高速提花机的电磁阀模组的制作方法

本实用新型涉及提花机产品技术领域，特指一种高速提花机的电磁阀模组。

背景技术：
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目前，世界上电子提花机的型号很多，他们共同的特征是转速高、运转平稳，各道监察和操作全由电脑控制，它使产品有了质量保证，其最大的优势是改换品种快捷方便，提花花纹的纹样经过纹织CAD编辑后，立等就能织出纹织物，特别适合小批量、多品种、要求快速交货的现代纺织品市场。

随着提花纺织品的再度流行，电子提花机在我国迅速普及，电子提花机的装造也日益国产化。电子提花机没有通常意义上的纹针，机器上排列着复数个电磁阀，每个电磁阀下端都设置有一个挂钩，可挂装一个通丝把，以控制纹线（即纬线）提升。根据行业的习惯，可将一付电磁阀和对应的挂钩称为一枚电子纹针（也称电磁阀模组）。CAD系统编制好的电子纹板数据传送至提花机，以电子信号控制控制每一枚电子纹针。

纺织品通常由经线和纬线编织而成。在织机上，如要实现经、纬纱的交织必须按照一定的规律将经纱分成上下两层，以形成纬纱穿过的通道，也就是梭口，纬纱引入梭口后，两层经纱再根据交织规律上下交替位置，形成新的梭口，纬线再次穿过梭口，如此反复循环的运动称为开口运动，该开口运动是由上述的电子纹针（也称电磁阀模组）来完成的。

随着现代社会的不断进步，以消费者要求的不断提高，以致使纺织品上的提花花纹的大小也要求越来越大。但是由于现有技术中电磁阀模组的体积大小都是固定的，而提花机上装配电磁阀模组的位置有限，导致无法在提花机上安装足够多的电磁阀模组，即提花机织出纺织品的提花花纹大小也有限，无法满足消费者的要求，对生产厂家造成极大的困扰。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高速提花机的电磁阀模组。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该高速提花机的电磁阀模组包括板体组以及安装于板体组中的电磁阀、与电磁阀配合的动铁及与动铁配合并可在板体组中滑动的竖钩、设置于电磁阀与动铁之间的弹簧组件和安装于板体组中的滑轮组件、连接于滑轮组件与竖钩之间的第一丝线和与滑轮组件连接并伸出于板体组外的第二丝线，该第二丝线端部设置有快速接头；所述电磁阀包括有绝缘座、设置于绝缘座中的工字铁、缠绕于工字铁上的线圈、设置于绝缘座中并与线圈电性连接并位于同一水平面的第一、第二弹片端子，该绝缘座端部设置有对接口，所述第一、第二弹片端子对称设置于对接口内壁。

进一步而言，上述技术方案中，所述工字铁包括主体部以及一体固定于主体部前后两端并均与主体部垂直的接触臂和抵压臂，所述线圈绕于主体部外围，该接触臂和抵压臂均与所述绝缘座一体固定，且该接触臂和抵压臂的两端均伸出于绝缘座两侧外，且接触臂和抵压臂的厚度相同，且该接触臂和抵压臂的厚度均大于主体部的厚度。

进一步而言，上述技术方案中，所述绝缘座包括一体固定于工字铁前后两端的绝缘前座和绝缘后座，该绝缘前座和绝缘后座分别与所述工字铁中接触臂和抵压臂一体固定，该接触臂两端伸出于绝缘前座两侧，抵压臂两端伸出于绝缘后座两侧，该所述工字铁中的主体部连接于绝缘前座和绝缘后座之间。

进一步而言，上述技术方案中，所述板体组包括有底板、面板以及若干安装于底板与面板之间的夹板；所述电磁阀、动铁、竖钩、弹簧组件、滑轮组件、第一丝线、第二丝线均设置于底板与夹板之间、两夹板之间以及夹板与面板之间。

