缝纫机的梭芯绕线装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫机设备领域，更具体地说，它涉及一种缝纫机的梭芯绕线装置。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器；缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

公开号为CN2490187的中国实用新型专利公开了一种工业平缝缝纫机上用的梭芯绕线装置，它包括安装板，装在安装板上的绕线轴，固定在绕线轴下端带有磨擦圈的磨擦轮，装在机轴上与磨擦轮相对的传动轮及装在安装板上拨动磨擦轮与传动轮之间相互传动的离合机构。所述的离合机构由装在安装板上的凸轮轴，分别固定在凸轮轴上、下两端的手柄和凸轮，受凸轮拨动的控制板和摆动轴座及装在控制板和摆动轴座之间的复位弹簧组成。绕线轴穿过摆动轴座，控制板和摆动轴座的一端同轴被活动固定在安装板上，控制板在与凸轮相触轨迹的中间位置开有弧线凹槽，在该凹槽与凸轮相触时，传动轮与磨擦轮相触。

当柄拨向绕线轴时，凸轮轴带动凸轮使控制板、摆动轴座右移，并推动绕线轴底端的磨擦轮与传动轮相触结合，从而带动绕线轴转动即可自动绕线，但是在空梭芯绕线过程中，纱线处于同一片面上进行卷绕，从而使梭芯增厚，导致绕成的线团排列不齐，影响梭芯绕向质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绕线均匀的缝纫机的梭芯绕线装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种缝纫机的梭芯绕线组件，包括设置于缝纫机上的安装板、设置于安装板上的绕线轴、套接于绕线轴上的梭芯以及用于驱动绕线轴处于安装板上转动的电机，还包括设置于所述绕线轴的进线端用于导向纱线的导纱轮、设置于安装板上的滑动腔、与导纱轮固定连接且处于滑动腔内与安装板滑动连接的导纱辊、用于驱动导纱辊处于滑动腔内上下往复运动的驱动组件。

如此设置，纱线从间线段进入再输送至设置于导向辊上的导向轮上，随后通过驱动组件驱动导纱辊处于安装板上的滑动腔内上下往复运动，使导纱辊上的导纱轮带动纱线呈上下运动的输送状态输送于绕线轴上，同时电机驱动绕线轴处于安装板上带动梭芯进行绕卷工序，使纱线在卷入梭芯时呈现上下往复卷绕于梭芯上的作用，使梭芯收卷纱线更加均匀的作用，进而提高纱线的卷绕质量。

进一步设置：所述驱动组件包括设置于安装板上的转动电机以及与转动电机连接的凸轮，所述导纱辊与凸轮抵触连接，且所述凸轮通过转动电机与安装板转动连接。

如此设置，通过转动电机带动凸轮转动，且凸轮与导向辊相抵触，当凸轮的至高点逐渐与导向辊相抵触时，促使导向辊处于滑动腔内滑动，导纱轮背离安装板的方向运动，当凸轮的至高点与导纱辊相抵触时，导纱轮处于最高点，随后凸轮的至高点逐渐脱离导向辊，使导纱轮逐渐下降，当导向辊逐渐与凸轮上至高点相抵触时，导向轮又朝上运动，达到导向辊带动导向轮处于安装板上上下往复运动的作用，使纱线上下往复运动的形式进入梭芯上进行纱线的饶俊工序。

进一步设置：在所述滑动腔上设置有径口大于滑动腔径口的容纳腔，在所述容纳腔内设置有压缩弹簧，在所述导纱辊上设置有挡环，所述压缩弹簧套接于所述导纱辊上且两端分别与挡环以及容纳腔一端的腔壁抵触连接，所述挡环通过压缩弹簧的回位力与容纳腔另一端的腔壁抵触连接。

如此设置，通常情况下，导纱辊通过压缩弹簧的作用力，使压缩弹簧与挡环相抵触，促使导向辊与凸轮相抵触，当凸轮转动时，使导向辊背离安装板的方向运动，压缩弹簧收缩，当导纱辊逐渐远离凸轮的至高点时，导向辊上的挡环通过压缩弹簧的回位力，促使导纱辊回位，即与凸轮相抵触，使导向辊一直处于与凸轮相抵触的状态，使导向辊处于滑动腔内上下往复运动更加稳定。

