一种防跳针和线迹跑偏的平缝机的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体涉及一种防跳针和线迹跑偏的平缝机。

背景技术：

平缝机在缝纫设备是最基本的车种，缝制出的线迹整齐美观、线迹均匀，平整牢固，缝纫速度快、操作简便，使用简单易懂。现有平缝机抬压脚的底板多为雪橇型，底板的底面光滑或带刻花，其本身并无弹性，这种平缝机的抬压脚在高低缝纫时，容易出现一至两针的跳针和线迹跑偏的现象，尤其是从高到低缝纫时，跳针现象出现的尤为普遍，影响缝纫的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有技术的平缝机在高低缝纫时容易出现跳针和线迹跑偏。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种防跳针和线迹跑偏的平缝机，其包括底座和位于所述底座上的机壳，所述机壳的前端连接有压杆，所述底座内转动连接有送料轴，所述送料轴的前端连接有牙架，所述压杆的下端连接有抬压脚，所述抬压脚包括底板和L型弹簧片，所述底板的前端设有缺口，所述L型弹簧片的一端固定在所述底板前端的缺口处，所述L型弹簧片的另一端向所述底板的底部延伸并从所述缺口处漏出；所述机壳的后端内壁上分别摆动连接有针距调节曲柄和步进抬压曲柄，在所述机壳后端还设有凸轮，所述凸轮位于所述针距调节曲柄和所述步进抬压曲柄之间，所述针距调节曲柄和所述步进抬压曲柄均通过滚柱抵靠在所述凸轮轮面上，所述步进抬压曲柄与所述压杆之间设有当所述步进抬压曲柄摆动时能够带动所述 压杆升降的抬压传动件，所述针距调节曲柄与所述送料轴之间设有当所述针距调节曲柄摆动时能够控制所述送料轴转动角度的限位传动件。

上述的平缝机中，所述抬压传动件包括第一拉杆、第一杠杆、第二杠杆、第二拉杆，所述第一杠杆和所述第二杠杆均铰接在所述机壳内侧壁上，所述第一拉杆的前端铰接在所述第一杠杆的一端，且所述第一杠杆的另一端与所述压杆相联接，所述第一拉杆的后端铰接在所述第二杠杆的一端，所述第二拉杆的一端铰接在所述第二杠杆的另一端，所述第二拉杆的另一端与所述步进抬压曲柄的自由端相铰接，所述步进抬压曲柄位于所述凸轮的下方。

上述的平缝机中，所述压杆的上端固连有压杆导架，所述第一杠杆的另一端具有顶推部，所述顶推部抵靠在所述压杆导架的下侧面上。

本实用新型所提供的一种防跳针和线迹跑偏的平缝机，由于平缝机的抬压脚的底板的前端用螺丝固定一根L型弹簧片，可以利用L型弹簧片的弹性有效地避免高低缝纫时容易出现一至两针的跳针和线迹跑偏的现象。

进一步地，由于本平缝机通过步进电机带动凸轮转动，凸轮分别驱动抬压脚的升降以及控制针距和倒缝，使得抬压脚和针距更加稳定、准确。

附图说明

图1是本实用新型的平缝机的立体结构示意图；

图2是本实用新型的平缝机的内部结构的立体结构示意图；

图3是本实用新型的平缝机的抬压脚的结构示意图。

其中，1、底座；11、送料轴；12、牙架；14、步进电机；2、机壳；21、压杆；211、压杆导架；23、抬压脚；231、底板；232、L型弹簧片；233、螺丝；3、针距调节曲柄；4、步进抬压曲柄；6、抬压传动件；61、第一拉杆；62、第一杠杆；621、顶推部；63、第二 杠杆；64、第二拉杆；7、限位传动件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1和图3所示，本实用新型所提供的一种防跳针和线迹跑偏的平缝机，其包括底座1和机壳2，机壳2连接在底座1上侧面上，底座1前端具有针板，机壳2的前端连接有压杆21，压杆21的下端连接有抬压脚23，抬压脚23包括底板231和L型弹簧片232，所述底板231的前端设有缺口，所述L型弹簧片232的一端固定在所述底板231前端的缺口处，所述L型弹簧片232的另一端向所述底板231的底部延伸并从所述缺口处漏出，利用L型弹簧片232的弹性可以有效地避免高低缝纫时容易出现一至两针的跳针以及线迹跑偏的技术问题。

