衣物处理装置的制作方法

本实用新型涉及衣物处理装置领域。

背景技术：

滚筒式干衣机设有装载衣物的滚筒，由于需要向滚筒内部投放衣物，所以滚筒被设计成一端(或两端)开放的结构形式。为了保证被干燥的衣物能够均匀、迅速地干燥，滚筒由电动机经由皮带传动进行旋转。滚筒旋转时，其开放端不能通过滚筒轴心的轴结构与滚筒外围的机体相联接，所以需要可自由旋转的滚轮对滚筒开放端有效支撑。

现有技术中，为了与滚轮配合，滚筒开放端被设计为收口式结构，滚轮连接在收口收缩部位。这种装置及设计方式，为了配合滚轮装配及运转，滚筒在收口处直径小，收口处径向长，以避让配合滚轮，造成了滚筒在开放端的空间上的浪费。同时，桶前盖加工工艺复杂，桶前盖的加工误差导致桶与滚轮的配合效果不好，容易偏心、跳动，加剧滚轮的磨损。

技术实现要素：

本申请旨在解决现有技术中存在的不足，为此，本实用新型旨在提供一种衣物处理装置，该衣物处理装置有利于提升滚筒容积，保证滚筒运转平稳。

根据本实用新型的衣物处理装置，包括：滚筒，所述滚筒为圆筒形，所述滚筒的前侧敞开以形成筒口；外围机体部装，所述外围机体部装设在所述滚筒的前侧；支撑组件，所述支撑组件包括轮轴和滚轮，所述轮轴位于所述滚筒的外侧，所述轮轴的前端连接在所述外围机体部装上且后端悬空，所述滚轮可转动地外套在所述轮轴上，且所述滚轮与所述滚筒的外周壁相接触以支撑所述滚筒转动，其中，所述滚轮与所述滚筒的直径最大处相接触。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置，通过将滚筒的支撑组件中滚轮与滚筒的直径最大处相接触，有利于提升滚筒容积，且滚轮与滚筒配合效果更好，运转更平稳。

具体地，所述滚筒包括：筒身部，所述筒身部的前后两端均敞开；筒后盖，所述筒后盖设在所述筒身部的后端以封闭所述筒身部的后端；筒前盖，所述筒前盖设在所述筒身部的前端，所述筒前盖环绕所述筒身部的中心轴线设置以限定出所述筒口，所述滚轮与所述筒前盖相接触配合。滚轮这样配合，筒前盖及筒身部不会接触到滚轮的端面上，有利于改善筒前盖的结构，简化其加工工艺，而且筒身部可以不用避让滚轮，可以做的更长，扩大了滚筒的容积。

更具体地，所述筒前盖包括：分别为环形的第一段、第二段、第三段和第四段，所述第一段外套在所述第二段上，所述第一段的前边沿与所述第二段的前边沿相连以限定出向后敞开的插槽，所述第三段从所述第二段的后边沿沿径向向内延伸，所述第四段从所述第三段的内周沿向前延伸，所述第四段环绕的部分构成所述筒口，其中，所述筒身部的前端插入在所述插槽内，所述滚轮与所述第一段相接触配合。

进一步地，所述筒前盖还包括：环形的第五段，所述第五段连接在所述第三段和所述第四段之间，且在从外到内的方向上所述第五段逐渐向前延伸。

可选地，所述第五段的轴向截面为向前凸出的弧形。这样筒前盖的抗挤压能力更强。

在一些实施例中，所述滚轮与所述滚筒之间为线接触配合。这样滚轮与滚筒的接触部位长，配合运转平稳。

具体地，所述轮轴与所述滚筒的中心轴线平行设置。有利于使滚轮与滚筒配合运转更加平稳。

在一些实施例中，所述滚筒的轴向尺寸大于所述第一段的轴向尺寸。这样可充分利用第一段的轴向长度，扩大滚轮与滚筒的接触线的长度。

在一些实施例中，所述支撑组件为多个，每个所述支撑组件中的所述轮轴与所述外围机体部装相连，且每个所述支撑组件中的所述滚轮均与所述滚筒的外周壁相接触。由此，多个支撑组件对滚筒形成多点支撑，利于滚筒运转的平稳性，而且多个滚轮的限位可限制滚筒在周向上的活动范围，避免滚筒晃动导致偏移、磨损的现象。

