一种生产棱纹织物的单针筒圆袜机的改良针盘的制作方法

本实用新型涉及一种针盘，具体为一种生产棱纹织物的单针筒圆袜机的改良针盘。

背景技术：

生产平纹织物的圆袜机不仅有垂直针或下织针，还有第二套织针（排列于针盘中的水平径向槽，针盘位于针筒上方并与其同步旋转）。第二套织针因此被称为横针或上织针。下织针需要在织物上编织出一行行平针，同时上织针形成反针。在这些生产棱纹织物的设备中，最脆弱以及最关键的环节之一就是织针从上织针转为下织针。这是因为在换针过程中，一对对的上织针和下织针需要交叉。目前已有各种为使转针更加容易而设计的特殊组合式上织针。其中一种已知的织针由一个弹簧板片式样的柔性组件构成，弹簧板片被牢固的固定在上织针的针柄，上织针的针柄上有一个凹腔，用于在转针时，使下织针从中通过。上述弹簧板片从固定区域开始拉伸，然后略微高于针柄一侧的凹腔，并在凹腔的对面形成一个拱形，以产生一个宽度大于织针厚度的孔眼。

另一种组合式上织针，也就是由当前申请者目前所设计的方案，不仅包括实际的织针（带一个驱动针柄并在针柄一侧形成一个凹腔），同时还带有一个柔性元件（分离式千斤顶），分离式千斤顶沿着实际的织针排列放置，但不与织针进行任何连接。千斤顶在凹腔的对面形成一个远端拱，并因此产生一个针眼。千斤顶带有自己的驱动针柄并且该驱动针柄与实际织针的针柄相对应。

上述类型的组合式上织针使生产棱纹织物的圆形针织设备的换针可靠性和准确性大幅提升。这是因为上述针眼的存在不仅使已经在上织针上形成的针圈开的更大，同时也可以使针圈能够被下织针更加平稳的抬起，这是因为上织针和下织针之间任何共同的排列不准确都通过针眼的宽度抵消掉了。上升的下织针针头穿过针眼，并避免了排列不准确所带来的影响，因此可以确保每次的换针都完美无缺。尽管如上所述，上述针眼（部分是由弹性元件的远端拱与实际织针配合形成）会进一步产生缺陷。针盘（弹性元件位于针盘相应的卡槽或沟槽）在径向运动的过程中，弹性元件在其远端拱会受到持续不断的弯曲应力。当织针朝针盘中心点返回时，弹性元件不得不承受住织针，其远端拱也会在织针的压力下变平。随着时间的推移，弹性元件可能会因此而疲劳断裂。

鉴于以上所述，当前实用新型的目的是设计一个能避免上述缺陷的针盘。根据当前实用新型所设计的针盘能够防止组合式上织针受到疲劳应力并使织针的优势能够得到充分的利用。根据这一实用新型提供的方案，设计一个带有圆盘的针盘，针盘的圆盘带有轮毂，因此可以使其牢固的固定在回转轴上。上述圆盘带有角距离相等的径向槽，径向槽在底部闭合并朝上打开。上述径向槽在圆盘边沿自由打开并按照每个能够接收一个组合式织针的方式进行排列，带有弹性元件的织针可形成一个远端拱。

技术实现要素：

本实用新型要解决的上述的技术问题存在的技术缺陷，提供一种生产棱纹织物的单针筒圆袜机的改良针盘，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产棱纹织物的单针筒圆袜机的改良针盘，包括圆盘和底座，所述底座的上端设有圆盘，所述圆盘的底部设有凹腔，所述圆盘的一侧设有轮毂，所述圆盘通过轮毂固定在手柄的转轴上，所述圆盘的一侧设有若干个相等角距离的径向槽，所述径向槽的底部设有织针，所述径向槽一端与弹性元件连接形成远端拱。

进一步的，所述径向槽加宽的开口端并非围绕底座的中心轴面形成对称。

进一步的，所述径向槽的加宽处的开口由圆盘边沿第一环状带设有的径向孔形成，所述径向孔通过圆盘中心向下开启的环状的凹腔与固定在圆盘下端相对应的环状的元件闭合连接。

进一步的，所述元件通过第一环状带与径向槽下端的隔离壁边缘隔开。

进一步的，所述圆盘的下端设有环状台阶，所述元件设于环状台阶的台阶上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种生产棱纹织物的单针筒圆袜机的改良针盘，每个圆盘上的每个径向槽都会从边开口处形成一个加宽端，每个径向槽的最初加宽空间能够在织针进行径向移动过程中，接收弹性元件的远端拱，因此弹性元件不会一直受到由于远端拱压缩和放松而导致的交替应力。具有恒定宽度的径向槽可以避免弹性元件发生疲劳断裂。且径向槽前端的变宽不会围绕中心轴面进行对称，当元件的远端拱与织针相连时，径向槽前端的变宽发生在同一侧，在组装底板形成一个自由的环状空隙，以使径向槽的径向边沿加宽孔能够通往该空隙，同时使径向孔能够在规定的长度加宽，以确保能够在组合织针的整个径向运动过程中，在不挤压元件远端拱的前提下，配合远端拱一起工作，同时不会对组合织针的完美走向产生任何影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种生产棱纹织物的单针筒圆袜机的改良针盘的结构示意图之一；