进一步而言，上述技术方案中，所述滑轮组件包括有塑胶座体、安装于塑胶座体两侧的第一金属滑轮和第二金属滑轮以及固定于塑胶座体上下两端的第一金属片和第二金属片，所述第一金属片或第二金属片的两端分别设置有枢轴，所述第一金属滑轮和第二金属滑轮均安装于枢轴上，并位于第一金属片和第二金属片之间。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一金属滑轮包括一与所述枢轴装配的轴承以及一体成型于轴承外围的不锈钢轮体，该不锈钢轮体外围设置有第一线槽；所述第二金属滑轮的结构与第一金属滑轮的结构相同。

进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶座体两侧分别设置有与第一、第二金属滑轮配合的第一、第二圆弧面，该第一、第二圆弧面分别设置有向内凹陷的第二线槽；所述塑胶座体上下端面均成型有第一限位块以及位于第一限位块两侧的梯形限位块；所述第一金属片外缘设置有与该梯形限位块适配的梯形缺口，且第一金属片下端面中部设置有一与所述第一限位块适配的第一限位槽，且该第一金属片上端面对应第一限位槽的位置形成有凸包滑轨；所述第二金属片的形状和结构均与所述第一金属片的形状和结构相同。

进一步而言，上述技术方案中，所述快速接头包括有与所述第二丝线端部连接的接头本体以及与接头本体对插的接头座，该接头座端部设置有一连接孔位；该接头本体端部设置有钩部，该接头座中设置有供接头本体插入的插口，且该接头座上成型有用于与所述钩部配合的定位倒钩，该定位倒钩伸入插口中，所述定位倒钩外侧设置有预定位部，且该插口内壁设置有与预定位部配合的预定位槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述预定位部包括成型于所述定位倒钩端部两侧的第一、第二定位卡凸，该定位倒钩被接头本体抵压而向外伸出于接头座时，该第一、第二定位卡凸分别卡合于预定位槽中，以致接头本体端部的钩部脱离定位倒钩而退出接头座；所述第一、第二定位卡凸的截面均呈V字形或倒V字形。

进一步而言，上述技术方案中，所述插口内壁设置有容置所述第一、第二定位卡凸的第一、第二槽体，该第一、第二槽体位于预定位槽旁侧，且该第一、第二槽体均具有一倾斜槽壁；所述接头本体中设置有供所述第二丝线伸入的第一线孔，且该接头本体外侧设置有至少一个贯通第一线孔的第一穿孔，一定位件穿过该第一穿孔伸入第一线孔中，并与伸入第一线孔中的第二丝线抵压固定，令第二丝线端部固定于接头本体中。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型结构较为稳定，且厚度较小，体积较小，以致可在提花机有限的安装位置上安装足够多的电磁阀模组，令提花机能够在纺织品上织出足够大的提花花纹，以满足不同的加工需求，令本实用新型具有极高的市场竞争力。

2、由于电磁阀中的第一、第二弹片端子是对称设置于绝缘座中，且位于同一水平面，以此可降低整个电磁阀的厚度，即可令本实用新型可以做得更加薄，体积更小。

3、快速接头在使用时，当接头本体插入接头座的插口中后，该接头本体的钩部与接头座中的定位倒钩相互卡合定位，使接头本体与接头座固定连接，结构较为稳定。当需要将接头本体脱离接头座时，继续将接头本体朝接头座方向推入，使接头座中的定位倒钩被接头本体抵压而向外伸出于接头座，该定位倒钩中预定位部的第一、第二定位卡凸分别卡合于接头座中的预定位槽中。以致接头本体端部的钩部脱离定位倒钩而退出接头座，操作起来十分快捷方便。

4、由于滑轮组件中第一金属滑轮和第二金属滑轮的结构非常简单，其与现有技术中的滑轮具有极大的区别，第一金属滑轮和第二金属滑轮的零部件均极少，且无需考虑注塑塑胶支架，简化了制作工艺，且第一金属滑轮和第二金属滑轮的结构更加稳定，使用寿命更高。由于滑轮组件的厚度为第一金属滑轮中轴承的厚度加上第一金属片和第二金属片的厚度和，其中由于第一金属片和第二金属片由金属制成，其在保证强度的情形下厚度可做得极薄，以使整个滑轮组件的厚度可做得极薄，有利于降低本实用新型的厚度及体积。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的底板与夹板、电磁阀、动铁、竖钩、弹簧组件、滑轮组件、第一丝线、第二丝线的装配图；

