本发明属于纺织生产过程中上浆用的浆料技术领域，具体涉及一种复合纺织浆料及其制备方法。
背景技术：
现有的纺织加工生产中经纱上浆技术的使用已经较为成熟，纺织浆料被广泛应用于经纱过程，其主要浆料包括淀粉、PVA （聚乙烯醇）以及丙烯酸类等，其中PVA （聚乙烯醇）是纺织业不可或缺的原料，由于其成本较高，并且存在环境污染，不符合当前工业节能环保、绿色生产的趋势，从而阻碍了纺织业的发展；并且，现有的纺织浆料组合物较多、成本较高、难以适应浆纱过程的多项要求；而且现有的纺织浆料加工出来的浆纱性能存在浆膜性脆而硬、伸缩度小、稳定性差的问题。
基于上述纺织浆料中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种复合纺织浆料及其制备方法，旨在解决现有纺织浆料组合物较多、成本较高，降低环境污染。
本发明提供一种复合纺织浆料，包括聚乙二醇修饰动物胶2份至3份、阳离子淀粉20份至30份、醋酸酯淀粉20份至25份、磷酸酯淀粉15份至20份、20%至35%盐酸2份至3份、环氧氯丙烷0.5份至1份、氢氧化钠1份至2份、无水硫酸钠8份至16份、碳酸钠1份至3份、醋酸乙烯5份至10份、羟乙基纤维素 1份至 2 份、离子水8份至10份。
进一步地，还包括固体丙烯酸酯10份至15份；其中，固体丙烯酸酯由、丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酰胺在正十二硫醇作为链转移剂的条件下制成。
进一步地，聚乙二醇修饰动物胶为聚乙二醇修饰的明胶、骨胶、皮胶或鱼胶中的至少一种。
进一步地，还包括助剂；助剂包括：活性炭0.2份至0.3份、高岭土粘土0.2份至0.3份、羧甲基纤维素0.2份至0.3份、聚丙烯酸钠0.4份至0.6份、甲酞胺0.3份至0.6份、木质素磺酸钠0.2份至0.5份。
进一步地，引发剂包括硝酸亚铁铵0.2份、亚硫酸氢钠0.2份、过硫酸铵0.1份、硝酸铈铵0.3份、过硫酸钠0.1份或硫代硫酸钠0.1份中的至少一种。
本发明还提供一种复合纺织浆料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将20%至35%盐酸2份至3份溶解稀释，逐步加入阳离子淀粉20份至30份、醋酸酯淀粉20份至25份以及磷酸酯淀粉15份至20份，搅拌升温至45°C至58°C，恒温1小时至2小时终止反应，调节PH值至7.5至8.5，得到淀粉溶液；
S2：将氢氧化钠1份至2份、无水硫酸钠8份至16份、碳酸钠1份至3份、醋酸乙烯5份至10份分别加入上述淀粉溶液中均匀搅拌3分钟至5分钟得到混合溶液；
S3：将聚乙二醇修饰动物胶2份至3份、环氧氯丙烷0.5份至1份逐步加入上述混合溶液中；
S4:最后加入羟乙基纤维素 1份至 2 份、离子水8份至10份分别加入上述混合溶液中，均匀搅拌，恒温35°C至40°C，并保持3分钟至5分钟后即得复合浆料。
通过采用以上技术方案，可以降低浆料的污染程度、并且该浆料制备方法较为合理；通过本发明提供的浆料可以增加纤维之间的粘附力，提高纱线的抗拉强度，以适应织造过程中的大张力、中打纬，减少断头提高效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
以下将结合附图对本发明作进一步说明：
图 1 为本发明一种复合纺织浆料制备方法的流程图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例一：本发明提供一种复合纺织浆料，包括聚乙二醇修饰动物胶2kg、阳离子淀粉30kg、醋酸酯淀粉20kg、磷酸酯淀粉16kg、20%至35%盐酸2kg、环氧氯丙烷0.5kg、氢氧化钠1kg、无水硫酸钠8kg、碳酸钠3kg、醋酸乙烯8kg、羟乙基纤维素 1kg、离子水9kg；其中，离子水可以采用去离子水相结合的方式，一般去离子水占离子水38%至46%较佳；通过采用上述方案，可以提高浆纱的上浆效果，避免采用聚乙烯醇使用，这样可以降低化学污染、提高浆料的粘度稳定性，并可以降低浆纱的断裂。
