双滚筒接收机的制作方法

本实用新型涉及一种非织造布加工设备领域，特别涉及一种双滚筒接收机。

背景技术：

无纺布的制造使高聚物的熔体在压力作用下，通过喷熔模头喷丝孔形成长丝或者短纤维，这些长丝或者短纤维通过接收装置形成连续的纤网，纤网经过后整理过程形成无纺布。

现有的技术可参考申请号为201220656665.4的中国专利，其技术方案要点是包括机架、滚筒一与滚筒二、风道与引风管道以及传动装置，滚筒一与滚筒二的一端通过引风管道与抽吸风机相连，滚筒一与滚筒二的另一端通过引风管道与抽吸风机二相连，在滚筒内形成一个吸风系统，两滚筒之间形成的弧形槽正对着熔喷模头喷丝口，使得熔喷纤维正好落入弧形槽沟槽中间，提高纤网的均匀性。

现有技术中使用的双滚筒接收机针对蓬松类产品，使得生产出来的无纺布均匀性得到了改善，但是由于滚筒之间的位置相对固定，滚筒之间的弧形沟槽距离固定不变，不能适应更多类型的无纺布生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够调节双滚筒之间的导料间隙大小以适用于不同类型的无纺布生产的双滚筒接收机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双滚筒接收机，包括底架、第一滚筒支架、第二滚筒支架、第一滚筒、第二滚筒、吸风系统以及用于驱动第一滚筒与第二滚筒同步转动的驱动机构；所述第一滚筒与第二滚筒并排设置，所述第一滚筒与第二滚筒之间形成有导料间隙，所述底架上设置有垂直于第一滚筒中心轴线的滑动机构，所述第一滚筒通过第一滚筒支架滑动连接在底架上，所述滑动机构上螺纹连接有用于驱动所述第一滚筒滑动从而靠近或远离所述第二滚筒以调整所述导料间隙大小的驱动机构。

通过采用上述技术方案，由于在底架上设置滑动机构，使得第一滚筒可以在底架上左右滑动从而可以调节第一滚筒与第二滚筒之间的导料间隙的大小，从而适应不同类型的无纺布生产，得到的无纺布的蓬松度大小也不同，另外采用双滚筒并列的设计，可以使得经熔喷模头喷丝口喷出的纤维落入到双滚筒形成导料间隙中，阻止了部分纤维在下降过程中的无规则飘动，避免了纤维的局部凝聚，使得生产出来的无纺布均匀性较好；由于熔喷布经过两滚筒挤压被运输走，使得生产出来的熔喷布较为平整。

较佳的，所述滑动机构包括位于底架上且垂直于所述第一滚筒中心轴线的滑轨，第一滚筒支架下方设置有与滑轨相适配的滑槽，滑轨嵌合在所述滑槽上

通过采用上述技术方案，由于底架上设置的滑轨，使得第一支撑架滑动靠近或者远离第二支撑架，从而可以调节第一滚筒与第二滚筒之间的导料间隙大小，适应不同类型的无纺布生产，能够根据实际生产需要得到不同蓬松度的无纺布。

较佳的，所述滑驱动机构包括固定连接在底架上的固定座，固定座上设置有螺纹套筒，螺纹套筒内设置有螺纹推杆，螺纹推杆一端固定连接在第一滚筒支架底端，通过转动螺纹推杆推动第一滚筒靠近或远离第二滚筒。

通过采用上述技术方案，由于在底架上设置驱动机构，通过转动螺纹推杆可以使得固定连接在螺纹推杆另一端的第一滚筒支架滑动在滑轨上远离或者靠近第二滚筒，达到调节导料间隙的作用。

较佳的，所述螺纹推杆的另一端固定连接有转动盘，所述转动盘上固定连接有转动把手。

通过采用上述技术方案，由于在螺纹推杆上设置有转动盘并且在转动盘上固定连接螺纹推杆，可以更加轻松、方便地转动螺纹推杆从而调节第一滚筒支架的位置。

较佳的，所述底架下方设置有万向轮，所述地面上设置有移动轨道，所述底架装置于移动轨道上进行前后滑动。

通过采用上述技术方案，由于在地面上设置移动轨道，使得底架可以滑动在移动轨道上，方便调整第一滚筒与第二滚筒的位置，同时也方便工人移动双滚筒接收机，便于撤出工作位置对双滚筒接收机进行维修。

较佳的，所述第二滚筒支架的侧面设置有平行于第一滚筒中心轴线的张紧辊，所述第二滚筒支架的两端设置有升降螺杆，所述张紧辊与第二滚筒支架通过升降螺杆相连接，通过升降螺杆的转动实现张紧辊的上下运动从而调节纤网的张力。

通过采用上述技术方案，升降螺杆进行转动，使得与升降螺杆相连接的张紧辊上升与下降，提高了张紧辊对于纤网的张紧力，使得生产出来的无纺布更加均匀、平整。

较佳的，所述第一滚筒支架与第二滚筒支架之间设置有弹性件，弹性件的一端固定连接第一滚筒支架，弹性件的另一端固定连接第二滚筒支架。

通过采用上述技术方案，由于弹性件对第一滚筒支架与第二滚筒支架起到弹性支撑的作用，使得第一滚筒支架与第二滚筒支架在滑轨上固定更加稳定；同时由于第一滚筒与第二滚筒工作时会产生振动，弹性件可以起到减震的作用。

较佳的，所述弹性件为弹簧。

通过采用上述技术方案，由于使用弹簧或者橡胶可以对第一滚筒支架与第二滚筒之间起到弹性支撑的作用，使得第一滚筒支架与第二滚筒支架在滑轨上更加稳定,防止由于转动过快，造成第一滚筒支架与第二滚筒支架之间的碰撞。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过采用在底架上设置滑轨，使得第一滚筒滑动在底架上从而可以调整第一滚筒与第二滚筒之间的导料间隙的大小，可以适应不同的无纺布类型，同时可以根据实际生产需要得到不同蓬松度的熔喷布；