图2为本实用新型所述一种生产棱纹织物的单针筒圆袜机的改良针盘的结构示意图之二；

图3为本实用新型所述一种生产棱纹织物的单针筒圆袜机的改良针盘的结构示意图之三；

图中：1、圆盘；2、轮毂；3、元件；4、底座；5、径向槽；6、隔离壁；7、环状台阶；8、织针；9、弹性元件；10、凹腔；11、远端拱；12、第一环状带；13、径向孔；14、凹腔；15、第二环状带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产棱纹织物的单针筒圆袜机的改良针盘，包括圆盘1和底座4，底座4的上端设有圆盘1，圆盘1的底部设有凹腔10，圆盘1的一侧设有轮毂2，圆盘1通过轮毂2固定在手柄的转轴上，圆盘1的一侧设有若干个相等角距离的径向槽5，径向槽5的底部设有织针8，径向槽5一端与弹性元件9连接形成远端拱11。

径向槽5加宽的开口端并非围绕底座4的中心轴面形成对称。

径向槽5的加宽处的开口由圆盘1边沿第一环状带12设有的径向孔13形成，径向孔13通过圆盘1中心向下开启的环状的凹腔14与固定在圆盘1下端相对应的环状的元件3闭合连接。

元件3通过第一环状带12与径向槽5下端的隔离壁边缘隔开。

圆盘1的下端设有环状台阶7，元件3设于环状台阶7的台阶上端。

具体时，针盘由圆盘1（圆盘1为单片并带有轮毂2）和下端增加的元件3构成，元件3可以通过螺母固定在圆盘1上，特别值得一提的是，圆盘1的上端有一个径向槽5，径向槽5中间为隔离壁6。径向槽5的宽度为恒定值，其还有一个闭合式的底座4。径向槽5在圆盘1上方打开时，隔离壁6的厚度值在圆盘1边沿时最大，然后朝着中心逐渐减少，在该区域，径向槽5之间形成凸起的齿。组合式织针被插入到每个径向槽5中，织针8包括一个实际的舌针和一个排列在其旁边的弹性元件9。织针8和上方的弹性元件9包括一个驱动针柄，固定凸轮对驱动针柄施以反作用力，以使一对织针8和相关的弹性元件9在圆盘1旋转的过程中进行径向运动，（圆盘1通过轮毂2固定在底座4旋转的立轴上）。需要注意的是，沿着每个织针8排列的弹性元件9能够与织针8相互固定。每个织针8的针柄一侧都有一个凹腔10，相关的弹性元件9在上述凹腔10的对面构成一个远端拱11并因此形成一个针眼。为了防止弹性元件9的远端拱11受到组合织针8在圆盘1的径向槽5中进行往返运动时所产生的交替放松和压平应力，远端拱11所占用的凹槽部分在织针的运动过程中被适当的加宽。每个径向槽5的加宽方式为：在圆盘1（位于与每个径向槽5底座相对的位置）的边沿第一环状带12中，有一个径向孔13。径向孔13通过槽5使孔轴朝着中性轴面一侧移动，由组合的织针8形成的远端拱11从径向槽5穿过（如图2、3所示），上述径向孔13在圆盘1的边沿朝外打开并且能够在不压缩远端拱11的前提下，接收被插入径向槽5织针8远端拱11。圆盘1在较低侧形成一个环状的凹腔14，凹腔14跟随环状边沿环装第一环状带12朝中心移动，径向槽5的底座被该环状的凹腔14隔开。随后，上述径向径向孔13朝内通往上述环状的凹腔14，并因此使径向槽5的径向加宽孔13朝着圆盘1的中心扩展。环状的凹腔14深度与织针8并排排列的弹性元件9的高度相对应，因此在弹性元件9中形成的远端拱11可以在不受挤压的情况下继续留在环状的凹腔14内（与留在径向孔13内的方式相同），这是因为环状的凹腔14不仅将径向槽5的底座4已开，同时还使隔离壁6的区域有所下降。通过将增加的元件3固定在圆盘1的下侧，可以恢复径向槽5被隔断的底座4并避免对织针8的支撑产生中断，通过这种方式，第二环状带15被部分插入到圆盘1的环状的凹腔14内。新增的元件3的第二环状带15的上表面与径向槽5的支撑底座4完全平齐。元件3靠在相应的环状台阶7（位于圆盘1的下侧）上，可以形成平齐。

本实用新型的有益效果是：该种生产棱纹织物的单针筒圆袜机的改良针盘，每个圆盘1上的每个径向槽5都会从边开口处形成一个加宽端，每个径向槽5的最初加宽空间能够在织针8进行径向移动过程中，接收弹性元件3的远端拱11，因此弹性元件3不会一直受到由于远端拱11压缩和放松而导致的交替应力。具有恒定宽度的径向槽5可以避免弹性元件3发生疲劳断裂。且径向槽5前端的变宽不会围绕中心轴面进行对称，当元件3的远端拱11与织针8相连时，径向槽5前端的变宽发生在同一侧，在组装底板4形成一个自由的环状空隙，以使径向槽5的径向边沿加宽孔能够通往该空隙，同时使径向孔13能够在规定的长度加宽，以确保能够在组合织针8的整个径向运动过程中，在不挤压元件3远端拱11的前提下，配合远端拱11一起工作，同时不会对组合织针8的完美走向产生任何影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。