一种验布机的制作方法

本实用新型涉及一种布料检验领域, 特别涉及一种验布机。

背景技术：

验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。验布机的作业方法:提供验布的硬件环境，连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差，验布机自动完成记长和卷装整理工作。性能好的验布机带有电子检疵装置，由计算机统计分析，协助验布操作并且打印输出。

公告号为205045549U的中国专利公开了一种验布机收卷装置，它包括机架，所述机架上转动连接有主卷布辊和从卷布辊，所述主卷布辊与从卷布辊之间形成有供布卷放置的间隙，所述间隙的两端设置有调节架，调节架包括调节板、与机架固接的滑杆以及与滑杆滑移固定连接的保持架，所述调节板一侧与保持架固接，所述调节板与保持架固接的另一侧形成有与收布辊抵接的抵接平面。

该专利的不足之处在于:验布机验布的宽度不同需要时常的对滑动套管上限位布料两侧的限位板进行调节；该专利的调节方式，需要工作人员手动实现对一侧滑动套管上把手的拧松，实现滑动套管与滑杆之间的滑移，将滑动套管移动到布料的一侧并通过拧紧把手的方式实现固定；在走动到位于布料另一侧上的滑动套管进行同样的操作，实现对布料的限位；该种调节方式在一定程度上增加了操作量，降低了布料验布的效率，且人工两次分别对滑动套管的移动，不能使滑动套管上限位板与布料两边的距离保持一致，存在不可控制的因素，并在一定程度上影响了对布料的限位精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在两个滑动套管之间设置同步调节传动构件，通过传动构件实现对两滑动套管之间距离的调节，降低操作量并提升布料的限位精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种验布机，包括机架、架设在机架上的滑杆以及套设在滑杆上沿滑杆轴向往复滑移的两个滑动套管，两个所述的滑动套管平行于滑杆轴向的一面均向外延伸有调节板，两调节板之间连接有带动两调节板朝向相向或相反方向同步移动调节的传动构件。

通过采用上述技术方案，传动构件带动两滑动套管实现在滑杆上沿轴向滑移，工作人员只需要通过调节滑动构件，就能带动两滑动套管之间朝向相向或相反的方向移动；对两滑动套管之间的距离实现调节并去适应宽度不同的布料，降低了工作人员内的操作量并提升了布料的加工效率；通过传动构件的调节方式，使两滑动套管实现同步滑移并与布料两端之间的距离保持一致，使布料在加工的过程中不会出现一边间隙过大而导致偏布的现象，提升布料的限位精度。

本实用新型进一步设置为：所述传动构件包括分别与两调节板螺纹连接的螺杆，所述螺杆上位于两调节板的中部对称设置为反向的螺旋纹路。

通过采用上述技术方案，螺杆与两调节板之间螺纹连接的方式，并在螺旋纹路形状特性的带动下，实现滑动套管在滑杆上的滑移；由于螺杆的两端为方向相反的螺纹纹路，使两调节板之间能实现在同向或相反方向上的移动，实现两调节板之间实现同步调节；并将对称线的位置设置在两调节板之间的对称线上，提升两调节板之间的调节范围，使两调节板之间在缩短到最小范围时，也能处于机架之间的堆成位置，提升验布机的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆上设有驱动螺杆转动的驱动手柄。

通过采用上述技术方案，驱动手柄的设置，使工作人员手部能握持住驱动手柄，从而更好的带动螺杆实现转动，使两调节板之间实现更加快速且方便的进行同步调节，缩短调节时间，提升布料的加工效率；且通过手部握持驱动手柄的方式，减少手部与螺杆上螺旋纹路的接触，对工作人员的手部起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的一端穿过机架向外延伸，所述的驱动手柄设置在螺杆延伸出机架外的一端。

通过采用上述技术方案，将驱动手柄设置在机架外，减少机架对转动中的驱动手柄产生阻碍力，使工作人员的手部在转动驱动手柄时，能有更多的手部活动空间，使手部在转动的过程中不会与机架发生接触，减少对手部的伤害，起到保护的作用。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆与机架之间转动连接。

