一种羊毛织物高压节水喷射染色技术工艺及汽化水回收系统的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种羊毛织物高压节水喷射染色技术工艺及汽化水回收系统。

背景技术：

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业，在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布，商周时期，染色技术不断提高，宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产，染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。

羊毛织物因其保暖性好、毛质柔软、弹性好、隔热性能强等优点，备受人们喜爱，其中，在羊毛织物的生产加工过程中，人们会对羊毛织物进行印染，目前，市场上的染色技术仍然以将单匹的羊毛织物放置到染缸内进行染色，但是这种染色技术不仅速度慢，效率低，影响染色的效果，另外染色的均匀度也不是很好，而且染色剩下的染料废液会进行随意排放，不仅污染环境，而且比较浪费水资源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种羊毛织物高压节水喷射染色技术工艺及汽化水回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明公开了一种羊毛织物高压节水喷射染色技术工艺及汽化水回收系统，具体步骤如下：

步骤一、将染料和水均加入到染料缸内进行混合；

步骤二、将染液以2℃/min的速度加热至40-55℃，同时将染色壳体的高压腔体内的压力调节至22-24MPa，高压腔体内的温度调节至40-55℃；

步骤三、将羊毛织物输送进高压腔体内，采用离心泵对染料缸内的染料进行抽吸，然后离心泵再将染料输送至高压腔体内的喷头，由喷头对羊毛织物进行均匀的喷射染色；

步骤四、将喷射染色后的羊毛织物输送至染色壳体的低压腔体内，低压腔体内的压力为0.13-0.16MPa，温度为20℃-40℃，附着在羊毛织物表面的水发生汽化，将羊毛织物从低压腔体输出，对羊毛织物的喷射染色即完成。

本发明还提供了一种对上述羊毛织物高压节水喷射染色技术工艺所产生的汽化水进行回收的汽化水回收系统，包括集水罐、真空泵、气动泵，所述的集水罐上固设一个进水管，所述的进水管上安装一个进水阀，所述的集水罐上固设一个排气口，所述的排气口上安装一个排气阀，所述的真空泵的出气口通过管路与集水罐相连接，所述的气动泵的进水口通过管路与集水罐相连接。

作为优选，所述的步骤一中，按照质量百分比，所述的染料的配方为三芳甲烷染料15％-25％、氯化十六烷基吡啶1％-9％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯1％-11％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料10％-20％、多甲川染料15％-25％、六偏磷酸钠1％-7％、磷酸三丁酯5％-15％、纯碱10％-20％、氯化钠1％-9％。

作为优选，所述的步骤一中，按照质量百分比，所述的染料的配方为三芳甲烷染料20％、氯化十六烷基吡啶5％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯6％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料15％、多甲川染料20％、六偏磷酸钠4％、磷酸三丁酯10％、纯碱15％、氯化钠5％。

作为优选，所述的步骤一中，按照质量百分比，所述的染料的配方为三芳甲烷染料25％、氯化十六烷基吡啶1％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯11％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料13％、多甲川染料25％、六偏磷酸钠1％、磷酸三丁酯5％、纯碱10％、氯化钠9％。

作为优选，所述的步骤一中，按照质量百分比，所述的染料的配方为三芳甲烷染料15％、氯化十六烷基吡啶9％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯1％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料20％、多甲川染料15％、六偏磷酸钠7％、磷酸三丁酯5％、纯碱20％、氯化钠8％。

作为优选，所述的步骤一中，按照质量百分比，所述的染料的配方为三芳甲烷染料25％、氯化十六烷基吡啶5％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯10％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料12％、多甲川染料18％、六偏磷酸钠3％、磷酸三丁酯7％、纯碱12％、氯化钠8％。