2、通过在底架上设置螺纹推杆的驱动机构，可以更加方便、快捷的对第一滚筒支架进行左右移动从而调节导料间隙的大小；

3、通过采用升降螺杆，可以调节张紧辊的高度从而提升张紧辊对纤网的张紧度，得到平整、均匀的无纺布。

附图说明

图1是双滚筒接收机整体结构示意图；

图2是突出双滚筒接收机升降螺杆的结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图。

图中，1、底架；11、滑动底架；12固定支架；13、万向轮；2、第一滚筒；21、第一滚筒支架；3、第二滚筒；31、第二滚筒支架；4、滑动机构；41、滑轨；5、驱动机构；51、固定座；52、螺纹推杆；53、转动盘；531、转动把手；6、张紧辊；61、提升杆；7、螺纹支撑架；71、升降螺杆；8、移动轨道；9、弹簧；10、导料间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种双滚筒接收机，如图1与图2所示，包括矩形的底架1，底架1上安装有第一滚筒支架21与第二滚筒支架31，第一滚筒支架21与第二滚筒支架31上分别安装有第一滚筒2与第二滚筒3，第一滚筒2与第二滚筒3并排设置。

第一滚筒2与第二滚筒3之间形成有导料间隙10，熔喷模头喷丝口喷出的纤维进入导料间隙10并在滚筒上形成纤网。

底架1通过导料间隙10在底架1上的投影线将底架1分为滑动底架111与固定底架1，滑动底架111上设置有滑动机构4，滑动机构4包括垂直于滚筒中心轴线安装的滑轨41，第一滚筒支架21设置在滑动底架111上方，第一滚筒支架21底部开设有与滑轨41相适配的滑槽，第一滚筒支架21通过底部的滑槽套设在滑轨41上使得第一滚筒支架21能够沿滑轨41方向靠近第二滚筒支架31，从而调节第一滚筒2与第二滚筒3之间的导料间隙10的大小。

底架1上设置有用于驱动第一固定支架12远离或者靠近第二固定支架12的驱动机构5，驱动机构5包括固定连接在底架1上的固定座51，固定座51上安装有平行于滑轨41的螺纹套筒54，螺纹套筒54内部螺纹连接有螺纹推杆52，螺纹推杆52一端固定连接在第一滚筒支架21上，螺纹推杆52的另一端固定连接有一个圆形的转动盘53，固定点位于圆形的转动盘53的圆心处，转动盘53上固定连接有一个转动把手531，通过转动把手531转动转动盘53从而驱动螺纹推杆52在螺纹套筒内向前或者向后运动进而使第一滚筒支架21在滑轨41上滑动靠近或者远离第二滚筒支架31。

第二滚筒支架31的侧面安装有平行于第二滚筒支架31的张紧辊6，第二滚筒支架31的一端设置有螺纹支撑架7，螺纹支撑架7上螺纹连接有竖直设置的升降螺杆71；升降螺杆71的底端固定连接一根平行于张紧辊6的提升杆61，提升杆61穿过张紧辊6与张紧辊6同轴设置，通过转动升降螺杆71升高或者降低张紧辊6的高度改变张紧辊6对纤网的张力。

第二滚筒支架31的两端设置有升降螺杆71，两端的升降螺杆71之间连接有提升杆61，提升杆61上转动连接有张紧辊6，通过转动升降螺杆71可以调节张紧辊6的高度从而对位于张紧辊6上的纤网的张力进行调整。

地面上安装有移动轨道8，底架1的下方转动连接有万向轮13，万向轮13放置于移动轨道8上使得万向轮13滚筒接收机在移动轨道8上进行移动，方便工作人员对接收机的离线维修与保养。

工作过程：

当需要减小导料间隙10时，转动转动把手531，使得螺纹推杆52向前推动第一滚筒支架21，使得第一滚筒支架21上的第一滚筒2靠近第二滚筒3，同时为与第一滚筒支架21与第二滚筒支架31之间的弹簧9被压缩；这时，熔喷模头喷丝口向下喷出纤维，纤维进入第一滚筒2与第二滚筒3之间的导料间隙10中，由于吸风系统的作用，使得纤维被吸附在转动的滚筒上形成纤网，由于采用双筒并列的方式，第一滚筒2与第二滚筒3对吸附在筒面上的纤网进行挤压，使得生产出来的无纺布更加平整。

当需要增大导料间隙10时，反方向转动转动把手531，使得螺纹推杆52向后拉动第一滚筒支架21，使得第一滚筒支架21上的第一滚筒2远离第二滚筒3。

当需要增大纤网的张力时，转动升降螺杆71使其向上运动，升降螺杆71的底端固定连接的提升杆61向上提升张紧辊6，增大了纤网的张力，使得纤网输出的更加平整。

实施例2:与实施例1不同之处在于,如图3所示, 在第一滚筒2与第二滚筒3之间设置有弹性件，弹性件采用弹簧9或者橡胶，弹性件的一端与第一滚筒支架21侧面固定连接，弹性件的另一端固定在第二滚筒支架31与第一滚筒支架21侧面相对的侧面上。

工作过程：

当需要减小导料间隙10时，转动转动把手531，使得螺纹推杆52向前推动第一滚筒支架21，使得第一滚筒支架21上的第一滚筒2靠近第二滚筒3，同时为与第一滚筒支架21与第二滚筒支架31之间的弹簧9被压缩，防止第一滚筒支架21与第二滚筒支架31之间发生碰撞。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。