发信圈及其圆织机的梭子的制作方法

本实用新型涉及圆织机技术领域，尤其是一种发信圈及其圆织机的梭子。

背景技术：

圆织机通常用来编织塑料编织袋、集装袋灯。它主要由经纱架、主机、提升、收卷等部分组成，圆织机上的梭子主要包括梭臂、梭臂套管、固定架、固定套、发信圈(缓冲块)及拉簧，梭臂固定在梭臂套管上，穿丝环固定在固定套上，固定转动安装在固定架上。拉簧的两端分别与固定套和固定架固定连接。为节约成本，编织所用的塑料扁丝经常会采用掺入回料或碳酸钙的塑料扁丝，这种塑料扁丝比较硬且表面粗糙，在编织时对穿丝环的摩擦较大，因此，发信圈极易损坏。由于在更换穿丝环时，需要停机，会降低圆织机的生产效率，增加编织袋的生产成本。因此，穿丝环内需要有较好的耐磨性。

众所周知，陶瓷具有良好的耐磨性，因此，在编织机领域，类似于发信圈之类的穿丝环，国内外普遍采用陶瓷制成。现有的圆织机发信圈的穿丝环也是由陶瓷制成的。穿丝环通过注射机和模具将其注塑在塑料内，如果穿丝环尺寸略微偏大一小点时，在穿丝环注塑的过程中就容易将陶瓷穿丝环压裂，这样的发信圈在使用过程中陶瓷穿丝环就容易碎裂。另外，在圆织机编织时，由于固定套材质为塑料，耐磨性不好，固定套内孔磨损后，固定套内孔与固定架的间隙增大，发信圈工作过程中即会有晃动，从而导致穿丝环经常会和梭臂碰撞，陶瓷穿丝环在于梭臂不断的碰撞中也容易碎裂。由于目前企业经常掺入回料或碳酸钙的塑料扁丝，这样塑料扁丝织造过程中，粉尘较多，因而固定套内孔与固定架之间也不适合安装轴承来提高这一部位的耐磨性，否则，粉尘进入轴承内部，轴承使用寿命也不高，反而多增加一个易损件，增加生产成本，综上多 种因素造成目前的发信圈更换频率依旧非常高；目前市场上出现的金属穿丝环虽然强度高，不易碎裂，但经试验其不耐磨。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中发信圈使用寿命低的问题，现提供一种强度高且耐磨损的发信圈。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发信圈，包括固定套，所述固定套上固定有金属材质的金属穿丝环，所述金属穿丝环的内圈远离固定套的一侧覆盖有陶瓷材质的陶瓷板。

由于在圆织机上发信圈的内圈远离固定套的一侧是与纬丝接触，本方案中通过在金属穿丝环的内圈远离固定套的一侧固定陶瓷材质的陶瓷板，金属穿丝环为陶瓷板提供高的强度，陶瓷板自身具有高耐磨性，其中金属材质的穿丝环在发信圈注塑成型过程中具有较好的韧性，不会产生裂纹，提高发信圈使用寿命；由于陶瓷的耐磨性好，因此，具有高耐磨性的金属穿丝环和陶瓷板的结合体在使用中不易因纬丝的摩擦而留下割痕，从而导致在编织过程中纬丝容易断裂

为了便于将陶瓷板固定，同时提高耐磨性，进一步地，所述陶瓷板的一侧延伸有第一侧翼，所述第一侧翼靠近所述陶瓷板的一侧与所述金属穿丝环的外表面接触。

为了提高陶瓷板在金属穿丝环上的稳固型，同时提高耐磨性，进一步地，所述陶瓷板上远离第一侧翼的一侧延伸有第二侧翼，所述陶瓷板、第一侧翼及第二侧翼之间形成U型，所述U型的开口端插设在金属穿丝环上。

优选地，所述陶瓷板围合成与金属穿丝环内圈相匹配的筒状。

进一步地，所述陶瓷板的一侧延伸有基座，所述基座固定在所述金属穿丝环的外表面。

由于金属穿丝环与基座都属于刚性件，两个刚性件结合在一起，金属穿丝环与基座之间必然会存在间隙，如此，在发信圈振动时，金属穿丝环与基座之间必然会发生碰撞，从而导基座的碎裂，进一步地，所述基座与所述金属穿丝环之间涂覆有胶水。

进一步地，所述基座与金属穿丝环之间设置有紧固螺钉，通过在金属穿丝环和基座之间同时设置胶水和紧固螺钉双重保证了基座与金属穿丝环之间的连接强度。

优选地，所述陶瓷板、第一侧翼和第二侧翼一体成型。

优选地，所述陶瓷板和基座一体成型。

本实用新型还提供了一种圆织机的梭子，包括梭臂套管，所述梭臂套管的侧面固定有固定架，该圆织机的梭子还包括上述的发信圈，所述固定套转动安装在所述固定架上

本实用新型的有益效果是：本实用新型的发信圈预先将金属穿丝环注塑在固定套内，由于金属穿丝环具有较好的韧性，在注塑过程中不会产生裂纹，然后将陶瓷板固定在金属穿丝环的内圈上，陶瓷板提供高耐磨性，预防纬丝的割痕，本实用新型的结构简单，成本低，大大提高了发信圈的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1中发信圈的示意图；