作为优选，所述的步骤一中，染料和水的质量比在1：2-1：4之间。

作为优选，所述的步骤三中，对羊毛织物的喷射染色时间为5-7min。

本发明还提供了一种采用汽化水回收系统对上述羊毛织物高压节水喷射染色技术工艺所产生的汽化水进行回收的方法，具体步骤为：打开进水阀，通过进水管向集水罐内引入冷凝水，然后采用真空泵将低压腔体内含有水蒸汽的气流引进集水罐内，冷凝水的温度为2-8℃，冷凝水对气流内的水蒸汽进行冷凝，水蒸汽液化成液态水，采用气动泵将集水罐内回收的水引出，即实现了对羊毛织物的喷射染色过程中产生的汽化水进行回收的目的，且对汽化水进行冷凝的过程中，每隔10-20秒打开一次排气阀，通过排气口进行一次排气。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在本发明所述的羊毛织物高压节水喷射染色技术工艺及汽化水回收系统中，采用三芳甲烷染料、氯化十六烷基吡啶、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、α-溴代丙烯酰胺型活性染料、多甲川染料、六偏磷酸钠、磷酸三丁酯、纯碱、氯化钠制备得到的染料对羊毛织物进行染色时，具有染色效果好的优点，而且本发明通过喷射染色染色技术，对全棉材料的染色均匀性能大大提高，另外通过将染色后的羊毛织物输送至染色壳体的低压腔体内，附着在羊毛织物表面的水发生汽化，即实现了对染色后的羊毛织物进行脱水的目的，利于染色的牢固度的提高，而且在汽化水回收系统中对染色的过程中产生的汽化水进行回收，有效的实现了节水的功能，避免了水资源的浪费，节约水资源，而且在步骤二中，将染液以2℃/min的速度加热至40-55℃，同时将染色壳体的高压腔体内的压力调节至22-24MPa，高压腔体内的温度调节至40-55℃，整个过程温度一直不高于80℃，有效的避免了羊毛织物在高温染色的过程中被损伤的缺陷，经我们系统染色羊毛没有损伤，因此染色效果比较好。

附图说明

图1是本发明所述的一种羊毛织物高压节水喷射染色技术工艺及汽化水回收系统的羊毛织物高压节水喷射染色技术工艺所采用的设备的结构示意图；

图2是本发明所述的一种汽化水回收系统的结构示意图。

附图标号为：1-染料缸；2-染色壳体；3-高压腔体；4-离心泵；5-喷头；6-低压腔体；7-集水罐；8-真空泵；9-气动泵；10-进水管；11-进水阀；12-排气口；13-排气阀。

具体实施方式

本发明公开了一种羊毛织物高压节水喷射染色技术工艺及汽化水回收系统，具体步骤如下：

步骤一、将染料和水均加入到染料缸1内进行混合；

步骤二、将染液以2℃/min的速度加热至40-55℃，同时将染色壳体2的高压腔体3内的压力调节至22-24MPa，高压腔体3内的温度调节至40-55℃；

步骤三、将羊毛织物输送进高压腔体3内，采用离心泵4对染料缸1内的染料进行抽吸，然后离心泵4再将染料输送至高压腔体3内的喷头5，由喷头5对羊毛织物进行均匀的喷射染色；

步骤四、将喷射染色后的羊毛织物输送至染色壳体2的低压腔体6内，低压腔体6内的压力为0.13-0.16MPa，温度为20℃-40℃，附着在羊毛织物表面的水发生汽化，将羊毛织物从低压腔体6输出，对羊毛织物的喷射染色即完成。

本发明还提供了一种对上述羊毛织物高压节水喷射染色技术工艺所产生的汽化水进行回收的汽化水回收系统，包括集水罐7、真空泵8、气动泵9，所述的集水罐7上固设一个进水管10，所述的进水管10上安装一个进水阀11，所述的集水罐7上固设一个排气口12，所述的排气口12上安装一个排气阀13，所述的真空泵8的出气口通过管路与集水罐7相连接，所述的气动泵9的进水口通过管路与集水罐7相连接。

作为优选，所述的步骤一中，按照质量百分比，所述的染料的配方为三芳甲烷染料15％-25％、氯化十六烷基吡啶1％-9％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯1％-11％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料10％-20％、多甲川染料15％-25％、六偏磷酸钠1％-7％、磷酸三丁酯5％-15％、纯碱10％-20％、氯化钠1％-9％。