通过采用上述技术方案，螺杆在转动的过程中会产生周向的旋转力，旋转的作用力通过滑动套管传导到滑杆上，并通过滑杆两端与机架之间的接触面积进行力的传导承载；并由于滑杆与机架之间的接触面积较小，且受力点到施加点之间的距离较长，导致螺杆上施加的作用力过大时很容易使滑杆发生断裂；通过螺杆两端与机架之间转动连接的方式，通过机架对螺杆产生的作用力进行承载，减少作用力传递到横杆，延长其使用寿命；且通过转动连接的方式能增加对螺杆的周向固定，使手部更好的驱动螺杆实现转动。

本实用新型进一步设置为：所述传动构件包括连接调节板与机架之间的压缩弹簧，两调节板之间容置有用于调节两调节板之间距离实现压缩弹簧同步伸缩与扩张的调节杆。

通过采用上述技术方案，根据加工布料的宽度不同，在两调节板之间放入长度适配于加工布料宽度的调节杆，将调节杆的一端抵触在调节板上并对调节板施加作用力，使压缩弹簧收缩，增大两调节板之间的距离后将调节杆放入到两调节板之间；位于调节板与机架之间的压缩弹簧共同朝向调节杆的两端施加弹性回复的作用力，实现调节杆在调节板上的固定并使调节杆处于两调节板的中间位置，实现同步调节的作用。

本实用新型进一步设置为：两调节板上均设有抵触调节杆下表面用于限制调节杆沿竖直方向移动的容置槽。

通过采用上述技术方案，验布机在工作的过程中会产生一定程度振动力，并由于调节板与调节杆之间的连接方式为抵触连接，使调节杆在周向上并没有对其产生固定的作用力；调节杆本身存在的重力与振动施加在调节杆上时，很容易使调节杆与调节板之间发生脱离，对两调节板之间起不到限位与固定的作用；通过容置槽的设置，使调节杆的下表面抵触容置槽形成固定抵接的作用力，防止调节杆在验布机工作的过程中出现脱离的现象。

本实用新型进一步设置为：所述调节板的上端设有朝向机架倾斜设置的倾斜面。

通过采用上述技术方案，倾斜面的设置增大两调节板之间开口端的距离，使调节杆能更加方便的抵触在倾斜面上，减少对局部压缩弹簧施加形变的作用力强度；对放置倾斜面上的调节杆施加竖直向下的作用力，使两侧压缩弹簧均发生收缩形变，减少局部压缩弹簧发生的形程度，使调节杆更加容易的放置进两调节板之间，使操作更加便捷。

本实用新型进一步设置为：所述倾斜面与调节板之间连通有向内凹陷用于限制调节杆沿水平方向移动的限位槽。

通过采用上述技术方案，将调节杆放置在倾斜面上的限位槽内，通过限位槽的设置形成调节杆在水平方向上的限位，使对调节杆施加向下压制的作用力时，不会出现调节杆沿倾斜面的水平两侧发生滑动，实现对调节杆更好的施加作用力并通过连通调节板侧壁的限位槽容置进两调板之间，使操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：包括限位板，所述限位板设置在滑动套管上相对于调节板的另一侧。

通过采用上述技术方案，限位板抵触在布料两侧实现对收卷中布料的限位，布料在收卷过程中厚度不断的增大，将调节板设置在远离限位板的一侧，防止不断增大的布料抵触到调节板，影响到两调节板板之间的正常调节；且将调节板设置在远离限位板的一侧，可减少布料收卷过程中调节板对布料收卷产生的阻碍，在方便实现对收卷后布料移动的前提下，也是调节板之间的调节更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作人员通过对传动构件的调节，能同时带动两滑动套管之间朝向相向或相反的方向移动，实现对不同宽度布料的限位，且通过同步调节的方式，可使滑动套管与布料两端之间的距离保持一致，提升对布料的限位精度；将传动构件设置在滑动套管远离限位板的一侧，使传动构件的调节不会影响到布料的正常收卷与搬运，且失去限位板的阻挡能使传动构件能有更多调节的活动空间，实现更好的调节作用。