如图1、图2所示，底座1内转动连接有送料轴11，送料轴11的前端连接有牙架12，牙架12位于针板的下方，且牙架12与针板相对的位置固连有送布牙，机壳2内设有能够驱动送料轴11旋转的驱动源，送料轴11的旋转能够带动牙架12移动，进而实现送布牙的移动送料。机壳2后端内壁上分别摆动连接有针距调节曲柄3和步进抬压曲柄4，在机壳2后端还设有凸轮，凸轮位于针距调节曲柄3和步进抬压曲柄4之间，针距调节曲柄3和步进抬压曲柄4分别抵靠在凸轮轮面上，在机壳2内还设有动力源，该动力源驱动凸轮往复旋转，步进抬压曲柄4与压杆21之间设有抬压传动件6，当步进抬压曲柄4摆动时能够带动压杆21升降，针距调节曲柄3与送料轴11之间设有限位传动件7，当针距调节曲柄3摆动时能够控制送料轴11转动的角度。当凸轮向一个方向旋转时能够顶推针距调节曲柄3摆动，而步进抬压曲柄4和针距调节曲柄3的摆动是相互独立的，当凸轮顶推着针距调节曲柄3转动时，步进抬压曲柄4的滚柱虽然在动，但是由于与凸轮的抵靠点轨迹没有偏心， 所以步进抬压曲柄4不会上下摆动，当工作人员想要调针距时，抬牙脚23是不会动的。同样的原理，当工作人员想要驱动抬压脚23时，针距调节曲柄3也是不会上下移动的，即针距的调节轨迹不会变。日常操作时，工作人员调针距的时候机器需要停下来调节，而在倒缝时，凸轮顶推针距调节曲柄3至倒缝的最大位置时机器处于运动状态，因此针距调节曲柄3的作用是顺缝时调节针距以及倒缝，同样驱动抬牙脚23时也是机器停下来时抬起的，因此步进抬压曲柄4和针距调节曲柄3互不干涉，使得抬压脚23和送布牙配合更加稳定、准确。

具体来说，凸轮的轮面上分别具有用于顶推步进抬压曲柄4的步进抬压凸部和用于顶推针距调节曲柄3的针距调节凸部，步进抬压曲柄4和针距调节曲柄3的中部均铰接有滚柱，滚柱抵靠在凸轮上，当凸轮转动时，针距调节凸部顶推针距调节曲柄3，步进抬压曲柄4上的滚柱仍然沿凸轮圆周面滚动，即步进抬压曲柄4不摆动，当步进抬压凸部顶推步进抬压曲柄4时，即抬压脚23上升，但是针距抬压曲柄3不摆动，即针距调节曲柄3通过针距调节凸部进行驱动，步进抬压曲柄4通过步进抬压凸部进行驱动，两者互不干涉。

由于步进抬压曲柄4和针距调节曲柄3的摆动直接影响到抬压脚23的升降和送布牙移动的精准性，因此步进抬压曲柄4和针距调节曲柄3的侧面上均具有连接套，机壳2内侧壁上具有矩形的限位凸台，限位凸台上垂直固连有两连接销，上述连接套转动套设在连接销并通过卡簧锁紧，且连接套的端部与限位凸台相抵靠，凸轮侧面上具有定位套，机壳2内固连有步进电机14，定位套固定套设在步进电机14的输出轴上，使得步进抬压曲柄4和针距调节曲柄3与凸轮的配合更加稳定、精准。

同时步进抬压曲柄4和针距调节曲柄3上均固连有轴位螺钉，滚柱转动套设在轴位螺钉上，轴位螺钉在滚柱的外侧具有限位板，在滚柱的内侧具有限位垫圈，限位板和限位垫圈对滚柱进行轴向定位，避免 滚柱轴向窜动，使得滚柱的滚动更加稳定，提高步进抬压曲柄4和针距调节曲柄3摆动精度。

抬压传动件6包括第一拉杆61、第一杠杆62、第二杠杆63、第二拉杆64，第一杠杆62和第二杠杆63均铰接在机壳2内侧壁上，第一拉杆61的前端铰接在第一杠杆62的一端，且第一杠杆62的另一端与压杆21相联接，第一拉杆61的后端铰接在第二杠杆63的一端，第二拉杆64的一端铰接在第二杠杆63的另一端，第二拉杆64的另一端与步进抬压曲柄4的自由端相铰接，步进抬压曲柄4位于凸轮的下方，步进抬压曲柄4向下摆动能够向下拉动第二拉杆64，第二杠杆63呈L形，第二拉杆64拉动第二杠杆63的一端，其另一端能够向后拉动长杠杆，而第一杠杆62也呈L形，第一拉杆61向后拉动第一杠杆62的上端，第一拉杆61下端具有顶推部621，压杆21的上端固连有压杆导架211，顶推部621抵靠在压杆导架211的下侧面上，在第一拉杆61的拉动下第一杠杆62的顶推部621能够向上抬起，使得压杆21上升，同时在压杆21上还会套设有调压簧，当凸轮反向转动时，调压簧能够向下推动压杆21，使得抬压脚23复位下降。由于本平缝机通过步进电机14带动凸轮转动，凸轮分别驱动抬压脚23的升降以及控制针距和倒缝，使得抬压脚23和针距更加稳定、准确。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。