本发明涉及一种纺织浆料技术领域，具体涉及一种全棉数码印花纺织浆料及其制备方法。
背景技术：
目前，我国的纺织行业的纺织径纱上浆用的浆料是各种淀粉和各种水溶性树脂化学浆料以及化学浆料和淀粉的混合浆料。淀粉浆料存在流动性差、无渗透性、上浆困难等问题，采用改性的方法对淀粉进行变性处理，但效果仍不理想。
申请号为201310099273.1的中国专利公开了一种纺织浆料及其制备方法，纺织浆料是由以下质量份数的各组分组成的：5～8份聚丙烯酸酯、8～12份丙烯酸、30～40份淀粉、0.8～1.2份硅酸钠、40～60份水。是将配比量的聚丙烯酸酯、丙烯酸、淀粉、硅酸钠、水混合制备而成的。与现有技术相比，本发明的纺织浆料流动性强、渗透性好、容易上浆。
数码印花，是用数码技术进行的印花，工作原理基本与喷墨打印机相同。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，上海帛展纺织引进了这项技术。这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。
而全棉数码印花对纺织浆料的要求更高，跟普通纺织浆料不同，要求印刷清晰，色彩还原度好，而且色牢度好，至少要求3级以上。
技术实现要素：
本发明的目的是为了提供一种印刷清晰、色彩还原度好、而且色牢度好的全棉数码印花纺织浆料及其制备方法。
为了达到本发明的目的，技术方案如下：
一种全棉数码印花纺织浆料，按重量份数计，包括以下组分：
一种全棉数码印花纺织浆料制备方法，条件是在常温下，且搅拌速度为800～1000转/分钟，包括以下步骤：按重量份数计，先取80～88份水，加入1～3份海藻酸钠，混合搅拌5～10分钟，再加入5～9份尿素，继续混合搅拌5～10分钟，再2～4份元明粉，混合搅拌4～5小时，最后加入3～5份小苏打，混合搅拌2～3小时，静置即可。
尿素主要去吸湿作用，保证印花后的颜色鲜亮度。
元明粉起防腐作用，能提高整个浆料的稠度。
小苏打可以让整个浆料更加均匀，避免海藻酸钠和元明粉在浆料中起疙瘩。
海藻酸钠起定型作用，让打印更加精确，因为如果浆料太软的话，会在面料上渗透，边际变得模糊。
本发明具有的有益效果：
使用本发明的全棉数码印花纺织浆料，使得印刷清晰，色彩还原度好，而且色牢度好，能达到3级以上。并且整个制备过程简单易控，设备投入少，成本低产率高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
实施例1
条件是在常温下，且搅拌速度为800转/分钟，包括以下步骤：按重量份数计，先取80份水，加入3份海藻酸钠，混合搅拌10分钟，再加入9份尿素，继 续混合搅拌10分钟，再3份元明粉，混合搅拌4小时，最后加入5份小苏打，混合搅拌2小时，静置即可。
实施例2
条件是在常温下，且搅拌速度为1000转/分钟，包括以下步骤：按重量份数计，先取88份水，加入1份海藻酸钠，混合搅拌5分钟，再加入6份尿素，继续混合搅拌5分钟，再2份元明粉，混合搅拌5小时，最后加入3份小苏打，混合搅拌2小时，静置即可。
实施例3
条件是在常温下，且搅拌速度为900转/分钟，包括以下步骤：按重量份数计，先取85份水，加入2份海藻酸钠，混合搅拌10分钟，再加入6份尿素，继续混合搅拌10分钟，再3份元明粉，混合搅拌4小时，最后加入4份小苏打，混合搅拌2小时，静置即可。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。