一种焙烘机用无隔撑防滴油风嘴的制作方法

本实用新型涉及印染设备领域，具体为一种焙烘机用无隔撑防滴油风嘴。

背景技术：

风道喷风嘴是焙烘机的关键部件，风道喷风嘴由两个出风导板相背设置形成，风道喷风嘴的条缝方向与风道内气流方向垂直。

而现有风道喷风嘴具有明显：（1）出风口各点的喷风速度不一致，各点的气流静压力不能实现一致喷出，存在峰谷现象；（2）风道喷风嘴的出风导板呈L形，并且之间铆接了多个铆钉作为铆接隔撑，铆接隔撑的作用是固定风道喷风嘴的两个出风导板，避免在热风作用下使两个出风导板的外口张开，但在实际使用中其效果适得其反，因风嘴条缝中的铆钉隔撑阻碍了气流通畅，小的作用件也会引起“隔撑温差”，隔撑温差使织物在高温焙烘过程中产生隐条瑕疵；（3）焙烘机尤其做迷彩或印花三防面料顶部存在油滴污染织物的现象，由此焙烘机的功能缺陷制约了高档面料的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种焙烘机用无隔撑防滴油风嘴，能够有效解决现有技术中的缺陷，彻底攻克了滴油污染难题。

实现上述目的的技术方案是：一种焙烘机用无隔撑防滴油风嘴，包括由上顶板、下底板以及左、右侧板连接形成的风道，所述风道的下底板上均布有出风条缝，出风条缝的两侧均对称设置有出风导板形成喷风嘴；其特征在于：所述喷风嘴的两个出风导板截面均呈J形，并相背设置，J形的出风导板的折弯部形成长槽。

相邻两个喷风嘴之间设置有截面呈人字形的导油板，导油板的两端分别延伸至对应侧出风导板折弯部的长槽内。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的出风导板采用J形结构，相对于现有技术中L形结构，大大提高了抗热变强度，不再需要通过铆钉来加强出风导板的强度，简化了结构，降低了成本。

2、本实用新型的相邻两个喷风嘴之间设置有截面呈人字形的导油板，该导油板起到导向油滴的作用，油滴沿着人字形的导油板淌入J形出风导板折弯部的长槽内，彻底攻克了滴油污染难题，为提升国产焙烘机工艺性能迈进一大步。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中I部的局部放大图。

具体实施方式

如图1、2所示，包括由上顶板、下底板以及左、右侧板、连接形成的风道1，风道1的下底板上均布有出风条缝5，出风条缝5的两侧均对称设置有出风导板6形成喷风嘴8；每个喷风嘴8的两个出风导板6的截面均呈J形，并相背设置，J形的出风导板6的折弯部形成长槽7。

相邻两个喷风嘴8之间设置有截面呈人字形的导油板9，导油板9的两端分别延伸至对应侧出风导板6折弯部的长槽7内。