图2是本实用新型实施例1中陶瓷板、第一侧翼及第二侧翼的示意图；

图3是本实用新型最佳实施例2的发信圈示意图；

图4是本实用新型最佳实施例2的发信圈爆炸示意图；

图5是本实用新型中圆织机的梭子示意图。

图中：1、固定套，2、金属穿丝环，3、陶瓷板，311、第一侧翼，312、第二侧翼，321、基座，4、紧固螺钉，5、梭臂套管，6、固定架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1和2所示，一种发信圈，包括固定套1，所述固定套1上固定有金属材质的金属穿丝环2，金属穿丝环2材质可以为低碳钢、高碳钢、耐磨合金钢或粉末冶金，其中低碳钢的可表面电镀或涂覆有耐磨层，或具有渗氮层或渗碳层，所述金属穿丝环2的内圈远离固定套1的一侧覆盖有陶瓷材质的陶瓷板3。

所述陶瓷板3的一侧延伸有第一侧翼311，所述第一侧翼311靠近所述陶瓷板3的一侧与所述金属穿丝环2的外表面接触。

所述陶瓷板3上远离第一侧翼311的一侧延伸有第二侧翼312，所述陶瓷板3、第一侧翼311及第二侧翼312之间形成U型，所述U型的开口端插设在金属穿丝环2上，陶瓷板3、第一侧翼311和第二侧翼312一体成型。

陶瓷板3、第一侧翼311及第二侧翼312与金属穿丝环2之间通过胶水或/和螺钉固定。

本实施例中在陶瓷板3的两侧增设第一侧翼311和第二侧翼312使其整体呈U型，一方面可提高陶瓷板3在金属穿丝环2上的牢固性，另一方面陶瓷板3为发信圈提供其所需的高耐磨性，且单独的陶瓷板3制造工艺较为简单，容易加工制造。

实施例2

如图3和4所示，一种发信圈，包括固定套1，所述固定套1上固定有金属材质的金属穿丝环2，金属穿丝环2材质可以为低碳钢、高碳钢、耐磨合金钢或粉末冶金，其中低碳钢的可表面电镀或涂覆有耐磨层，或具有渗氮层或渗碳层，所述金属穿丝环2的内圈远离固定套1的一侧覆盖有陶瓷材质的陶瓷板3。

所述陶瓷板3围合成与金属穿丝环2内圈相匹配的筒状，所述陶瓷板3的一侧延伸有基座321，所述基座321固定在所述金属穿丝环2的外表面，陶瓷板3和基座321一体成型。

由于金属穿丝环2与基座321都属于刚性件，两个刚性件结合在一起，金属穿丝环2与基座321之间必然会存在间隙，如此，在发信圈振动时，金属穿丝环2与基座321之间必然会发生碰撞，从而导基座321的碎裂，进一步地，所述基座321与所述金属穿丝环2之间涂覆有胶水。

所述基座321与金属穿丝环2之间设置有紧固螺钉4，通过在金属穿丝环2和基座321之间同时设置胶水和紧固螺钉4双重保证了基座321与金属穿丝环2之间的连接强度，陶瓷板3与金属穿丝环2之间也可涂覆胶水。

本实施例中通过增设基座321有效的提高陶瓷板3在金属穿丝环2上的牢固度，也便于将陶瓷板3固定在金属穿丝环2上，同时提高金属穿丝环2表面 的耐磨性，使得基座321、陶瓷板3和金属穿丝环2的结合体同时具备高的强度和耐磨性。

实施例3

如图5所示，一种圆织机的梭子，包括梭臂套管5，所述梭臂套管5的侧面固定有固定架6，该圆织机的梭子还包括上述实施例1或2中的发信圈，所述固定套1转动安装在所述固定架6上。

以最佳实施例2来阐述本实用新型的工作原理：通过在金属穿丝环2和基座321之间同时设置胶水和紧固螺钉4双重保证了基座321与金属穿丝环2之间的连接强度，其中，胶水可以消除金属穿丝环2与基座321之间的间隙，防止金属穿丝环2与基座321两个刚性件在振动时相互碰撞，由于金属穿丝环2表面固定有陶瓷材质的基座321，基座321上具有插设在金属穿丝环2内圈的陶瓷板3，因此金属穿丝环2、基座321及陶瓷板3的结合体同时具备高的强度和高耐磨性，其中，金属穿丝环2在发信圈注塑成型过程中具有较好的韧性，不会产生裂纹，提高发信圈使用寿命；由于陶瓷的耐磨性好，因此，金属穿丝环2、基座321及陶瓷板3的结合体在使用中不易因纬丝的摩擦而留下割痕，从而导致在编织过程中纬丝容易断裂。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。