进一步设置：所述导纱轮包括套接于导纱辊上的上导纱片和下导纱片，所述上导纱片和下导纱片呈沙漏状设置且上导纱片和下导纱片之间形成用于输送纱线的输送槽口。

如此设置，使纱线处于导纱片和下导纱片之间的输送槽口进行输送，提高纱线输送时的稳定性能。

进一步设置：在所述绕线轴上设置有限位块，在所述梭芯上设置有与限位块相卡合的限位槽，所述梭芯通过限位槽卡接于限位块上实现与绕线轴固定连接。

如此设置，通过绕线轴上的限位块与梭芯上的限位槽相配合，可防止梭芯处于绕线轴上空转，达到轴线上梭芯与绕线轴相对固定的作用，提高绕线轴带动梭芯转动的稳定性。

进一步设置：在所述绕线轴上设置有用于限制梭芯滑出绕线轴的卡扣。

如此设置，有效的将梭芯锁紧限制于绕线轴上，防止绕线轴在带动梭芯转动时甩出绕线轴。

进一步设置：所述驱动组件包括设置于安装板上的气缸，所述气缸的活塞杆与导纱辊连接。

如此设置，通过气缸的活塞杆与导纱辊固定连接，气缸驱动导纱辊实现导纱辊处于安装板上行上下往复运动的作用。

进一步设置：在所述安装板上设置有进纱导向环，纱线依次穿过所述进纱导向环、导纱轮以及梭芯，且进纱导向环、导纱轮以及梭芯处于安装板上呈V字形布置。

如此设置，进纱导向环可提高纱线进行梭芯卷绕工序前的输送稳定性能，同时将进纱导向环、导纱轮以及梭芯，且进纱导向环、导纱轮以及梭芯处于安装板上呈V字形布置使纱线处于输送的过程中呈现多个折点，提高输送时纱线的绷紧性能，提高纱线的整体输送稳定性能。

进一步设置：在所述进纱导向环与绕线轴之间设置有用于调节纱线输送张力的张力调节组件。

如此设置，通过张力调节组件使纱线在输送的途中提高纱线的输送紧实度，进而提高纱线的输送稳定性。

进一步设置：所述张力调节组件包括呈Z形设置的调节杆、设置于调节杆一端用于输送纱线的调节导向环以及设置于调节杆另一端的固定螺栓，所述固定螺栓穿设连接杆且与安装板螺纹连接。

如此设置，通过转动调节杆，使连接杆以Z形调节杆的竖直杆为圆形，以横向设置的部分为半径做圆周运动，使纱线从经纱导向环与导纱辊之间的输送紧实度法神改变，调节好后再通过固定螺栓将调节杆固定于安装板上的作用，达到调节后锁紧的功能。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：纱线通过纱线导向环折入张力调节组件，通过张力调节组件达到调节纱线输送时的张紧程度，提高纱线输送的稳定性，随后通过驱动组件驱动导纱辊处于安装板上上下往复运动，使导纱辊上的导纱轮带动纱线呈上下运动的输送状态输送于绕线轴上的梭芯进行绕卷工序，使纱线在卷入梭芯时呈现上下往复卷绕于梭芯上的作用，使梭芯收卷纱线更加均匀的作用，再通过按压轴将卷绕与梭芯上的纱线更加紧实，进而提高纱线的卷绕质量。

附图说明

图1为缝纫机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1的俯视图；

图5为图4中E-E处的剖视图；

图6为图5中C处的放大图；

图7为绕线轴与梭芯之间的结构示意图。

图中：1、缝纫机；11、安装板；12、进线端；21、绕线轴；211、限位块；22、梭芯；221、限位槽；23、电机；24、卡扣；3、进纱导向环；31、调节杆；32、调节导向环；33、固定螺栓；34、张力调节组件；41、导纱辊；42、导纱轮；421、上导纱片；422、下导纱片；423、输送槽口；43、滑动腔；44、驱动组件；45、转动电机；46、凸轮；47、容纳腔；48、压缩弹簧；49、挡环；51、销轴；52、回位弹簧；53、延伸板；54、锁紧组件；55、条形凹槽；56、锁紧螺栓；57、按压轴。

具体实施方式

参照图1至图7对缝纫机的梭芯绕线装置做进一步说明。

实施例1：一种缝纫机的梭芯绕线装置，如图1所示，包括设置于缝纫机1上的安装板11、设置于安装板11上的绕线轴21、套接于绕线轴21上的梭芯22，以及如图6所示，与安装板11固定连接且用于驱动绕线轴21处于绕线轴21转动的电机23。