作为优选，所述的步骤一中，按照质量百分比，所述的染料的配方为三芳甲烷染料20％、氯化十六烷基吡啶5％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯6％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料15％、多甲川染料20％、六偏磷酸钠4％、磷酸三丁酯10％、纯碱15％、氯化钠5％。

作为优选，所述的步骤一中，按照质量百分比，所述的染料的配方为三芳甲烷染料25％、氯化十六烷基吡啶1％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯11％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料13％、多甲川染料25％、六偏磷酸钠1％、磷酸三丁酯5％、纯碱10％、氯化钠9％。

作为优选，所述的步骤一中，按照质量百分比，所述的染料的配方为三芳甲烷染料15％、氯化十六烷基吡啶9％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯1％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料20％、多甲川染料15％、六偏磷酸钠7％、磷酸三丁酯5％、纯碱20％、氯化钠8％。

作为优选，所述的步骤一中，按照质量百分比，所述的染料的配方为三芳甲烷染料25％、氯化十六烷基吡啶5％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯10％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料12％、多甲川染料18％、六偏磷酸钠3％、磷酸三丁酯7％、纯碱12％、氯化钠8％。

作为优选，所述的步骤一中，染料和水的质量比在1：2-1：4之间。

作为优选，所述的步骤三中，对羊毛织物的喷射染色时间为5-7min。

实施例1

本发明公开了一种羊毛织物高压节水喷射染色技术工艺及汽化水回收系统，具体步骤如下：

步骤一、将染料和水均加入到染料缸内进行混合；

步骤二、将染液以2℃/min的速度加热至40℃，同时将染色壳体的高压腔体内的压力调节至22MPa，高压腔体内的温度调节至40℃；

步骤三、将羊毛织物输送进高压腔体内，采用离心泵对染料缸内的染料进行抽吸，然后离心泵再将染料输送至高压腔体内的喷头，由喷头对羊毛织物进行均匀的喷射染色；

步骤四、将喷射染色后的羊毛织物输送至染色壳体的低压腔体内，低压腔体内的压力为0.13MPa，温度为20℃，附着在羊毛织物表面的水发生汽化，将羊毛织物从低压腔体输出，对羊毛织物的喷射染色即完成。

本发明还提供了一种对上述羊毛织物高压节水喷射染色技术工艺所产生的汽化水进行回收的汽化水回收系统，包括集水罐、真空泵、气动泵，所述的集水罐上固设一个进水管，所述的进水管上安装一个进水阀，所述的集水罐上固设一个排气口，所述的排气口上安装一个排气阀，所述的真空泵的出气口通过管路与集水罐相连接，所述的气动泵的进水口通过管路与集水罐相连接。

所述的步骤一中，按照质量百分比，所述的染料的配方为三芳甲烷染料20％、氯化十六烷基吡啶5％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯6％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料15％、多甲川染料20％、六偏磷酸钠4％、磷酸三丁酯10％、纯碱15％、氯化钠5％。

所述的步骤一中，染料和水的质量比为1：2。

所述的步骤三中，对羊毛织物的喷射染色时间为5min。

实施例2

本发明公开了一种羊毛织物高压节水喷射染色技术工艺及汽化水回收系统，具体步骤如下：

步骤一、将染料和水均加入到染料缸内进行混合；

步骤二、将染液以2℃/min的速度加热至55℃，同时将染色壳体的高压腔体内的压力调节至24MPa，高压腔体内的温度调节至55℃；

步骤三、将羊毛织物输送进高压腔体内，采用离心泵对染料缸内的染料进行抽吸，然后离心泵再将染料输送至高压腔体内的喷头，由喷头对羊毛织物进行均匀的喷射染色；

步骤四、将喷射染色后的羊毛织物输送至染色壳体的低压腔体内，低压腔体内的压力为0.16MPa，温度为40℃，附着在羊毛织物表面的水发生汽化，将羊毛织物从低压腔体输出，对羊毛织物的喷射染色即完成。

本发明还提供了一种对上述羊毛织物高压节水喷射染色技术工艺所产生的汽化水进行回收的汽化水回收系统，包括集水罐、真空泵、气动泵，所述的集水罐上固设一个进水管，所述的进水管上安装一个进水阀，所述的集水罐上固设一个排气口，所述的排气口上安装一个排气阀，所述的真空泵的出气口通过管路与集水罐相连接，所述的气动泵的进水口通过管路与集水罐相连接。