具体地，所述支撑组件为两个，两个所述支撑组件分别设在所述滚筒的竖直中心面的两侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的衣物处理装置的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的滚筒与支撑组件的装配结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的滚筒与支撑组件的主视示意图；

图4是图3中沿D-D方向的剖视示意图；

图5是图4中圈示F部的放大图。

附图标记：

衣物处理装置100、

滚筒1、筒口10、筒身部11、外翻边111、筒后盖12、筒前盖13、第一段131、第二段132、第三段133、第四段134、第五段135、第六段136、插槽138、卷边139、收口14、

外围机体部装2、挡板21、

支撑组件3、轮轴31、滚轮32。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的衣物处理装置100，该衣物处理装置100可为干衣机或者其他设有滚筒1的洗涤装置，这里对衣物处理装置100的类型不作具体限定。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置100，如图1和图2所示，包括：滚筒1、外围机体部装2和支撑组件3。

滚筒1为圆筒形，滚筒1的前侧敞开以形成筒口10，外围机体部装2设在滚筒1的前侧。支撑组件3包括轮轴31和滚轮32，轮轴31位于滚筒1的外侧，轮轴31的前端连接在外围机体部装2上且后端悬空，滚轮32可转动地外套在轮轴31上，且滚轮32与滚筒1的外周壁相接触以支撑滚筒1转动，支撑组件3支撑在滚筒1的前端。其中，滚轮32与滚筒1的直径最大处相接触。

这里，衣物处理装置100中位于滚筒1前侧的部件可安装在外围机体部装2上，例如衣物处理装置100的门体可设置在外围机体部装2上。在图1中，外围机体部装2的后表面上设有挡板21，外围机体部装2挡在滚筒1的前面且外围机体部装2的挡板21挡在滚筒1的侧面，从而限制滚筒1的活动范围，避免滚筒1晃动等。

需要说明的是，在一般的干衣机中如果滚轮支撑在滚筒的前端，通常会将滚筒的前端设计出收口结构，即滚筒在筒口处直径变小以形成收口，滚轮支撑在收口结构处。此时，由于滚轮与滚筒的直径较小处相配合，滚轮的端面容易擦到滚筒筒身，因此就需要将收口结构的轴向尺寸拉大，导致筒身的尺寸减小，滚筒容积减小。

而且可以理解的是，如果收口在与滚轮接触处的外轮廓不能加工成圆形，滚筒沿滚轮转动时会出现上下左右的晃动。因此滚筒加工收口时既要减小其尺寸，又要保证加工成圆形，加工难度较大。

而本实用新型实施例中，将滚轮32与滚筒1的直径最大处相接触，滚轮32的端面不会接触到滚筒1，滚筒1对滚轮32不会产生干涉。这样，有利于加大滚筒1的筒身轴向尺寸，有利于提升滚筒1容积。且要保证滚筒1的直径最大处的外轮廓形成圆形，滚筒1的加工难度可适当降低，且滚轮32与滚筒1配合效果更好，运转更平稳。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置100，通过将滚筒1的支撑组件3中滚轮32与滚筒1的直径最大处相接触，有利于提升滚筒1容积，且滚轮32与滚筒1配合效果更好，运转更平稳。

在一些实施例中，滚轮32与滚筒1之间为线接触配合。具体地，滚轮32的轴向截面为平面，滚轮32与滚筒1的接触为线接触，这样滚轮32与滚筒1的接触部位长，配合运转平稳。

具体地，轮轴31与滚筒1的中心轴线平行设置，这样滚轮32旋转的中心轴线与滚筒1旋转的中心轴线相平行，有利于使滚轮32与滚筒1配合运转更加平稳。

在一些实施例中，支撑组件3为多个，每个支撑组件3中的轮轴31与外围机体部装2相连，且每个支撑组件3中的滚轮32均与滚筒1的外周壁相接触，这样，在滚筒1的外周上，多个支撑组件3对滚筒1形成多点支撑，利于滚筒1运转的平稳性，而且多个滚轮32的限位可限制滚筒1在周向上的活动范围，避免滚筒1晃动导致偏移、磨损的现象。

有利地，在滚筒1的竖直中心面的两侧，均有支撑组件3与滚筒1相接触配合。

具体地，如图2和图3所示，支撑组件3为两个，两个支撑组件3分别设在滚筒1的竖直中心面的两侧。

可选地，如图3所示，两个滚筒1的中心轴线与滚筒1的中心轴线的连接面分别与竖直中心面之间形成的夹角不相等，两个支撑组件3的高度不等。

如图3中过一个支撑组件3的中心轴线、滚筒1的中心轴线的面与竖直中心面之间形成的夹角为a，过另一个支撑组件3的中心轴线、滚筒1的中心轴线的面与竖直中心面之间形成的夹角为b，夹角a与夹角b不相等。