如图1所示，其中将安装板11的一端设置为纱线的进线端12，另一端为绕线轴21安装端面；在安装板11的进线端12朝绕线轴21的方向依次设置有进纱导向环3、用于调节纱线输送时张力的张力调节组件34以及用于导向纱线的导纱辊41，如图4所示，将进纱导向环3、张力调节组件34、导纱辊41以及绕线轴21呈W形布置，使纱线依次经过进纱导向环3、张力调节组件34、导纱辊41以及绕线轴21进行输送时处于绷紧的状态，提高纱线卷绕的紧实度以及纱线传送时的稳定性。

如图1所示，进纱导向环3固定于安装板11上；如图2所示，张力调节组件34包括呈Z形设置的调节杆31、设置于调节杆31一端用于输送纱线的调节导向环32以及设置于调节杆31另一端的固定螺栓33；调节杆31与安装板11转动连接，且通过固定螺栓33穿设于连接杆的端部，同时末端与安装板11螺纹连接实现调节杆31处于安装板11上转动后锁紧的作用。

如图7所示，在导纱辊41的一端设置有导纱轮42，导纱轮42包括呈一体设置且套接于导纱辊41上与导纱辊41转动连接的上导纱片421和下导纱片422；上导纱片421和下导纱片422呈沙漏状设置且上导纱片421和下导纱片422之间形成用于输送纱线的输送槽口423。

如图5和图6所示，导纱辊41的另一端通过设置于安装板11的滑动腔43与安装板11滑动连接，且通过设置于安装板11上的驱动组件44处于滑动腔43内上下往复运动。

如图6所示，驱动组件44包括设置于安装板11上的转动电机45、与转动电机45的转轴固定连接的凸轮46、设置于滑动腔43上且径口大于滑动腔43径口的容纳腔47、设置于容纳腔47内且初始状态为压缩状态的压缩弹簧48以及设置于导纱辊41上且径口大于滑动腔43径口的挡环49。

如图3所示，导纱辊41的末端与凸轮46抵触连接，压缩弹簧48套接于导纱辊41上且两端分别与挡环49以及容纳腔47一端的腔壁抵触连接，同时挡环49通过压缩弹簧48的回位力与容纳腔47另一端的腔壁抵触连接；使导纱辊41通过转动电机45带动凸轮46转动时，通过压缩弹簧48促使导纱辊41处于滑动腔43内上下往复运动的作用。

如图7所示，在绕线轴21上设置有限位块211，多个所述限位块211对称设置于绕线轴21的圆周表面上，同时在梭芯22上设置有与限位块211相卡合的限位槽221，梭芯22通过限位槽221卡接于限位块211上实现与绕线轴21固定连接；在绕线轴21上设置有用于限制梭芯22滑出绕线轴21的卡扣24，使绕线轴21稳定的处于绕线轴21上转动时，通过卡扣24有效的防止梭芯22在转动的时候甩出绕线轴21的作用。

如图3所示，在绕线轴21侧旁设置有与安装板11固定连接的销轴51，在销轴51上设置有一端与销轴51转动连接的按压轴57，在按压轴57的另一端设置有初始状态为压缩形式的回位弹簧52；回位弹簧52的一端与安装板11固定连接，另一端和按压轴57抵触连接，且按压轴57通过回位弹簧52的回位力与梭芯22上卷绕的纱线相抵触。

如图3所示，在按压轴57上设置有用于延伸按压轴57整体长度的延伸板53，延伸板53与按压轴57滑动连接，在延伸板53与按压轴57之间设置有用于将延伸板53锁紧于按压轴57上的锁紧组件54。

如图3所示，锁紧组件54包括设置于延伸板53上的条形凹槽55以及设置于条形凹槽55上的锁紧螺栓56；锁紧螺栓56穿设条形凹槽55且末端与按压轴57螺纹连接，使延伸板53处于按压轴57上滑动调节后，再通过锁紧螺栓56将延伸板53锁紧于按压轴57上的作用。

实施例2：与实施例1不同之处在于，驱动组件为设置于安装板上的气缸，气缸的活塞杆与导纱辊固定连接，通过气缸驱动导纱辊实现导纱辊处于安装板上行上下往复运动的作用。

工作原理：纱线通过纱线导向环折入张力调节组件34，通过张力调节组件34达到调节纱线输送时的张紧程度，提高纱线输送的稳定性，随后通过驱动组件44驱动导纱辊41处于安装板11上上下往复运动，使导纱辊41上的导纱轮42带动纱线呈上下运动的输送状态输送于绕线轴21上的梭芯22进行绕卷工序，使纱线在卷入梭芯22时呈现上下往复卷绕于梭芯22上的作用，使梭芯22收卷纱线更加均匀的作用，再通过按压轴57将卷绕与梭芯22上的纱线更加紧实，进而提高纱线的卷绕质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。