本发明涉及功能面料技术领域，特别是涉及一种可逆温控变色纤维面料的制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对纺织品的要求越来越多样化，服装、服饰、家纺产品除了其本身具有的功能外，更多的加入了文化因素、时代因素，特别是人们对纺织品的求新心理日益增强，对服装颜色的要求也由实用型转向丰富多彩。温控变色面料正好迎合了人们的这种消费心理。该类产品可广泛应用于裤子、休闲运动服、工作服、儿童服装、窗帘和玩具等。
但目前市场上的变色面料，大都应用于服装面料。这类经编变色纤维面料目前主要是由变色纤维通过织造而形成，纤维内含有封入液晶的微胶囊，胶囊中含有特殊色素和发色剂，在一定的温度下，反复进行结合而发色，切断而清除色。但是此种变色纤维价格非常昂贵，成本很高，不适合在服装面料中推广应用。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种可逆温控变色纤维面料的制备方法，能够有效降低变色功能面料的成本，促进温控面料的推广应用。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种温控变色纤维面料的制备方法，包括如下步骤：
（1）调制印花浆料：将温度敏感颜料、粘合剂、固色剂、增稠剂和抗氧化剂按1.5～2.5：25～30：0.1～0.5：55～60：0.05～0.5的重量比混合均匀，制得印花浆料；
（2）坯布前处理：包括白坯梳毛、烫光和预定型工艺；
（3）印花处理：将步骤（2）中处理后的坯布在步骤（1）中制得的印花浆料中进行浸轧处理，然后再在圆网印花机上印制花纹，于100～120℃下烘干；
（4）后处理：包括蒸化、上柔水洗、脱水理布和烘干定型。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述温度敏感颜料包括结晶紫内酯、3,6-二乙氧基荧烷、2-(2-氟)苯胺基-6-N,N-二乙胺基荧烷、三芳甲烷、单水杨醛席夫碱、聚锗烷、聚(3-辛基噻吩)中任意两种及两种以上的混合物。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述粘合剂为聚丙烯酸酯；所述固色剂为季铁化高果物无醛固色剂；所述增稠剂为聚丙烯酸类合成增稠剂；所述抗氧化剂为抗氧化剂CA-1071。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述浸轧处理的工艺条件为：二浸二轧，轧余率为75～85%； 所述烘干速率为25～30m/s。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述蒸化在常温蒸箱内进行，汽蒸温度为140～150℃，时间为3～10min；所述烘干定型的温度为120～130℃，车速为15～25m/s。
本发明的有益效果是：本发明一种温控变色纤维面料的制备方法，其通过温控变色染料的印花处理生产出一种具有变色功能的面料，所制备的面料能随外界温度或人的体温变化产生颜色变化，从而在面料表面形成动态的花纹，提高面料的趣味性和市场竞争力；本发明的制备方法操作简便，成本低，其制备的面料具有稳定的变色功能及良好的耐洗涤性，综合性能优异，市场前景广阔。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
一种温控变色纤维面料的制备方法，其以纯棉纺织坯布作为底布，采用将温控变色染料通过印花处理的方法生产出具有变色功能的面料，其制备方法包括如下步骤：
（1）调制印花浆料：选用有机热敏变色材料作为染料，将其与粘合剂、固色剂、增稠剂、抗氧化剂、糊料和尿素按1.5：25：0.1：55：0.05：100：5的重量比混合均匀，制得印花浆料；