图3是本实用新型中底板与电磁阀、动铁、竖钩、弹簧组件、滑轮组件、第一丝线、第二丝线的装配图；

图4是图3的立体分解图；

图5是本实用新型中夹板的立体图；

图6是本实用新型中电磁阀的立体图；

图7是本实用新型中电磁阀的立体分解图；

图8是本实用新型中工字铁的左视图；

图9是本实用新型中动铁的立体图；

图10是本实用新型中滑轮组件的立体图；

图11是本实用新型中滑轮组件的立体分解图；

图12是本实用新型中第二金属片的立体图；

图13是本实用新型中快速接头的立体图；

图14是本实用新型中快速接头的剖视图；

图15是本实用新型中接头本体的立体图；

图16是本实用新型中接头座的立体图；

图17是本实用新型中接头座的第一剖视图；

图18是本实用新型中接头座的第二剖视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-4所示，为一种高速提花机的电磁阀模组，其包括板体组1以及安装于板体组1中的电磁阀2、与电磁阀2配合的动铁3及与动铁3配合并可在板体组1中滑动的竖钩4、设置于电磁阀2与动铁3之间的弹簧组件5和安装于板体组1中的滑轮组件6、连接于滑轮组件6与竖钩4之间的第一丝线71和与滑轮组件6连接并伸出于板体组1外的第二丝线72，该第二丝线72端部设置有快速接头8；其中，所述板体组1包括有底板11、面板12以及若干安装于底板11与面板12之间的夹板13；所述电磁阀2、动铁3、竖钩4、弹簧组件5、滑轮组件6、第一丝线71、第二丝线72均设置于底板11与夹板13之间、两夹板13之间以及夹板13与面板12之间。

结合图6、7所示，所述电磁阀2包括有绝缘座21、设置于绝缘座21中的工字铁22、缠绕于工字铁22上的线圈23、设置于绝缘座21中并与线圈23电性连接并位于同一水平面的第一、第二弹片端子24、25，该绝缘座21端部设置有对接口210，所述第一、第二弹片端子24、25对称设置于对接口210内壁。该电磁阀2中的第一、第二弹片端子24、25是对称设置于绝缘座21中，且位于同一水平面，以此可降低整个电磁阀2的厚度，即可令本实用新型可以做得更加薄，体积更小。

结合图8所示，所述工字铁22包括主体部221以及一体固定于主体部221前后两端并均与主体部221垂直的接触臂222和抵压臂223，所述线圈23绕于主体部外围，所述抵压臂223两端均设置有弧形接触面。

所述接触臂222和抵压臂223均与所述绝缘座21一体固定，且该接触臂222和抵压臂223的两端均伸出于绝缘座21两侧外，且接触臂222和抵压臂223的厚度相同，且该接触臂222和抵压臂223的厚度均大于主体部221的厚度。于本实施例中，接触臂222和抵压臂223的厚度均为1.2±0.02mm，主体部221的厚度均为1±0.02mm，且该主体部221的宽度为4.5mm，主体部221的长度为13.5mm，该绕于主体部外围的线圈23的圈数为3500-4500圈，优选地，线圈23的圈数为4000圈，此尺寸结构的电磁阀2具有极好的磁力效果，与动铁3的吸附定位效果更加理想。

所述绝缘座21包括一体固定于工字铁22前后两端的绝缘前座211和绝缘后座212，该绝缘前座211和绝缘后座212分别与所述工字铁22中接触臂222和抵压臂223一体固定，该接触臂222两端伸出于绝缘前座211两侧，抵压臂223两端伸出于绝缘后座212两侧，该所述工字铁22中的主体部221连接于绝缘前座211和绝缘后座212之间。

结合图4、5所示，所述底板11上设置有供所述电磁阀2安装的第一安装槽111，该第一安装槽111上设置有用于对电磁阀2进行定位的第一、第二定位凸柱112、113；与之对应的，所述夹板13下端面设置有与第一安装槽111对接的第二安装槽131，该第一安装槽111与第二安装槽131对接形成用于安装电磁阀2的腔室，该第二安装槽131中对应所述第一、第二定位凸柱112、113的位置设置有用于对电磁阀2进行定位的第三、第四定位凸柱132、133。

