经编机的EBC电子送经反转补偿装置的制作方法

本实用新型涉及一种经编机的送经装置，特别是涉及一种经编机的EBC电子送经反转补偿装置。

背景技术：

现有经编机的EBC电子送经反转补偿装置，所述经编机包括卷绕有经纱的盘头和将经纱成圈编织的成圈机构，所述EBC电子送经即为可程序控制的多速电子送经，其包括驱动所述盘头正反转动的伺服电机和减速机，经编机在编织具有凹凸图案的立体花型时，伺服电机通过正转驱动盘头上的经纱退绕至所述成圈机构进行成圈编织，伺服电机通过反转实现EBC电子送经反转补偿，也就是说，该经编机编织具有凹凸图案的立体花型，是通过伺服电机频繁快速的正反转实现的。但是，频繁快速的正、反转换，极易对伺服电机造成损坏和对减速机产生磨损，导致大幅增加生产和维修成本，并降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需伺服电机反转，即可实现EBC电子送经反转补偿，且结构简单、制造简便的EBC电子送经反转补偿装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种EBC电子送经反转补偿装置，所述经编机包括卷绕有经纱的盘头和将经纱成圈编织的成圈机构，所述EBC电子送经包括驱动所述盘头转动的伺服电机和减速机，所述伺服电机正转时驱动盘头上的经纱退绕至所述成圈机构进行成圈编织，该反转补偿装置包括一根压辊和驱动机构，所述压辊置于所述盘头与成圈机构之间经纱的上方，且所述压辊由所述驱动机构驱动作上下运动，所述压辊作上下运动时，对所述经纱进行压迫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动机构包括电机、圆柱小齿轮、扇形大齿轮和若干块相互平行、间隔布置的安装板；所述圆柱小齿轮由所述电机驱动转动，所述扇形大齿轮上的齿条与圆柱小齿轮啮合配合，且扇形大齿轮的中央与其中一块安装板转动连接，所述压辊与扇形大齿轮上的齿条相对端固定连接，所述若干块安装板上均开设有与所述压辊相适配的腰圆槽，且所述若干块安装板分别与经编机的机架固定连接。

在本实用新型中，该反转补偿装置还包括分别位于所述压辊前、后两侧的前导纱管和后导纱管，所述前、后导纱管分别与各安装板转动连接，且所述扇形大齿轮中央通过前导纱管与其中一块安装板转动连接。

在本实用新型中，所述前导纱管与压辊相互平行，且在所述压辊与前导纱管之间设有若干个将两者连接在一起的连接臂。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型仅使用一根压辊和驱动压辊作上下运动的驱动机构，工作时，通过压辊压迫盘头与成圈机构之间的经纱，从而实现EBC电子送经反转补偿，结构简单，制造简便，无需伺服电机反转，即实现了反转补偿功能，大大减少了伺服电机损坏和减速机磨损，并提高了生产效率。

本实用新型可通过控制压辊压迫经纱的幅度，来方便地调节反转补偿量。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型EBC电子送经反转补偿装置的一种结构示意图。

图2为本实用新型中压辊压迫盘头与成圈机构之间经纱的一种结构示意图。

图3为本实用新型中最大反转补偿状态的一种示意图。

图4为本实用新型中无反转补偿的一种示意图。

具体实施方式

参见图1至图4所示的一种经编机的EBC电子送经反转补偿装置，所述经编机包括卷绕有经纱1a的盘头1和将经纱1a成圈编织的成圈机构2，所述EBC电子送经包括驱动所述盘头1转动的伺服电机和减速机，所述伺服电机正转时驱动盘头1上的经纱1a退绕至所述成圈机构进行成圈编织，该反转补偿装置包括一根圆管形的压辊3和驱动机构，所述压辊3置于所述盘头1与成圈机构2之间经纱1a的上方，且所述压辊3由所述驱动机构驱动作上下运动，所述压辊3作上下运动时，对所述经纱1a进行压迫。在本实用新型中，所述的上下运动包括上下直线运动和上下摆动运动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1、2所示，所述驱动机构包括电机4、圆柱小齿轮5、扇形大齿轮6和若干块相互平行、间隔布置的安装板7；所述电机4固定安装在安装板7上，所述圆柱小齿轮5由所述电机4驱动转动，所述扇形大齿轮6上的齿条6a与圆柱小齿轮5啮合配合，且扇形大齿轮6的中央与其中一块安装板7转动连接，所述压辊3与扇形大齿轮6上的齿条6a相对端通过压板及螺栓固定连接，所述若干块安装板7上均开设有与所述压辊3相适配的腰圆槽7a，且所述若干块安装板7分别通过角铁形支承板11及螺栓与经编机的机架固定连接。工作时，电机4驱动圆柱小齿轮5转动，圆柱小齿轮5转动时通过与其啮合的扇形大齿轮6驱动压辊3作上下摆动运动，压辊3作上下摆动运动时，对盘头1与成圈机构2之间的经纱1a进行压迫，从而实现EBC电子送经反转补偿。

在本实用新型中，如图1、2所示，该反转补偿装置还包括分别位于所述压辊3前、后两侧的前导纱管8和后导纱管9，所述前、后导纱管8，9分别通过轴承与各安装板7转动连接，且所述扇形大齿轮6的中央通过前导纱管8及轴承与其中一块安装板7转动连接。

如图3所示，当压辊3摆动到腰圆槽7a的最下端时，获得了最大反转补偿量，最大反转补偿量为c＋b－a；如图4所示，当压辊3摆动到腰圆槽7a的最上端时，压辊3对经纱1a不进行压迫，因此无反转补偿。本实用新型可通过控制压辊3摆动时压迫经纱1a的幅度，来方便地调节反转补偿量。

在本实用新型中，如图1所示，所述前导纱管8与压辊3相互平行，且在所述压辊3与前导纱管8之间固定设有若干个将两者连接在一起的连接臂10。采用这样的结构，能使压辊3摆动时的稳定性更好。

经过试用，本实用新型显著提高了伺服电机和减速机的使用寿命，降低了生产和维修成本，提高了生产效率，取得了良好的效果。