其中，有机热敏变色材料包括结晶紫内酯、3,6-二乙氧基荧烷、2-(2-氟)苯胺基-6-N,N-二乙胺基荧烷、三芳甲烷、单水杨醛席夫碱、聚锗烷、聚(3-辛基噻吩)中任意两种的混合物；混合热敏变色材料的变色温度为5～45℃；
所述粘合剂为聚丙烯酸酯；所述固色剂为季铁化高果物无醛固色剂；所述增稠剂为聚丙烯酸类合成增稠剂；所述抗氧化剂为抗氧化剂CA-1071；
（2）坯布前处理：纺织布料编织成型后，采用精梳毛机进行梳毛整理，以去除面料里面所含的油剂，然后进行烫光，使布面平整，去除褶皱，最后预定型整理，以确定面料门幅；
（3）印花处理：将步骤（2）中前处理后的坯布在步骤（1）中制得的印花浆料中进行二浸二轧，轧余率为75%，然后再在圆网印花机上根据预先设计的印花图案进行连续印花处理，印花速率为4000码/h，印花后的坯布于100℃下烘干，烘干速率为25m/s；
（4）后处理：为了使染料从色浆中转移到坯布纤维上并完成固色，再将步骤（3）中烘干后的印花坯布置于蒸箱内，在常压高温下进行汽蒸处理，也即蒸化，其中，汽蒸的温度为140℃，时间为10min；在汽蒸过程中，蒸汽先在织物上冷凝，使织物温度升高，纤维溶胀，染料和相关助剂发生溶解，甚至发生化学反应，此时染料便从色浆中转移到纤维上，完成上染过程；随后将蒸化后的坯布进行水洗，以去除色浆中的糊料、化学药剂和浮色，再经过脱水理布和烘干定型，得到温控变色纤维面料，其中，烘干定型的温度为120℃，定型车速为15m/s。
实施例2
一种温控变色纤维面料的制备方法，其以棉涤混纺针织坯布作为底布，采用将温控变色染料通过印花处理的方法生产出具有变色功能的面料，其制备方法包括如下步骤：
（1）调制印花浆料：选用有机热敏变色材料作为染料，将其与粘合剂、固色剂、增稠剂、抗氧化剂、糊料和尿素按2.5：30：0.5：60：0.5：200：15的重量比混合均匀，制得印花浆料；
其中，有机热敏变色材料包括结晶紫内酯、3,6-二乙氧基荧烷、2-(2-氟)苯胺基-6-N,N-二乙胺基荧烷、三芳甲烷、单水杨醛席夫碱、聚锗烷、聚(3-辛基噻吩)中任意三种的混合物；混合热敏变色材料的变色温度为5～45℃；
所述粘合剂为聚丙烯酸酯；所述固色剂为季铁化高果物无醛固色剂；所述增稠剂为聚丙烯酸类合成增稠剂；所述抗氧化剂为抗氧化剂CA-1071；
（2）坯布前处理：纺织布料编织成型后，采用精梳毛机进行梳毛整理，以去除面料里面所含的油剂，然后进行烫光，使布面平整，去除褶皱。最后预定型整理，以确定面料门幅；
（3）印花处理：将步骤（2）中前处理后的坯布在步骤（1）中制得的印花浆料中进行二浸二轧，轧余率为85%，然后再在圆网印花机上根据预先设计的印花图案进行连续印花处理，印花速率为4300码/h，印花后的坯布于120℃下烘干，烘干速率为30m/s；
（4）后处理：为了使染料从色浆中转移到坯布纤维上并完成固色，再将步骤（3）中烘干后的印花坯布置于蒸箱内，在常压高温下进行汽蒸处理，也即蒸化，其中，汽蒸的温度为150℃，时间为3min；在汽蒸过程中，蒸汽先在织物上冷凝，使织物温度升高，纤维溶胀，染料和相关助剂发生溶解，甚至发生化学反应，此时染料便从色浆中转移到纤维上，完成上染过程；随后将蒸化后的坯布进行水洗，以去除色浆中的糊料、化学药剂和浮色，再经过脱水理布和烘干定型，得到温控变色纤维面料，其中，烘干定型的温度为130℃，定型车速为25m/s。
另外，坯布面料还可为涤纶、锦纶、丝绸的机织物或针织物。
上述方法得到的温控变色纤维面料，经测试，其具有稳定的变色功能及良好的耐洗涤性，其水洗色牢度≥4级，摩擦色牢度≥4级。
面料的服用效果：
本发明制备的温控变色纤维面料用于家纺、玩具领域或用于服装领域时，能透过温度（外界温度或人的体温）产生颜色变化，从而时面料表面产生动态的花纹，花纹会因身体的活动瞬间起变化，极具趣味性，具有极强的市场竞争力。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。