一种溢流染色机染液回收装置的制作方法

本实用新型涉及印染设备领域，特别涉及一种溢流染色机染液回收装置。

背景技术：

溢流染色机是目前印染行业普遍采用的一种染色设备,在溢流染色机染色时需要用到大量的水,同时布料从出料口出来时也会带走大量染液,造成染液的浪费。

针对上述问题,公开号为CN202989540U的中国专利《高温高压溢流染色机印染废水回流循环利用系统》公开了一种高温高压溢流染色机印染废水回流循环利用系统,在其说明书的具体实施方式中公开了两套高温高压溢流染色机印染废水回流循环装置,分别安装在相应的染缸和落布装置之间,同时这两套高温高压溢流染色机印染废水回流循环利用系统共用同一钢棍和蓄水池。

但是该高温高压溢流染色机印染废水回流循环利用系统存在以下缺点：在安装两套循环利用系统时共用同一钢棍，电机驱动钢棍转动时带动两套循环利用系统工作，当其中一套高温高压溢流染色机印染废水回流循环系统对应的染缸没有工作时，则会造成其中一套高温高压溢流染色机印染废水回流循环系统空转而造成能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种溢流染色机染液回收装置，具有节约能源的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种溢流染色机染液回收装置，包括两套并列设置的染液回收系统，所述染液回收系统包括机架、转动连接于所述机架的导布辊、设置于所述导布辊上方用于轧水的弹性辊、设置于所述导布辊下端的集液槽、连通于所述集液槽内用于将染液回流至溢流染色机能的导流槽，还包括位于所述染液回收系统之间的电机、联动于所述电机的转动轴，所述转动轴两端分别插接于所述导布辊端部后转动连接于所述导布辊，所述转动轴两端径向设有限位孔，所述导布辊靠近所述转动轴一端的径向设有定位孔，所述导布辊上设有依次穿设过所述定位孔、所述限位孔的定位螺栓、螺纹连接于所述定位螺栓的螺母，所述导布辊远离所述转动轴的一端设有径向穿设过所述转动轴后螺纹连接于所述机架的锁定螺栓。

通过采用上述技术方案，将两套并列的染液回收系统分别对应设置在溢流染色机的出料口处，溢流染色机内的布料通过出料口后穿过导布辊和弹性辊，弹性辊和导布辊之间的挤压力使布料上的染液流到下方的集液槽内，集液槽内的染液再通过导流槽流回至溢流染色机内，实现染液的循环利用。同时使用两套染液回收系统时，将定位螺栓穿过两个导布辊上的定位孔、限位孔后用螺母旋紧，将转动轴周向固定于导布辊上，启动电机带动转动轴转动，转动轴带动两个导布辊转动，只需要一个电机即可驱动两套染液回收系统，节约能源和成本，当只有一套染液回收系统运转时，将另一套不使用的染液回收系统内的导布辊上的定位螺栓取下，使转动轴能相对于导布辊转动，再用锁定螺栓将导布辊锁定在机架上，防止导布辊转动。此时再开启电机，带动转动轴转动，需要使用的染液回收系统在转动轴的带动下正常运行，不需要使用的染液回收系统在锁定螺纹的锁定下不会发生转动，避免空转而浪费能源，两套染液回收系统同时使用时能根据实际情况选择，达到使用时节约能源、降低制造成本的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述导布辊靠近所述转动轴的一端设有供所述转动轴插接的安装腔。

通过采用上述技术方案，转动轴两端分别插接在导布辊上的安装腔内，转动时不会从两根导布辊之间脱落，结构紧凑。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴两端套设有轴承，所述轴承外圈固定连接于所述安装腔内壁。

通过采用上述技术方案，转动轴转动时带动轴承内圈转动，轴承外圈固定连接在安装腔的内壁，使转动轴能相对于导布辊转动，再配合定位螺栓和螺母，能使转动轴和导布辊在周向固定和周向转动之间进行切换，能选择性地带动导布辊转动。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴上套设有过盈配合的皮带轮，所述电机上设有连接于所述皮带轮的传动带。