当然，在本实用新型实施例中，也不排除支撑组件3仅为一个的方案，当支撑组件3为一个时，该支撑组件3的滚轮32可支撑在滚筒1的正下方。为保证滚筒1滚动的平稳性，滚筒1的侧面可配合有其他结构以支撑滚筒1。

下面结合图3-图5的实施例描述一个具体实施例中滚筒1及支撑组件3的结构。

在该实施例中，滚筒1包括：筒身部11、筒后盖12和筒前盖13，筒身部11的前后两端均敞开，筒后盖12设在筒身部11的后端以封闭筒身部11的后端。筒前盖13设在筒身部11的前端，筒前盖13环绕筒身部11的中心轴线设置以限定出筒口10，滚轮32与筒前盖13相接触配合。

由于滚轮32与滚筒1的直径最大处相接触，当滚轮32与筒前盖13相接触配合时，筒前盖13具有直径大于等于筒身部11的区段，滚轮32与筒前盖13的该区段接触。

滚轮32这样配合，筒前盖13及筒身部11不会接触到滚轮32的端面上，有利于改善筒前盖13的结构，简化其加工工艺，而且筒身部11可以不用避让滚轮32，可以做的更长，扩大了滚筒1的容积。

具体地，如图4和图5所示，筒前盖13包括：分别为环形的第一段131、第二段132、第三段133和第四段134，第一段131外套在第二段132上，第一段131的前边沿与第二段132的前边沿相连以限定出向后敞开的插槽138，第三段133从第二段132的后边沿沿径向向内延伸，第四段134从第三段133的内周沿向前延伸，第四段134环绕的部分构成筒口10，其中，筒身部11的前端插入在插槽138内，滚轮32与第一段131相接触配合。

其中，滚筒1在第三段133和第中段134处直径变小，第三段133和第四段134限定出滚筒1的收口14。可以理解，如果滚轮32与筒前盖13的第四段134相接触，当第四段134的轴向长度不足时，滚轮32的端面容易触碰到第三段133，导致滚轮32磨损过大。而如果将第四段134的轴向长度设置得较长以避免滚轮32的端面与第三段133相接触，又会减少滚筒1的容积。因此将滚轮32设置在第一段131处，可避免滚轮32的端面接触到滚筒1。此时，可将滚筒1的收口14的轴向尺寸缩小，不会影响到滚轮32。

具体地，如图5所示，滚筒1的轴向尺寸大于第一段131的轴向尺寸，这样可充分利用第一段131的轴向长度，扩大滚轮32与滚筒1的接触线的长度。在图5中滚筒1的轴向长度为滚筒1在前后方向上的长度。

进一步地，如图5所示，筒前盖13还包括：环形的第五段135，第五段135连接在第三段133和第四段134之间，且在从外到内的方向上第五段135逐渐向前延伸。

可选地，第五段135的轴向截面为向前凸出的弧形，这样筒前盖13的抗挤压能力更强。其中，第五段135的轴向截面指的是第五段135在经过其中心轴线的截面上的投影。

有利地，第五段135与第三段133和第四段134分别圆弧过渡连接。

具体地，如图5所示，第四段134的前端向外绕卷形成卷边139。

进一步地，如图5所示，筒身部11的前端向外翻转对折形成外翻边111，第一段131的后边沿朝向插槽138内且向前延伸以形成第六段136，外翻边111夹持在第一段131和第六段136之间。第一段131、第二段132和第六段136与筒身部11的前端形成卷绕结构，提高连接紧密性。

在该实施例中，支撑组件3的滚轮32通过轮轴31连接在外围机体部装2上，滚轮32则支撑在滚筒1的前端，轮轴31与滚筒1的中心轴线相平行。

滚轮32直接与滚筒1的直径最大处配合接触，而不是与滚筒1的收口14处配合接触，改善了筒前盖13的结构，简化其加工工艺；筒身部11可以不用避让滚轮32，可以做的更长，扩大了滚筒1的容积；滚轮32的轴向截面为平面，与滚筒1的接触为线接触，接触部位长，配合运转平稳。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。