一种染色槽循环管的制作方法

本实用新型涉及循环管，尤其涉及一种染色槽循环管。

背景技术：

传统染色槽内的液体输送用管体，功能单一，仅仅具有输送液体的功能，液体通过管体进入染色槽后，无法分散到染色槽内的不同位置，使染色槽内液体混合缓慢且不均匀，不利于染色槽内循环搅拌的进行。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种染色槽循环管，通过混流喷嘴在染色槽内部往不同的方向喷出液体，使液体更大范围的分散于染色槽内部，使液体更快速均匀与染色槽内部液体混合，提高液体混合的均匀度与效率，利于染色槽内混流循环搅拌均匀度的提高。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种染色槽循环管，包括循环管本体，其特征在于，所述循环管本体一端设置于染色槽内底部，另一端位于染色槽外部，在该循环管本体上且位于染色槽内底部设置有若干混流喷嘴。

作为本实用新型的进一步改进，所述循环管本体包括依次垂直连接的横向长管体、纵向长管体、横向短管体与纵向短管体，其中，所述混流喷嘴设置于横向长管体上，该横向长管体设置于染色槽内底部，该纵向长管体设置于染色槽端部内壁上，该横向短管体与纵向短管体设置于染色槽外部，该纵向短管体上设置有一止水阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述若干混流喷嘴分为两排混流喷嘴组，该两排混流喷嘴组沿横向长管体的长度方向上设置，且该两排混流喷嘴组中的喷嘴交错设置，并往两个不同的方向倾斜设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述横向长管体底部与纵向长管体侧边分别套设有若干管码。

作为本实用新型的进一步改进，所述管码包括一支撑部、及供横向长管体或纵向长管体插入的卡合部，该卡合部呈半圆形。

作为本实用新型的进一步改进，所述循环管本体为PVC管。

本实用新型的有益效果为：通过在循环管本体上增加特殊结构设计的混流喷嘴，且混流喷嘴在染色槽内部往不同的方向喷出液体，使液体更大范围的分散于染色槽内部，使液体更快速均匀与染色槽内部液体混合，提高液体混合的均匀度与效率，利于染色槽内混流循环搅拌均匀度的提高。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型管码的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1、图2，本实用新型实施例提供一种染色槽循环管，包括循环管本体4，优选的，该循环管本体4为PVC管。所述循环管本体4一端设置于染色槽内底部，另一端位于染色槽外部，在该循环管本体4上且位于染色槽内底部设置有若干混流喷嘴7。

在本实施例中，如图1所示，所述循环管本体4包括依次垂直连接的横向长管体41、纵向长管体42、横向短管体43与纵向短管体44，其中，所述混流喷嘴7设置于横向长管体41上，该横向长管体41设置于染色槽内底部，该纵向长管体42设置于染色槽端部内壁上，该横向短管体43与纵向短管体44设置于染色槽外部，该纵向短管体44上设置有一止水阀8。

同时，所述若干混流喷嘴7分为两排混流喷嘴组（71，72），该两排混流喷嘴组（71，72）沿横向长管体41的长度方向上设置，且该两排混流喷嘴组（71，72）中的喷嘴交错设置，并往两个不同的方向倾斜设置。通过这样的结构设计，混流喷嘴7往不同的方向喷出液体，使液体更快速均匀的分散于染色槽的内部，提高液体混合的均匀度，利于搅拌均匀度的提高。

在本实施例中，所述横向长管体41底部与纵向长管体42侧边分别套设有若干管码9，且横向长管体41与纵向长管体42通过管码固定于染色槽上。如图2所示，所述管码9包括一支撑部91、及供横向长管体41或纵向长管体42插入的卡合部92，该卡合部92呈半圆形。

本实用新型的重点主要在于，通过在循环管本体上增加特殊结构设计的混流喷嘴，且混流喷嘴在染色槽内部往不同的方向喷出液体，使液体更大范围的分散于染色槽内部，使液体更快速均匀与染色槽内部液体混合，提高液体混合的均匀度与效率，利于染色槽内混流循环搅拌均匀度的提高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，均在本实用新型的保护范围之内。