横机底板的选针三角控制装置中的拔叉的制作方法

本实用新型涉及一种横机底板的选针三角控制装置中的拔叉，属于横机底板中的一个零件，通过横机底板中的电机带动拔叉摆动，再由拔叉拨动拉条进行往复移动，通过拉条带动左起针三角和右起针三角进行活动，实现横机底板的选针功能。

背景技术：

电脑横机底板中的左起针三角和右起针三角可以设计为活动式结构，左起针三角和右起针三角的活动是通过电脑横机底板中的驱动机构进行驱动的，驱动机构通过传动件带动拉条进行移动，拉条再带动左起针三角和右起针三角进行活动。目前常用的传动件的结构较为复杂，设计不够合理，难以平稳、有效的带动左起针三角和右起针三角进行活动，且带动左起针三角和右起针三角进行活动时的噪音较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单，设计合理，能够平稳、有效的带动左起针三角和右起针三角进行活动，且带动左起针三角和右起针三角进行活动时噪音低的横机底板的选针三角控制装置中的拔叉。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该横机底板的选针三角控制装置中的拔叉的结构特点在于：包括拔叉本体，所述拔叉本体1的顶部为梯形结构，该拔叉本体的底部设置有拉条拨动口，所述拔叉本体设置有电机轴连接孔和电机轴紧固孔，所述电机轴连接孔和电机轴紧固孔均位于拔叉本体的梯形结构上，所述电机轴连接孔的轴线和电机轴紧固孔的轴线垂直相交，所述电机轴紧固孔的上端位于拔叉本体的顶端，该电机轴紧固孔的下端和电机轴连接孔连通。

作为优选，本实用新型所述电机轴连接孔为通孔结构，该电机轴连接孔的直径为4.8-5.2mm，所述电机轴连接孔的轴线到拔叉本体的顶部的距离为6-7mm。

作为优选，本实用新型所述电机轴连接孔的轴线和从拔叉本体的顶部到拔叉本体的底部的方向垂直，所述电机轴紧固孔的轴线和从拔叉本体的顶部到拔叉本体的底部的方向一致。

作为优选，本实用新型所述拉条拨动口由上部的半圆形结构和下部的矩形结构组成。

作为优选，本实用新型所述电机轴紧固孔中设置有内螺纹，该电机轴紧固孔为M4螺孔结构。

作为优选，本实用新型所述拔叉本体的高度为36-37mm，该拔叉本体的宽度为14-16mm，所述拔叉本体的厚度为5.5-6.5mm，该拔叉本体的顶部宽度为7.5-8.5mm。

作为优选，本实用新型所述拔叉本体的高度为36.5mm，该拔叉本体的宽度为15mm，所述拔叉本体的厚度为6mm，该拔叉本体的顶部宽度为8mm。

作为优选，本实用新型所述拉条拨动口的高度为8.5-9.5mm，该拉条拨动口的宽度为7.5-8.5mm。

作为优选，本实用新型所述拉条拨动口的高度为9mm，该拉条拨动口的宽度为8mm。

作为优选，本实用新型所述电机轴连接孔的直径为5-5.05mm，该电机轴连接孔的轴线到拔叉本体的顶部的距离为6.5mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，传动效果好，能够平稳、有效的带动左起针三角和右起针三角进行活动，且带动左起针三角和右起针三角进行活动时噪音低。整体尺寸设计科学，使得本实用新型的性能更加可靠，传动效率更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例横机底板的选针三角控制装置中的拔叉的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例横机底板的选针三角控制装置中的拔叉的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3，本实施例的横机底板的选针三角控制装置中的拔叉包括拔叉本体1，拔叉本体1的顶部为梯形结构，梯形结构的两条腰的夹角通常为40度。

本实施例中的拔叉本体1的底部设置有拉条拨动口4，拔叉本体1设置有电机轴连接孔2和电机轴紧固孔3，电机轴连接孔2和电机轴紧固孔3均位于拔叉本体1的梯形结构上。

本实施例中的电机轴连接孔2的轴线和电机轴紧固孔3的轴线垂直相交，电机轴紧固孔3的上端位于拔叉本体1的顶端，该电机轴紧固孔3的下端和电机轴连接孔2连通。

本实施例中的电机轴连接孔2为通孔结构，该电机轴连接孔2的直径t为4.8-5.2mm，电机轴连接孔2的轴线到拔叉本体1的顶部的距离n为6-7mm。电机轴连接孔2的直径t优选为5-5.05mm，该电机轴连接孔2的轴线到拔叉本体1的顶部的距离n优选为6.5mm。

本实施例中的电机轴连接孔2的轴线和从拔叉本体1的顶部到拔叉本体1的底部的方向垂直，电机轴紧固孔3的轴线和从拔叉本体1的顶部到拔叉本体1的底部的方向一致。

本实施例中的拉条拨动口4由上部的半圆形结构和下部的矩形结构组成。电机轴紧固孔3中设置有内螺纹，该电机轴紧固孔3为M4螺孔结构。

本实施例中的拔叉本体1的高度h为36-37mm，该拔叉本体1的宽度w为14-16mm，拔叉本体1的厚度m为5.5-6.5mm，该拔叉本体1的顶部宽度x为7.5-8.5mm。拔叉本体1的高度h优选为36.5mm，该拔叉本体1的宽度w优选为15mm，拔叉本体1的厚度m优选为6mm，该拔叉本体1的顶部宽度x优选为8mm。

本实施例中的拉条拨动口4的高度f为8.5-9.5mm，该拉条拨动口4的宽度y为7.5-8.5mm。拉条拨动口4的高度f优选为9mm，该拉条拨动口4的宽度y优选为8mm。

本实施例中的拔叉本体1的底部两侧均可以设置有倒角5。拔叉本体1的轴线、电机轴紧固孔3的轴线和拉条拨动口4的轴线相重叠。

本实施例的横机底板的选针三角控制装置中的拔叉属于横机底板中的一个零件，通过横机底板中的电机带动拔叉摆动，再由拔叉拨动拉条进行往复移动，通过拉条带动左起针三角和右起针三角进行活动，实现横机底板的选针功能。使用时，电机的轴穿接、并固定在电机轴连接孔2中，拉条拨动口4套在拉条的拨动件上，通过电机的转动即可实现上述功能。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。