一种皮革及混合材料辊印涂饰机上的刻花辊的制作方法

本实用新型属于辊涂设备技术领域，具体涉及一种皮革及混合材料辊印涂饰机上的刻花辊。

背景技术：

皮革经涂饰后能修正皮革表面的缺陷，使皮革表面光滑有光泽，涂层在皮革上形成保护层，使皮革更加耐热、耐寒、耐水、耐干湿擦，从而令皮革更加经久耐用。目前涂饰主要采用辊涂工艺，辊涂是以涂饰辊作涂料的载体，涂料在涂饰辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助涂饰辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料均匀涂敷在被涂物的表面。涂饰辊可以采用橡胶辊或钢制刻花辊，由于橡胶辊具有弹性，会有3～5微米的误差，使用时易导致辊涂不均，而钢制刻花辊的刚性较强，因此其制作精度较高，误差小，使用时辊涂更加均匀，且钢制刻花辊磨耗小，使用时间长，具有良好的耐久性，因而被广泛采用。

皮革的涂饰效果由许多因素决定，其中向刻花辊工作区内平稳送皮，并使涂料最佳浸渍在皮革上尤为重要。皮革传送和涂饰动作是由蜂窝体实现的，蜂窝体构成花辊蜂窝状压花表面。压花辊可以是负压型，主要用于“顺涂”，涂饰量取决于蜂窝体的尺寸，也可以是正压型，主要用于“逆涂”，涂饰量除了取决于蜂窝体尺寸外，也取决于花辊旋转的速度。

目前的正压型刻花辊采用“连续螺旋状蜂窝体”，正压型蜂窝体为连续旋转图案，横截面为三角形，螺旋角倾斜角度为45度，即其轴向间距与圆周间距相等，这种刻花辊生产便利，且辊涂效果良好，但此种刻花辊也存在两个明显的劣势：把皮革送到刻花辊工作区特别困难，无法处理软皮；由于螺旋线的斜度，涂料会趋向于刻花辊的两端流动，因此会导致皮革的不均匀涂饰。

还有一种正压型蜂窝体刻花辊，设有交叉通道使其表面形成带有正方形或六边形基底的截顶金字塔凸起图案，可以解决涂料趋向两侧流动的问题，但是，在传送柔性皮革以及使用高粘度涂料时，刻花辊凸起部分会在皮革上留下印迹，影响辊涂效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种能有效传送柔性皮革，提高皮革辊涂效果的刻花辊。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种皮革及混合材料辊印涂饰机上的刻花辊，包括辊体，所述辊体外周等距设有连续的V形第一凹槽，所述第一凹槽在所述辊体表面呈对称的螺旋线分布，所述第一凹槽槽口的宽度由中间向两边逐渐减小，所述第一凹槽的凹槽深度由中间向两边逐渐减小，相邻的两条所述第一凹槽之间对称设有两组第二凹槽，所述第二凹槽在所述辊体表面也呈对称的螺旋线分布。

优选的，每组所述第二凹槽设有1条或2条凹槽。

优选的，所述第一凹槽及所述第二凹槽末端的凹槽深度及槽口宽度一致。

优选的，所述第二凹槽起始端的凹槽深度小于第一凹槽对应处的凹槽深度。

优选的，所述第二凹槽槽口的宽度由起始端向两边逐渐增大，所述第二凹槽的凹槽深度也由起始端向两边逐渐减小。

优选的，所述第二凹槽内凹室的凹槽宽度小于等于所述第一凹槽内凹室的宽度。

优选的，所述第二凹槽槽口的最大宽度小于所述第一凹槽槽口的平均宽度。

优选的，所述第二凹槽的长度小于所述第一凹槽长度的1/2。

本实用新型的有益效果为：

第一凹槽采用V形连续螺旋线式凹槽，使刻花辊效传送柔性皮革，第一凹槽的槽口宽度及凹槽深度由中间向两边逐渐减小，增大涂料的阻滞力，有效减缓涂料向两端流动的趋势，第二凹槽能保证端部涂料的均匀涂敷，提高皮革辊涂效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的断面图；

图3是图1中B部的断面图；

图4是图1中C部的断面图；

图5是图1中刻花辊表面纹路展开示意图。

附图中：1-辊体，2-第一凹槽，3-第二凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1～5所示，本实用新型为一种皮革及混合材料辊印涂饰机上的刻花辊，包括辊体1，辊体1外周等距设有连续的V形第一凹槽2，第一凹槽2在辊体1表面呈对称的螺旋线分布，连续的凹槽及凹槽壁便于刻花辊传送柔性皮革；第一凹槽2槽口的宽度由中间向两边逐渐减小，第一凹槽2的凹槽深度由中间向两边逐渐减小；相邻的两条所述第一凹槽2之间对称设有两组第二凹槽3，每组第二凹槽3设有2条凹槽，在其他的实施例中，一组第二凹槽3也可以设置1条凹槽，由于凹槽设置过多一方面将增加刻花辊的生产难度，另一方面过小的槽口也不便于涂料的涂敷，故而每组第二凹槽3的数量应视第一凹槽2的间距大小确定；第二凹槽3在辊体1表面也呈对称的螺旋线分布，其槽口的宽度由起始端向两边逐渐增大，凹槽深度也由起始端向两边逐渐减小，且第二凹槽3起始端的凹槽深度小于第一凹槽2对应处的凹槽深度，第二凹槽3槽口的凹槽宽度小于等于第一凹槽2槽口的宽度；第二凹槽3的长度小于第一凹槽2长度的1/2，在刻花辊表面纹路的末端，第一凹槽2及第二凹槽3的截面相同。

第一凹槽2中部的槽口的宽度大，使第一凹槽2与皮革的接触面大，凹槽深度大，使其能容纳更多的涂料，即使涂料由于螺旋线的斜度向刻花辊的两端流动，也能保证刻花辊中部的涂料充足，不会因涂料少、涂敷不均在皮革上刻花辊凸起部分留有印记；第一凹槽2的槽口宽度及凹槽深度由中间向两边逐渐减小，由于涂料具有一定的粘度，凹槽截面减小使其具有更大的阻滞力，从而达到阻止第一凹槽2内的涂料向两侧流动的效果，在相邻的两个第一凹槽2之间设置第二凹槽3，第二凹槽3端部的槽口宽度大，凹槽深度小，使第二凹槽3端部的槽口与皮革的接触面大，保证刻花辊端部涂料的有效涂敷，第一凹槽2及第二凹槽3末端的凹槽深度及槽口宽度一致，进一步保证端部皮革辊涂均匀；第二凹槽3槽口的最大宽度小于第一凹槽2槽口的平均宽度，防止第一凹槽2及第二凹槽3涂料重复涂敷导致辊涂不均匀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。