里一排排的穿，每个综眼内穿一根经纱，穿好后由手拉通丝，将通丝高低分好，用竹棍子套起；
6)穿筘：选用相应筘号钢筘，用绳子将钢筘扎好摆直，进行穿筘；
7)吊边子绳：散花：按顺序按要求将四根边绳吊好，高底一致，独花：先将棒刀穿入各排辫带线内，按纹板组织顺序吊棒刀绳，保证棒刀高低一致。
更进一步的，步骤1中，辫带线长度保持一致，结尾直径在5mm之内。使用辫带线成本较高，但其精度高，对于高精度和高质量的产品，使用辨带线，结尾小，保证了后续工作中精度高。
更进一步的，步骤1中，综丝上用常闭触点布包紧，包好100根一扎，扎好摆放好，综丝、下柱保持平直。
更进一步的，步骤2中，计算目板时位置精确，保证目板宽度和筘幅对应。保证穿目板时候对应，穿目板效率高。
更进一步的，步骤4中，吊综时要求高低误差在5mm之内，结子拉紧，结尾直径在5mm之内。
更进一步的，步骤6中，穿筘由左向右进行穿筘，每筘穿入两根纱，边筘穿四经纱。
更进一步的，步骤7中，边子绳，即棒刀绳吊好后打好活结，便于调整高低。活结使用保证装造时候调整迅速。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案采用快速装造方法，使用辫带线，精度高，它可以实现装造效率快，前后一致，效率高；
(2)计算目板时，保证位置准确，保证目板宽度和筘幅对应。保证穿目板时候对应，穿目板效率高；
(3)吊综时要求高低误差在5mm之内，结子拉紧，结尾直径在5mm之内。结尾小，保证了后续工作中精度高；
(4)穿筘由左向右进行穿筘，每筘穿入两根纱，边筘穿四经纱，穿筘效率高；
(5)使用独花吊棒刀绳，棒刀绳吊好后打好活结，棒刀绳上下清楚，不得交在一起。棒刀高低一致，便于调整高低，活结使用保证装造时候调整迅速。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，对本发明作详细描述。
实施例1
装造就是为使经纱受提花机控制所进行的一系列工作。包括提花龙头的修整和确定安装高度，重锤、综丝、通丝的准备，穿目板、挂通丝、吊综丝、穿综、穿筘、吊棒刀等和一些辅助装置的安装工作。
现有的装造设计效率低，精度低，本发明的装造方法，通过一系列装造过程，对过程的进行控制，保证最后产品质量高，一种大提花台布提花机装造方法，包括如下步骤：
1)包下柱：将辫带线按规定长度摇好，穿入综丝眼，打好结，辫带线长度保持一致，结尾直径在5mm之内，将穿好的综丝，将打好结辫带线套在圆管内，然后用回丝把下柱擦净，一根根的挂在综丝上用常闭触点布包好包紧。下柱如弯曲的用手将其扳直。包好100根一扎，扎好摆放好，综丝、下柱保持平直。
2)穿目板：按照生产调度单及工艺要求摇好通丝，定好吊把，打好结，用竹棍套好，计算目板位置，确定列数和排数，然后穿目板，要求计算目板时位置要准确，保证目板宽度和筘幅对应。穿目板时，要思想高度集中，认真仔细的穿不要穿错，造成错综，穿好后，捆扎后搬到织机上，用旧皮带将目板吊好。
3)挂麻线绳：将左手第一要挂在机前第一根麻线钩上，依次顺序挂好，避免产生错综，挂好后将目板放下，拿掉皮带，将目板固定在织机顶梁的中间。
4)吊综：大龙转至前死心，用线从胸梁拉倒后梁，使胸梁、综眼、后梁在一水平线上，将吊综架固定在织机顶梁上，调好吊综板高低位置，保证后梁在水平上；吊综时要求高低误差在5mm之内，结子拉紧，结尾直径在5mm之内。
5)穿综：吊好的综丝，按穿综法进行绞起来，为绞综，将绞好的综由外向里一排排的穿，每个综眼内穿一根经纱，穿好后由手拉通丝，将通丝高低分好，用竹棍子套起。
6)穿筘：选用相应筘号钢筘，用绳子将钢筘扎好摆直，便于穿筘，进行穿筘，穿筘由左向右进行穿筘，每筘穿入两根纱，边筘穿四经纱。
7)吊边子绳：散花：按顺序按要求将四根边绳吊好，高底一致，独花：先将棒刀穿入各排辫带线内，按纹板组织顺序吊棒刀绳，保证棒刀高低一致。边子绳吊好后打好活结，便于调整高低。
本方案的装造方法，比现有装造方法效率提高了50％，精度达到5mm之内，获得的产品质量好，使用橡皮包进行包下柱，耐久度好。
以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。