附图说明

图1为验布机实施例一的立体图；

图2为验布机实施例二的立体图；

图3为图2中A部放大图。

图中：1、机架；2、滑杆；3、滑动套管；4、调节板；5、传动构件；51、螺杆；52、螺旋纹路；53、压缩弹簧；54、调节杆；6、驱动手柄；7、容置槽；8、倾斜面；9、限位槽；10、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参考图1，一种验布机，包括机架1、架设在机架1上的主动卷布辊与从动卷布辊以及架设在架上位于主动卷布辊远离从动卷布辊一侧且与之持平的滑杆2；滑杆2上设有沿滑杆2轴向滑移的两个滑动套管3，滑动套管3上设有位于主动卷布辊与从动卷布辊之间的限位板10；滑动套管3上相对于限位板10的另一侧延伸有调节板4，两调节板4之间连接有带动两调节板4朝向相向或相反方向同步移动的调节的传动构件5，传动构件5为与两调节板4螺纹连接的螺杆51；螺杆51上位于两调节板4之间的中部对称设置为反向的螺旋纹路52，螺杆51的两端均与机架1转动连接且一端穿出机架1并向外延伸，螺杆51上位于机架1外的一端上连接有驱动螺杆51转动的驱动手柄6。

参考图1，将收卷布料的收卷辊放置主动卷布辊与从动卷布辊之间并将布料通过手动收卷的方式实现布料与收卷辊之间的预收卷，通过手动驱动位于机架1外的驱动手柄6，通过驱动手柄6带动螺杆51实现转动；转动中的螺杆51在螺旋纹路52本身形状特性的带动下两个滑动套管3实现在滑杆2上并沿滑杆2的轴向滑移，并在对称设置的反向螺旋纹路52作用下，实现两滑动套管3朝向方向相反或相同的方向进行同步移动，带动限位板10抵触在收卷辊的两端；实现对收卷辊两端的限位，且使收卷管两端与限位板10之间的间隙保持恒定，减少收卷辊在收卷的过程中发生偏移的现象；主动卷布辊通过与布料表面的摩擦带动收卷辊实现转动，转动中的收卷辊通过与从动卷布辊表面之间的摩擦带动从动卷布辊实现转动，从而实现验布机的验布与收卷工作。

实施例二

参考图1和图2，本实施例中的传动构件5为连接调节板4与机架1之间的压缩弹簧53以及设置在两调节板4之间用于调节两调节板4之间距离实现压缩弹簧53同步伸缩与扩张的调节杆54；调节板4的上端面均朝向压缩弹簧53的一侧倾斜设置有倾斜面8，倾斜面8与调节板4之间连通有向内凹陷用于限制调节杆54沿水平方向移动的限位槽9，限位槽9的底部设有限制调节杆54沿竖直方向移动的容置槽7。

参考图1和图2，将调节杆54的两端分别嵌设在倾斜面8上的限位槽9内，通过倾斜面8增大两调节板4之间的距离，使调节杆54更容易嵌设进两调节板4内；通过对调节杆54施加朝向调节板4方向上的作用力，使调节板4朝向压缩弹簧53的一侧施加作用力，使压缩弹簧53发生形变收缩，增大两调节板4之间的距离，使调节杆54嵌设进两调节板4之间并使调节杆54的下表面抵触在容置槽7内实现对调节杆54的固定；压缩弹簧53在弹性回复力的作用下朝向调节杆54施加作用力，实现对调节杆54的固定并使调节杆54处于机架1中间的位置；本实施例中根据不同布料的宽度在两调节板4之间嵌设进与布料宽度适配的调节杆54，从而实现对布料的限位，通过该种调节的方式，使用的材料成本低，且加工较为方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。