所述的步骤一中，按照质量百分比，所述的染料的配方为三芳甲烷染料25％、氯化十六烷基吡啶1％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯11％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料13％、多甲川染料25％、六偏磷酸钠1％、磷酸三丁酯5％、纯碱10％、氯化钠9％。

所述的步骤一中，染料和水的质量比为1：4。

所述的步骤三中，对羊毛织物的喷射染色时间为7min。

实施例3

本发明公开了一种羊毛织物高压节水喷射染色技术工艺及汽化水回收系统，具体步骤如下：

步骤一、将染料和水均加入到染料缸内进行混合；

步骤二、将染液以2℃/min的速度加热至42℃，同时将染色壳体的高压腔体内的压力调节至23MPa，高压腔体内的温度调节至43℃；

步骤三、将羊毛织物输送进高压腔体内，采用离心泵对染料缸内的染料进行抽吸，然后离心泵再将染料输送至高压腔体内的喷头，由喷头对羊毛织物进行均匀的喷射染色；

步骤四、将喷射染色后的羊毛织物输送至染色壳体的低压腔体内，低压腔体内的压力为0.14MPa，温度为28℃，附着在羊毛织物表面的水发生汽化，将羊毛织物从低压腔体输出，对羊毛织物的喷射染色即完成。

本发明还提供了一种对上述羊毛织物高压节水喷射染色技术工艺所产生的汽化水进行回收的汽化水回收系统，包括集水罐、真空泵、气动泵，所述的集水罐上固设一个进水管，所述的进水管上安装一个进水阀，所述的集水罐上固设一个排气口，所述的排气口上安装一个排气阀，所述的真空泵的出气口通过管路与集水罐相连接，所述的气动泵的进水口通过管路与集水罐相连接。

所述的步骤一中，按照质量百分比，所述的染料的配方为三芳甲烷染料15％、氯化十六烷基吡啶9％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯1％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料20％、多甲川染料15％、六偏磷酸钠7％、磷酸三丁酯5％、纯碱20％、氯化钠8％。

所述的步骤一中，染料和水的质量比在1：3之间。

所述的步骤三中，对羊毛织物的喷射染色时间为6min。

实施例4

本发明公开了一种羊毛织物高压节水喷射染色技术工艺及汽化水回收系统，具体步骤如下：

步骤一、将染料和水均加入到染料缸内进行混合；

步骤二、将染液以2℃/min的速度加热至48℃，同时将染色壳体的高压腔体内的压力调节至23MPa，高压腔体内的温度调节至48℃；

步骤三、将羊毛织物输送进高压腔体内，采用离心泵对染料缸内的染料进行抽吸，然后离心泵再将染料输送至高压腔体内的喷头，由喷头对羊毛织物进行均匀的喷射染色；

步骤四、将喷射染色后的羊毛织物输送至染色壳体的低压腔体内，低压腔体内的压力为0.14MPa，温度为29℃，附着在羊毛织物表面的水发生汽化，将羊毛织物从低压腔体输出，对羊毛织物的喷射染色即完成。

本发明还提供了一种对上述羊毛织物高压节水喷射染色技术工艺所产生的汽化水进行回收的汽化水回收系统，包括集水罐、真空泵、气动泵，所述的集水罐上固设一个进水管，所述的进水管上安装一个进水阀，所述的集水罐上固设一个排气口，所述的排气口上安装一个排气阀，所述的真空泵的出气口通过管路与集水罐相连接，所述的气动泵的进水口通过管路与集水罐相连接。

所述的步骤一中，按照质量百分比，所述的染料的配方为三芳甲烷染料25％、氯化十六烷基吡啶5％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯10％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料12％、多甲川染料18％、六偏磷酸钠3％、磷酸三丁酯7％、纯碱12％、氯化钠8％。

所述的步骤一中，染料和水的质量比为1：4。

所述的步骤三中，对羊毛织物的喷射染色时间为6min。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。