一种坯布漂染装置的制作方法

本实用新型属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种坯布漂染装置。

背景技术：

目前，布料在我们的生产生活中应用的越来越广泛，布料不仅可以用来制作衣物等，布料也是装饰材料中常用的材料，它包括化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当大的作用，大量的运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，染色布尤其起到了重要的作用，在染色布的生产过程中，需要将坯布进行漂染，现有的坯布漂染装置结构复杂且操作麻烦，在坯布的漂染过程中，现有的坯布漂染装置难以充分高效的将坯布进行漂染，漂染的效率较低，漂染的质量较差，影响布匹后续的生产加工，并且现有的坯布在漂染传送过程中，坯布在漂染料槽内的传送始终处于张紧的状态，使得坯布的棉纺纤维难以充分进行漂染，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够充分高效的将坯布在传送过程中进行漂染的坯布漂染装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种坯布漂染装置，其特征在于：所述坯布漂染装置包括固定支架、漂染料槽、进布辊、导布辊、鼓泡管和出布机构，所述漂染料槽水平设置在固定支架上侧，漂染料槽的截面为半椭圆形，所述固定支架上方一侧水平转动连接有进布辊，固定支架上方另一侧水平设置有出布机构，所述漂染料槽外侧设置有导热夹套，所述导热夹套上方两侧分别水平均匀设置有多根进气导管，进气导管上设置有进气阀，导热夹套下侧竖直均匀设置有多根排凝导管，排凝导管上设置有排凝阀，所述漂染料槽内沿漂染料槽的弧面水平均匀转动连接有多根导布辊，所述出布机构包括出布辊、出布支架、上压布辊和下压布辊，出布辊水平转动连接于固定支架上侧，出布支架竖直对称设置在坯布传送方向两侧的固定支架上，出布支架上下两侧分别设置有上连接板和下连接板，上连接板一端铰连接于出布支架，上压布辊两端分别水平转动连接于上连接板另一端，下连接板一端铰连接于出布支架，下压布辊两端分别水平转动连接于下连接板另一端，所述上连接板和下连接板之间竖直设置有拉紧弹簧，所述鼓泡管水平设置在漂染料槽内，鼓泡管一端连通有鼓气导管，鼓泡管上均匀设置有多个出气孔。

进一步地，所述上压布辊和下压布辊表面分别均匀设置有软质橡胶层。

进一步地，所述鼓泡管上的出气孔孔径为5.0毫米~8.0毫米。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过漂染料槽水平设置在固定支架上侧，漂染料槽外侧设置有导热夹套，导热夹套上方两侧分别水平均匀设置有多根进气导管，导热夹套下侧竖直均匀设置有多根排凝导管，使得漂染料槽内的漂染液能被均与的加热，通过鼓泡管水平设置在漂染料槽内，鼓泡管一端连通有鼓气导管，鼓泡管上均匀设置有多个出气孔，使得漂染料槽内的漂染液能被均匀混匀，利用漂染料槽的截面为半椭圆形，使得坯布在漂染过程中能够较长时间在漂染液内传送，提高了坯布的漂染效率和质量，通过固定支架上方一侧水平转动连接有进布辊，漂染料槽内沿漂染料槽的弧面水平均匀转动连接有多根导布辊，固定支架上方另一侧水平设置有出布机构，使得坯布能够依次平稳的进行传送，利用上压布辊两端分别水平转动连接于上连接板一端，下压布辊两端分别水平转动连接于下连接板另一端，上连接板和下连接板之间竖直设置有拉紧弹簧，坯布能被压紧传送，使得坯布能在漂染料槽内松弛平稳的传送，避免坯布由于牵拉张紧而影响坯布的漂染质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种坯布漂染装置的主视图。

图2是本实用新型一种坯布漂染装置的右视图。

图中：1.固定支架，2.漂染料槽，3.进布辊，4.导布辊，5.鼓泡管，6.导热夹套，7.进气导管，8.进气阀，9.排凝导管，10.排凝阀，11.出布辊，12.出布支架，13.上压布辊，14.下压布辊，15.上连接板，16.下连接板，17.拉紧弹簧，18.鼓气导管，19.出气孔。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种坯布漂染装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本实用新型一种坯布漂染装置，包括固定支架1、漂染料槽2、进布辊3、导布辊4、鼓泡管5和出布机构，漂染料槽2水平设置在固定支架1上侧，漂染料槽2的截面为半椭圆形，固定支架1上方一侧水平转动连接有进布辊3，固定支架1上方另一侧水平设置有出布机构，漂染料槽2外侧设置有导热夹套6，导热夹套6上方两侧分别水平均匀设置有多根进气导管7，进气导管7上设置有进气阀8，导热夹套6下侧竖直均匀设置有多根排凝导管9，排凝导管9上设置有排凝阀10，漂染料槽2内沿漂染料槽2的弧面水平均匀转动连接有多根导布辊4。本实用新型的出布机构包括出布辊11、出布支架12、上压布辊13和下压布辊14，出布辊11水平转动连接于固定支架1上侧，出布支架12竖直对称设置在坯布传送方向两侧的固定支架1上，出布支架12上下两侧分别设置有上连接板15和下连接板16，上连接板15一端铰连接于出布支架12，上压布辊13两端分别水平转动连接于上连接板15另一端，下连接板16一端铰连接于出布支架12，下压布辊14两端分别水平转动连接于下连接板16另一端，上连接板15和下连接板16之间竖直设置有拉紧弹簧17，鼓泡管5水平设置在漂染料槽2内，鼓泡管5一端连通有鼓气导管18，鼓泡管5上均匀设置有多个出气孔19。

本实用新型的上压布辊13和下压布辊14表面分别均匀设置有软质橡胶层，使得坯布能被压紧传送，确保坯布能在漂染料槽2内松弛平稳的传送。本实用新型的鼓泡管5上的出气孔19孔径为5.0毫米~8.0毫米，使得漂染料槽2内的漂染液能被均匀混匀，提高了坯布的漂染效率和质量。

采用上述技术方案，本实用新型一种坯布漂染装置在使用的时候，通过漂染料槽2水平设置在固定支架1上侧，漂染料槽2外侧设置有导热夹套6，导热夹套6上方两侧分别水平均匀设置有多根进气导管7，导热夹套6下侧竖直均匀设置有多根排凝导管9，使得漂染料槽2内的漂染液能被均与的加热，通过鼓泡管5水平设置在漂染料槽2内，鼓泡管5一端连通有鼓气导管18，鼓泡管5上均匀设置有多个出气孔19，使得漂染料槽2内的漂染液能被均匀混匀，利用漂染料槽2的截面为半椭圆形，使得坯布在漂染过程中能够较长时间在漂染液内传送，提高了坯布的漂染效率和质量，通过固定支架1上方一侧水平转动连接有进布辊3，漂染料槽2内沿漂染料槽2的弧面水平均匀转动连接有多根导布辊4，固定支架1上方另一侧水平设置有出布机构，使得坯布能够依次平稳的进行传送，利用上压布辊13两端分别水平转动连接于上连接板15一端，下压布辊14两端分别水平转动连接于下连接板16另一端，上连接板15和下连接板16之间竖直设置有拉紧弹簧17，坯布能被压紧传送，使得坯布能在漂染料槽2内松弛平稳的传送，避免坯布由于牵拉张紧而影响坯布的漂染质量。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够充分高效的将坯布在传送过程中进行漂染，提高坯布漂染的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。