所述底板11于第一安装槽111外侧设置有第一枢接孔114，所述夹板13设置有与第一枢接孔114对应的枢接柱134，该枢接柱134与第一枢接孔114对接；所述的动铁3中部设置有一枢接部31，该枢接部31中设置有第二枢接孔311，该第二枢接孔311套接于枢接柱134中，以致该动铁3能够以枢接部31为轴心转动。动铁3中枢接部的外围与所述抵压臂223中的弧形接触面接触；所述动铁3两端分别成型有吸附臂32及第一定位钩33，该吸附臂32位于所述接触臂222端部旁侧，当电磁阀2通电后，工字铁22产生磁力，以使接触臂222将吸附臂32吸附固定，令动铁3上的第一定位钩33脱离所述的竖钩4。

所述动铁3于吸附臂32旁侧还设置有与所述弹簧组件5装配的凸块部35，弹簧组件5套接于凸块部35上。

结合图9所示，所述竖钩4包括一塑胶本体41、成型于塑胶本体41一端并与所述动铁3中第一定位钩33适配的第二定位钩42以及与塑胶本体41一体固定的簧片43和一体固定于簧片43端部的舌簧体44，所述塑胶本体41相对第二定位钩42的另一端与所述第一丝线71端部固定连接。

所述塑胶本体41上、下端面分别设置有第一凸轨411和第二凸轨，且该塑胶本体41上、下端面分别于第一、第二凸轨的旁侧设置有第一挡块412和第二挡块，该第一凸轨411与第一挡块412之间形成第二限位槽；第二凸轨与第二挡块之间形成第三限位槽。

所述底板11上设置有供所述竖钩4滑动安装的第一滑槽115，令底板11外侧形成第一凸条116，与之对应的，所述夹板13下端面设置有与第一滑槽115对应的第二滑槽135，令夹板13下端面外侧形成第二凸条136。所述塑胶本体41上、下端面的第一、第二凸轨分别容置于该第二滑槽135及第一滑槽115中，且塑胶本体41上、下端面的第二、第三限位槽分别与第二凸条136及第二凸条136对接，以致使整个竖钩4能够稳定安装于底板11与夹板13之间，可使竖钩4在滑动过程中不会晃动，滑动效果更加理想。

结合图10-12所示，所述滑轮组件6包括有塑胶座体61、安装于塑胶座体61两侧的第一金属滑轮62和第二金属滑轮63以及固定于塑胶座体61上下两端的第一金属片64和第二金属片65，所述第一金属片64或第二金属片65的两端分别设置有枢轴66，所述第一金属滑轮62和第二金属滑轮63均安装于枢轴66上，并位于第一金属片64和第二金属片65之间。另外，所述第一金属滑轮62包括一与所述枢轴66装配的轴承621以及一体成型于轴承621外围的不锈钢轮体622，该不锈钢轮体622外围设置有第一线槽623；所述第二金属滑轮63的结构与第一金属滑轮62的结构相同。

现有技术中，滑轮组件的滑轮都是通过塑胶支架装配，由于塑胶支架是由塑胶制成，其强度不高，导致塑胶支架必须做得足够厚才能保证结构的稳定性。由于滑轮组件6中第一金属滑轮62和第二金属滑轮63的结构非常简单，其与现有技术中的滑轮具有极大的区别，第一金属滑轮62和第二金属滑轮63的零部件均极少，且无需考虑注塑塑胶支架，简化了制作工艺，且第一金属滑轮62和第二金属滑轮63的结构更加稳定，使用寿命更高。由于滑轮组件6的厚度为第一金属滑轮62中轴承621的厚度加上第一金属片64和第二金属片65的厚度和，其中由于第一金属片64和第二金属片65由金属制成，其在保证强度的情形下厚度可做得极薄，以使整个滑轮组件6的厚度可做得极薄，有利于降低本实用新型的厚度及体积。