实施例二：本发明提供一种复合纺织浆料，包括聚乙二醇修饰动物胶3kg、阳离子淀粉25kg、醋酸酯淀粉25kg、磷酸酯淀粉20kg、20%至35%盐酸3kg、环氧氯丙烷0.5kg、氢氧化钠2kg、无水硫酸钠12kg、碳酸钠32kg、醋酸乙烯10kg、羟乙基纤维素 2kg、离子水10kg，离子水可以采用去离子水相结合的方式，一般去离子水占离子水20%至35%较佳；通过采用上述纺织浆料，同样可以达到降低化学污染、提高浆料的粘度稳定性，并可以降低浆纱的断裂。
优选地，结合上述实施例，本实施例中，复合纺织浆料还包括固体丙烯酸酯10kg；其中，固体丙烯酸酯由1kg、丙烯酸丁酷1kg、丙烯腈1kg、丙烯酸1kg、丙烯酸甲酯1kg、甲基丙烯酸2kg、甲基丙烯酸甲酯1kg和丙烯酰胺1kg在正十二硫醇1kg作为链转移剂的条件下制成；采用本实施例中添加物，使得本浆料在浆纱上浆时效果更佳，能够快速渗透进入纱线，并且上浆较为均匀、不容易脱落、提高化纤纺料的抗拉性能。
优选地，结合上述实施例，本实施例中，上述聚乙二醇修饰动物胶为聚乙二醇修饰的明胶、骨胶、皮胶或鱼胶中的至少一种；这样，尽量采用污染较低的原料，减少化学物质的污染。
优选地，结合上述实施例，本实施例中，复合纺织浆料还包括引发剂；其中，引发剂包括硝酸亚铁铵0.2kg、亚硫酸氢钠0.2kg、过硫酸铵0.1kg、硝酸铈铵0.3kg、过硫酸钠0.1kg以及硫代硫酸钠0.1kg中的至少一种；引发剂可以直接影响聚合反应过程、促进聚合反应从而提高浆料的加工效率，同时引发剂也会影响聚合反应速率，提高产品后期的储存期。
优选地，结合上述实施例，本实施例中，纺织浆料还包括助剂，助剂包括：活性炭0.3kg、高岭土粘土0.2kg、羧甲基纤维素0.2kg、聚丙烯酸钠0.5kg、甲酞胺0.4kg、木质素磺酸钠0.4kg；通过采用上述助剂制得的用于纺织浆料的添加剂具有抗静电性能和良好的相容性，对纤维的柔顺性有良好的改善作用；同时，价格低廉、浆膜柔韧、流动性好、环保、污染排放较少、适用性能广泛等优点。
相应地，结合上述方案，如图1所示，本发明还提供一种复合纺织浆料的制备方法，其中包括以下步骤：
S1：将20%至35%盐酸2kg溶解稀释，逐步加入阳离子淀粉30kg、醋酸酯淀粉20kg以及磷酸酯淀粉16kg，搅拌升温至45°C至58°C，恒温1小时至2小时终止反应，调节PH值至7.5至8.5，得到淀粉溶液；
S2：再将氢氧化钠1kg、无水硫酸钠8kg、碳酸钠13kg、醋酸乙烯8kg分别加入上述淀粉溶液中均匀搅拌3分钟至5分钟得到混合溶液，并恒温至38°C至45°C；
S3：将聚乙二醇修饰动物胶2kg、环氧氯丙烷0.5kg逐步加入上述混合溶液中；其中，所述聚乙二醇修饰动物胶为聚乙二醇修饰的明胶、骨胶、皮胶或鱼胶中的至少一种；
S4：最后加入羟乙基纤维素 1kg、离子水9kg分别加入上述混合溶液中，均匀搅拌，恒温35°C至40°C，并保持3分钟至5分钟后即得复合浆料。
优选地，结合上述方案，还包括以下步骤：
S11: 还包括固体丙烯酸酯10kg；其中，固体丙烯酸酯由1kg、丙烯酸丁酷1kg、丙烯腈1kg、丙烯酸1kg、丙烯酸甲酯1kg、甲基丙烯酸2kg、甲基丙烯酸甲酯1kg和丙烯酰胺1kg在正十二硫醇1kg作为链转移剂的条件下制成；采用上述固体丙烯酸酯可以提高浆纱上浆后的顺滑效果，降低浆纱之间的相互牵扯折断。
优选地，结合上述方案，还包括以下步骤：
S12: 还包括添加助剂，助剂包括：活性炭0.3kg、高岭土粘土0.2kg、羧甲基纤维素0.2kg、聚丙烯酸钠0.5kg、甲酞胺0.4kg、木质素磺酸钠0.4kg。
优选地，结合上述方案，还包括以下步骤：
S13: 还包括添加引发剂；引发剂包括：硝酸亚铁铵0.2kg、亚硫酸氢钠0.2kg、过硫酸铵0.1kg、硝酸铈铵0.3kg、过硫酸钠0.1kg以及硫代硫酸钠0.1kg中的至少一种。
通过采用以上技术方案，可以降低浆料的污染程度、并且该浆料制备方法较为合理、易于操作；通过本发明提供的浆料可以增加纤维之间的粘附力，提高纱线的抗拉强度，以适应织造过程中的大张力、中打纬，减少断头提高效率。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。