通过采用上述技术方案，电机转动时通过传动带带动皮带轮转动，皮带轮带动过盈配合的转动轴转动。

本实用新型的进一步设置为：所述定位螺栓为蝶型螺栓。

通过采用上述技术方案，蝶型螺栓是专门为方便手拧而设计，头部的蝶形设计增大了横向受力面，使手拧时更有效率，方便手部施力。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设有用于调节所述弹性辊靠近或远离所述导布辊的气缸。

通过采用上述技术方案，用气缸调节弹性辊靠近或远离导布辊，以改变弹性辊与导布辊之间的间隙，使弹性辊和导布辊之间的间隙保持在合适的位置，既能有效轧水，又不会对布料造成磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴包括第一传动轴和第二传动轴、分别设置于所述第一传动轴和第二传动轴上远离所述导布辊一端的一组链轮、啮合所述链轮上的双排链条。

通过采用上述技术方案，采用双排链条啮合于两个链轮上，使第一传动轴和第二传动轴周向固定，能进行动力传输。同时又能方便地将两套染液回收系统进行分离，既能进行组装联合使用，又能单独作为一个系统使用。

本实用新型的进一步设置为：所述链轮分别固设于所述第一传动轴和第二传动轴上。

通过采用上述技术方案，链轮固定设置在第一传动轴和第二传动轴上，使传动时不会出现脱落，保证链轮动力传输的稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用转动轴和电机同时对两套染液回收系统进行动力传输，节约能源，降低溢流染色机染液回收装置的制造成本，其次，转动轴和导布辊周向固定和周向转动能进行切换，避免不使用的染液回收系统出现空转而导致能源浪费，达到了节约能源、降低制造成本的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的转动轴与导布辊之间的连接关系示意图；

图3是本实用新型的电机与转动轴的连接关系示意图；

图4是本实用新型的A部位的机构示意图。

图中：1、染液回收系统；11、机架；12、导布辊；121、安装腔；122、定位螺栓；123、螺母；124、锁定螺栓；125、定位孔；13、弹性辊；14、集液槽；15、导流槽；16、气缸；2、电机；21、传动带；3、转动轴；31、第一传动轴；32、第二传动轴；33、链轮；34、限位孔；35、皮带轮；4、轴承；5、双排链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种溢流染色机染液回收装置，如图1所示，包括两套并列设置的染液回收系统1、设置在两套染液回收系统1之间的转动轴3和电机2，电机2转动时带动转动轴3转动，转动轴3进而带动两套染液回收系统1对染液进行循环回收。

如图1所示，染液回收系统1包括机架11，由上至下依次包括设置在机架11上的气缸16、弹性辊13、转动连接于机架11上的导布辊12、位于导布辊12下方的集液槽14、连通于集液槽14内的导流槽15，溢流染色机中的布料通过缸体上的出口进入弹性辊13和导布辊12之间，用气缸16调节弹性辊13升降以改变弹性辊13与导布辊12之间的缝隙，将通过的布料进行轧水，被挤压出来的染液流到下方的集液槽14内，再通过导流槽15将回收的染液导流回溢流染色机内，实现染液的循环回收利用。

如图2所示，导布辊12上靠近转动轴3的一端设有安装腔121，安装腔121内设有固定连接的轴承4，转动轴3插接于轴承4上，转动轴3过盈配合于轴承4内圈，使转动轴3能相对于导布辊12周向转动。导布辊12远离转动轴3的一端设有通孔、穿设过通孔后螺纹连接于机架11的锁定螺栓124，使用时旋转取下锁定螺栓124。

如图2所示，转动轴3的两端设有限位孔34、导布辊12上靠近转动轴3的一端设有径向穿设过导布辊12的定位孔125，导布辊12上设有穿设过定位孔125、限位孔34后的定位螺栓122、螺纹连接于定位螺栓122上的螺母123，用于将转动轴3周向固定于导布辊12上。

如图3到图4所示，转动轴3包括第一传动轴31和第二传动轴32,第一传动轴31和第二传动轴32上远离导布辊12的一端均焊接有大小相同的链轮33,链轮33上设有一圈与两个链轮33啮合的双排链条5,便于将两套染液回收系统1分离。第一传动轴31上套设有过盈配合的皮带轮35，皮带轮35上套设有连接于电机2的传动带21。