所述塑胶座体61两侧分别设置有与第一、第二金属滑轮62、63配合的第一、第二圆弧面611、612，该第一、第二圆弧面611、612分别设置有向内凹陷的第二线槽610。另外，所述塑胶座体61上下端面均成型有第一限位块613以及位于第一限位块613两侧的梯形限位块614；所述第一金属片64外缘设置有与该梯形限位块614适配的梯形缺口641，且第一金属片64下端面中部设置有一与所述第一限位块613适配的第一限位槽642，且该第一金属片64上端面对应第一限位槽642的位置形成有凸包滑轨643；所述第二金属片65的形状和结构均与所述第一金属片64的形状和结构相同。

所述夹板13下端面设置有供所述滑轮组件6安装的第三安装槽137，且该第三安装槽137上设置有第三滑槽138，与之对应的，所述底板11上端面设置有供所述滑轮组件6安装并与所述第三安装槽137配合的第四安装槽117，且该第四安装槽117上设置有第四滑槽118，所述第三安装槽137配合第四安装槽117形成一腔室，滑轮组件6安装该腔室中。该第一金属片64中的凸包滑轨643落入第三滑槽138中，该第二金属片65中的凸包滑轨落入第四滑槽118中，以致滑轮组件6稳定安装于夹板13与底板11之间，并能够稳定滑动。

所述夹板13下端面设置有矩形凸块139，所述底板11上端面设置有与该矩形凸块139适配的矩形槽119，该矩形凸块139与矩形槽119扣合固定，令夹板13与底板11固定。

结合图13-18所示，所述快速接头8包括有与所述第二丝线72端部连接的接头本体81以及与接头本体81对插的接头座82，该接头座82端部设置有一连接孔位821；该接头本体81端部设置有钩部811，该接头座82中设置有供接头本体81插入的插口822，且该接头座82上成型有用于与所述钩部811配合的定位倒钩823，该定位倒钩823伸入插口822中，所述定位倒钩823外侧设置有预定位部824，且该插口822内壁设置有与预定位部824配合的预定位槽825。其中，所述定位倒钩823成型于接头座82侧壁，且该定位倒钩823与接头座82侧壁之间形成一贯通所述插口的U形孔820，所述预定位槽825设置于该U形孔820的孔壁。

所述预定位部824包括成型于所述定位倒钩823端部两侧的第一、第二定位卡凸826、827，所述第一、第二定位卡凸826、827的截面均呈V字形或倒V字形。该定位倒钩823被接头本体81抵压而向外伸出于接头座82时，该第一、第二定位卡凸826、827分别卡合于预定位槽825中，以致接头本体81端部的钩部811脱离定位倒钩823而退出接头座82。

所述插口822内壁设置有容置所述第一、第二定位卡凸826、827的第一、第二槽体828、829，该第一、第二槽体828、829位于预定位槽825旁侧，且该第一、第二槽体828、829均具有一倾斜槽壁。

所述接头本体81中设置有供所述第二丝线72伸入的第一线孔812，且该接头本体81外侧设置有至少一个贯通第一线孔812的第一穿孔813，一定位件穿过该第一穿孔813伸入第一线孔812中，并与伸入第一线孔812中的第二丝线72抵压固定，令第二丝线72端部固定于接头本体81中。

所述快速接头8在使用时，当接头本体81插入接头座82的插口822中后，该接头本体81的钩部811与接头座82中的定位倒钩823相互卡合定位，使接头本体81与接头座82固定连接，结构较为稳定。当需要将接头本体81脱离接头座82时，继续将接头本体81朝接头座82方向推入，使接头座82中的定位倒钩823被接头本体81抵压而向外伸出于接头座82，该定位倒钩823中预定位部824的第一、第二定位卡凸826、827分别卡合于接头座82中的预定位槽825中。以致接头本体81端部的钩部811脱离定位倒钩823而退出接头座82，操作起来十分快捷方便。

综上所述，本实用新型结构较为稳定，且厚度较小，体积较小，以致可在提花机有限的安装位置上安装足够多的电磁阀模组，令提花机能够在纺织品上织出足够大的提花花纹，以满足不同的加工需求，令本实用新型具有极高的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。